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公开(公告)号：CN101480664A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910001336.9
申请日：2009-01-07
申请人： 株式会社日立制作所
IPC分类号： B21B37/18
摘要： 本发明提供一种板厚控制系统，即使在被压延材的送进速度为低速的情况下，也能够应答性良好且高精度地进行板厚控制。在控制部(10)中，具备前馈补正量计算部(14)，计算与压延机(4)的辊速度(VR)对应的前馈补正量。控制部(10)，以前馈补正量计算部(14)所计算的前馈补正量对基于入侧板厚计(7e)、出侧板速度计(8d)、以及入侧板速度计(8e)的各检测值所推定的质量流板厚进行补正，以推定质量流板厚(hMF)。质量流板厚控制部(17)，基于以前馈补正量补正的质量流板厚(hMF)，执行对压延机(4)的板厚控制。
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公开(公告)号：CN1974036A
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200610162568.9
申请日：2006-11-28
申请人： 株式会社日立制作所
摘要： 一种多辊轧机(R)，其在工作辊(11a、11b)具备第一中间辊(12a、12b)，其中，作为第一中间辊(12a、12b)，在它们的一方的端部形成作为形状控制用的比较缓的尖细的锥形，在另一方的端部形成作为边降用的比较陡的尖细的锥形，将这些第一中间辊(12a)和第一中间辊(12b)配置成各自的锥形在上下相互不同，而且可以使这些第一中间辊(12a)和第一中间辊(12b)进而在轴向上移位。而且，在实施边降控制时，在轧制开始前，使第一中间辊(12a、12b)移位以便边降控制用的锥形来到被轧制材(1)板端的位置，在实施形状控制时，同样在轧制开始前，使第一中间辊(12a、12b)移位以便形状控制用的锥形来到板端的位置。
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公开(公告)号：CN1927483A
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN200610151357.5
申请日：2006-09-07
申请人： 株式会社日立制作所
摘要： 本发明公开一种压延控制装置，其中，冷却剂喷射指令运算部(51)对由形状检测器(32)检测出的压延材(2)的板宽度方向的形状偏差，和由板温分布检测器(41)检测出的压延材的板宽度方向的温度分布偏差进行运算，求出应该从冷却剂喷射喷嘴(9)喷射冷却剂的程度，即冷却剂喷射程度在板宽度方向上的分布。而且，基于该求出的冷却剂喷射程度的板宽度方向的分布，对冷却剂喷射喷嘴(9)用于喷射冷却剂的控制信息进行设定，并基于此设定的控制信息，对冷却剂阀门(8)指令发出喷射冷却剂的ON/OFF。因此，通过同时控制压延材的板温和板宽度方向的温度分布以及压延材的板形状，使其磁特性及形状质量得到提高。
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公开(公告)号：CN1255229C
公开(公告)日：2006-05-10
申请号：CN02116106.2
申请日：2002-04-18
申请人： 株式会社日立制作所
IPC分类号： B21B37/38
摘要： 一种连轧机的形状控制方法，在最终轧制机架的输出侧检测出钢板形状，对上述钢板形状信号进行二次微分，根据上述微分值并相对于轧制钢板宽度，进行上述轧钢机的作业侧和驱动侧及中央部的分区，根据中央部的钢板形状进行上述最终轧制机架的工作辊以及中间辊弯曲控制的同时控制上述最终轧制机架的压下，根据上述轧钢机的作业侧端部钢板形状及驱动侧端部的钢板形状，进行上述最终轧制机架的工作辊移动的控制以及上述最终轧制机架的前段侧的单个或多个轧制机架的工作辊或中间辊的弯曲的控制。能够独立控制钢板端部，又能够在钢板宽度方向整体实现稳定的钢板形状。
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公开(公告)号：CN1607045A
公开(公告)日：2005-04-20
申请号：CN200410085755.2
申请日：2004-10-11
申请人： 株式会社日立制作所
摘要： 本发明提供一种即使在对刚开始板厚控制后的反馈板厚控制效果不抱希望的被轧制材料的前端部分，在出侧板厚偏差中也不会出现相当于自动跟踪板厚偏差的偏移的前馈板厚控制装置及其控制方法，其中设有斜坡函数产生机构(31)和输入修正机构(32)，输入修正机构(32)在从板厚控制开始到斜坡函数产生机构(31)的输出数据与入侧板厚偏差相等为止的期间内，对前馈板厚控制机构(33)输出斜坡函数产生机构(31)的输出数据，其后输出入侧板厚偏差。前馈板厚控制机构(33)将输入修正机构(31)的输出作为输入，控制速度控制机构(7)及/或按压位置控制机构(8)。
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公开(公告)号：CN1422708A
公开(公告)日：2003-06-11
申请号：CN02116106.2
申请日：2002-04-18
申请人： 株式会社日立制作所
IPC分类号： B21B37/38
