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公开(公告)号:CN109439842A
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201811632812.2
申请日:2018-12-29
申请人: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
IPC分类号: C21C7/06 , C21C7/064 , C21C5/34 , C21C7/10 , C21C7/00 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要: 本发明公开了一种电机爪机用AISI1006钢的生产方法,包括以下步骤:采用底吹复吹转炉,转炉冶炼结束控制出钢C含量,出钢过程中加碳粉对钢水进行预脱氧,出钢结束进行渣面脱氧,并将钢水转运到RH真空处理工位,低真空下进行前期脱氧处理后,高真空下进行钢水深脱氧处理和合金化;再将钢水转运到LF工位进行升温、加电石渣面扩散脱氧和铝粒/铝线深脱氧,加入石灰进行深脱硫,精炼结束后喂纯钙线进行变性处理,软吹后钢水转运到连铸浇注成方坯。从上述方法可知,本发明的电机爪机用AISI1006钢的生产方法,使精炼前期炉渣中TFe+MnO含量由原17~25%降低到
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公开(公告)号:CN118272607A
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202410280363.9
申请日:2024-03-12
申请人: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了LF‑VD工艺路线高洁净钢生产方法,工艺生产步骤为:初炼炉冶炼结束钢液倒入钢包内时一并加入铝质脱氧剂、合金、石灰和合成渣;精炼前期加入1.2±0.5kg/t石灰辅助深入脱硫、成分微调和渣面脱氧,精炼总时间55~85min,精炼结束前5~10min软搅拌;钢水经过VD真空处理,真空≤133pa状态下保持20~30min,同时钢包底吹搅拌流量控制为LF精炼后期软搅拌流量的2.8~3.8倍;钢水静置软吹;钢液进行浇铸成型。由本发明的方法可知,通过使用低熔点合成渣造渣,精炼过程保持稳定的精炼渣系,VD长时间强搅拌真空冶炼,可获得高洁净度铝镇静非含硫的碳素钢、合金结构钢,达到钢中T.[O]=4×10‑6~8×10‑6,氧化物夹杂级别稳定控制在0.5级以内。
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公开(公告)号:CN117448691A
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202311701907.6
申请日:2023-12-12
申请人: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/60 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/043 , B22D11/111 , B22D41/50 , B22D11/20
摘要: 本发明属于合金钢冶炼技术领域,一种耐腐蚀、大规格石油采集装备用钢及其制造方法,其包含以下化学成分组成:C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、V,并通过生产工艺转炉+精炼+真空处理+连铸+高温缓冷坑去氢去应力缓冷工艺制成。本发明通过设计C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni含量,使得钢的理想临界直径D.I.值得到大幅度提高,经计算其D.I.值超过4.6inch。由于合金含量较高,圆坯断面较大,为了进一步降低氢含量,消除内部应力,均匀化组织,采取在线高温钢坯包围缓冷工艺,最终生产的大规格连铸圆坯成分均匀、低倍组织致密,代替大型模铸钢锭使用,满足耐腐蚀、大规格石油能源装备零部件的生产和制造要求。
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公开(公告)号:CN114875197B
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202210502133.3
申请日:2022-05-10
申请人: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法,包括以下步骤:以S含量0.020%~0.050%的铁水为原料,经KR搅拌脱硫后控制入炉前铁水中的S含量为0.015%~0.035%;使用规格90T顶底复吹转炉冶炼,自由氧低于450ppm,出钢S的质量百分比0.012%≤ω[S]≤0.030%,加入硅铁、铝块进行脱氧,使用自制预熔精炼渣造渣;LF精炼过程先后加入石灰与镁球调整炉渣成分,终渣碱度控制在2.5~5.0,MgO质量百分比调整按照8%~15%控制,促进氧化铝夹杂向镁铝尖晶石转变,尽量减少夹杂物数量,减小夹杂物尺寸,将钢中全氧控制在5.0~12.0ppm,氧化物夹杂级别稳定控制在1.0级以内。
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公开(公告)号:CN116516107A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310550593.8
申请日:2023-05-16
申请人: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种铝镇静钢低成本钢包造渣的生产方法,其生产步骤为:在初炼炉出钢过程中先后加入铝0.7~1.9kg/t、石灰4.5~8.5kg/t、硅石或石英砂0.5~1.8kg/t、萤石0~1.0kg/t,所有渣料在出钢量30~80%之间按顺序加入;出钢结束后到LF精炼,埋弧升温3~10min后加入电石