摘要： 一种连轧机的形状控制方法,在最终轧制工作台的输出侧检测出钢板形状,对上述钢板形状信号进行二次微分,根据上述微分值并相对于轧制钢板宽度,进行上述轧钢机的作业侧和驱动侧及中央部的分区,根据中央部的钢板形状进行上述最终轧制工作台的工作轧辊以及中间轧辊弯曲控制的同时控制上述最终轧制工作台的压下,根据上述轧钢机的作业侧端部钢板形状及驱动侧端部的钢板形状,进行上述最终轧制工作台的工作轧辊移动的控制以及上述最终轧制工作台的前段侧的单数或复数个轧制工作台的工作轧辊或中间轧辊的弯曲的控制。能够独立控制钢板端部,又能够在钢板宽度方向整体实现稳定的钢板形状。
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公开(公告)号：CN103846287A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201310644191.0
申请日：2013-12-04
申请人： 株式会社日立制作所
摘要： 本发明提供轧制控制装置及轧制控制方法。在串列式轧制机中进行质量流量板厚控制的情况下，通过根据前滑率进行的输出侧板速的计算而尽可能地省略板速测量计，并且能够防止因前滑率的误差而导致板厚精度降低。从将与被轧制材料的轧制相关的条件和前滑率相关联而得到的信息取得前滑率，并计算第一辊对的输出侧的被轧制材料的输送速度，使用第一辊的输入侧的被轧制材料的板厚以及在第一辊的输入侧检测到的被轧制材料的输送速度，计算第一辊对的输出侧的被轧制材料的板厚，基于该计算结果和检测结果之间的差异，计算前滑率的误差，并且，基于该计算结果对第二辊对的输出侧的被轧制材料的板厚的计算结果进行修正。
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公开(公告)号：CN102198452B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110048092.7
申请日：2011-02-25
申请人： 株式会社日立制作所 , 三菱日立制铁机械株式会社
摘要： 本发明提供轧制机控制装置、其控制方法及执行该控制方法用的程序，以在对被轧制材料、工作辊不造成损伤的情况下提高辊打开、闭合的作业效率。其具备：存储被轧制材料的制品规格的制品规格信息存储机构、取得轧制机台的作业状态信息的轧制机台作业状态取得部、在焊接点通过前后决定轧制机台为压下或打开状态的焊接点通过方法决定部、对通过前后的工作辊的间隔的控制目标值进行设定的焊接点通过时目标值设定部、对通过前后的工作辊的打开及闭合的时刻进行设定的焊接点通过时刻设定部、在该打开或闭合时从轧制机台中决定作为基准速度的一个的基准台设定机构、决定对各速度控制装置的速度指令的速度指令产生部、工作辊压下指令输出部。
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公开(公告)号：CN102764770A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210206378.8
申请日：2010-04-08
申请人： 株式会社日立制作所 , 三菱日立制铁机械株式会社
CPC分类号： B21B37/58 , B21B37/50 , B21B2265/02 , B21B2265/12 , B21B2275/06
摘要： 本发明提供一种轧制装置、轧制装置的控制方法及轧制设备，以在被轧制材及作业辊上不发生打滑及划痕的方式进行辊松开、锁紧。轧制装置(S)，具有：被轧制材(1)的载重检测部(8)；送入侧·送出侧的被轧制材速度检测部(6)、(7)；送入侧·送出侧的被轧制材(1)的张力检测部(9)、(10)；对作业辊(Rs1、Rs2)进行驱动的电动机(21)的电动机速度检测部(31)；送入侧·送出侧的被轧制材(1)的张力或电动机(21)的速度指令的张力/速度指令运算部(62)；根据速度实际结果和速度指令来控制电动机(21)的速度的速度控制部(41)；辊位置运算部(61)；以不停止被轧制材(1)的方式增加或减少载重，在被轧制材(1)达到弹性变形状态的状态下，将载重保持为恒定状态，在送入侧·送出侧的被轧制材(1)的至少张力及板速度中的任一个相等的状态下进行作业辊的松开/锁紧的控制的运行中辊松开/锁紧指令运算装置(60)。
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公开(公告)号：CN1974038B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN200610162569.3
申请日：2006-11-28
申请人： 株式会社日立制作所
IPC分类号： B21B37/00 , B21B41/00 , B21C49/00 , B21B37/46 , C21D11/00 , C21D9/52 , C23G3/02 , B65H23/188
摘要： 本发明提供一种能够自动设定被加工材的移动速度的连续处理设备的速度控制方法。一种连续轧制设备，其在输入侧设备(1)和中央设备(2)之间具备输入侧撑套(4)，在中央设备(2)和输出侧设备(3)之间具备输出侧撑套(5)，其中，从输入侧设备(1)和输出侧设备(3)的操作状态，求出输入侧撑套(4)的撑套必要量及输出侧撑套(5)的撑套必要量，且设定输入侧设备(1)和中央设备(2)的速度差，设定中央设备(2)和输出侧设备(3)的速度差，控制各部的速度，使得各撑套蓄积量变为必要量。
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