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公开(公告)号:CN114855079A
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202210425573.3
申请日:2022-04-22
申请人: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , B21B1/02 , B22D11/16 , C22C33/04
摘要: 本发明公开了一种冷挤压齿轮轴用钢及其制备方法,其化学成分质量百分比为:C:0.19%‑0.21%,Si:0.15%‑0.25%,Mn:1.11%‑1.20%,P≤0.015%,S:0.015%‑0.025%,Cr:1.03%‑1.10%,Al:0.035%‑0.050%,Cu≤0.20%,Ti≤0.010%,V:0.01%~0.03%,Nb≤0.010%,Sn≤0.010%,B≤0.0010%,[H]≤2.0ppm,[N]:110ppm‑140ppm,余量为Fe。本发明通过化学成分设计和创新的生产工艺,齿轮钢经用户冷加压成型后尺寸精度高,内外表面质量优,组织均匀致密,疲劳寿命比普通热锻齿轮轴高40%以上,同时减少了后续的表面精加工,综合制造成本降低了20%以上。按照本发明生产的齿轮轴用钢,具有精度高、刚度大、组织均匀、表面质量优、能耗低、污染少、疲劳寿命高等特点。
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公开(公告)号:CN111378811B
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN202010367426.6
申请日:2020-04-30
申请人: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法,包括以下步骤:KR铁水脱硫:保证入炉前铁水中的S≤30ppm;顶底复吹转炉吹炼:转炉出钢C的质量百分比ω[C]≥0.08%,采用炉外精炼与氩气精炼全程弱搅拌;采用碱度2.0~4.5的钙铝硅系炉渣;VD处理采用20~35min长时间高真空保持强度,处理过程按照“强→弱→强”的模式分时段控制底搅氩气强度;VD破空后采用软吹去除大颗粒夹杂物、钢水静置去除小颗粒夹杂物的办法进一步提高钢水纯净度。由本发明的方法可知,采用特殊的VD处理过程搅拌控制模式辅以合适的精炼渣系与软吹操作方法,可有效减轻钢水卷渣、提高非金属夹杂物去除效果,适用于碳含量0.15%~1.05%范围内各类低、中、高碳钢种的生产。
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公开(公告)号:CN111254358A
公开(公告)日:2020-06-09
申请号:CN202010208413.4
申请日:2020-03-23
申请人: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/11 , B22D11/115
摘要: 本发明公开了一种超高纯净度履带链轨节用钢的生产方法,生产步骤为:顶底吹复吹转炉使用KR脱硫后铁水和优质废钢进行吹炼,钢水终点w([C])=0.10%~0.20%、w([S])≤0.012%、T>1620℃,出钢过程中钢水进行脱氧、合金化及造渣;精炼过程快速升温、成分微调和渣面脱氧/脱硫,精炼时间≤60min,控制钢包底吹搅拌氩气流量≤300NL/min;钢水经过RH真空处理,真空≤100pa状态下保持25~31min;钢水静置软吹;弧形连铸机保护浇铸。由本发明的方法可知,通过控制转炉吹炼终点C、S,精炼过程钢水快速冶炼,控制精炼渣系和渣面脱氧,弱底吹搅拌,RH钢水循环,保护浇铸,可获得超高纯净度履带链轨节用钢。
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公开(公告)号:CN110029278B
公开(公告)日:2020-06-05
申请号:CN201910244147.8
申请日:2019-03-28
申请人: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种高纯净度超低碳低铝钢及其生产方法,主要化学成分质量百分比为:C≤0.040%,Mn≤0.080%,Cr≤0.020%,Al≤0.0060%,P≤0.015%,S≤0.005%,Ti≤0.0030%,[O]≤0.0015%,[N]≤0.0050%。由上述的配方可知,本发明的一种高纯净度超低碳低铝钢及其生产方法,在不利用RH脱氧脱碳的前提下,利用转炉高拉碳、底吹“后搅”实现转炉钢水超低碳含量且低氧含量的控制。
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公开(公告)号:CN109680122A
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201910115689.5
申请日:2019-02-15
申请人: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
IPC分类号: C21C7/064 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , B21B1/46
摘要: 本发明公开了一种轮毂轴承用钢,其化学成分质量百分比为:C:0.54-0.58%,Si:0.20-0.30%,Mn:0.65-0.75%,Cr:0.10-0.20%,Al:0.010-0.030%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Ti:≤0.0025%,Ni:≤0.20%,Cu:≤0.15%,Mo:≤0.10%,[O]:≤0.0010%,余量为Fe。从上述组分可知,本发明的一种轮毂轴承用钢,本发明通过使用C、Mn、Cr等常规合金元素进行合金化,使其性能具有较国家《碳素轴承钢》(GB/T 28417-2012)标准中G55更高的接触疲劳寿命。
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