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公开(公告)号：CN103348022B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201280008294.1
申请日：2012-03-01
Applicant: 爱信艾达株式会社
CPC classification number: F16H55/06 , C21D1/10 , C21D9/32 , C21D2221/00 , C22C1/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C23C8/22 , C23C8/80 , F16H55/17 , Y02P10/253 , Y10T74/1987
Abstract: 钢制齿轮具有：大致圆筒状的外周圈部，其在外周面上形成有齿形；凸缘部，其从外周圈部的内周面向径向内侧延伸。外周圈部具有比与凸缘部的连接位置向轴向一侧突出的第一突出部和比与凸缘部的连接位置向轴向另一侧突出的第二突出部。第一突出部的轴向长度大于第二突出部的轴向长度。在外周圈部上形成有：渗碳层，其形成在齿形的表层上；热过程层，其处于包括渗碳层且从外周面朝向内侧的深度大于渗碳层的深度的区域中，具有通过高频感应加热被加热至变为奥氏体的过程。第二突出部处的从齿形的齿根朝向内侧的热过程层的深度大于第一突出部的从齿形的齿根朝向内侧的热过程层的深度。
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公开(公告)号：CN103442837A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201280014140.3
申请日：2012-03-27
Applicant: 爱信艾达株式会社
IPC: B23K9/235 , B23K9/00 , B23K15/00 , B23K26/20 , B23K26/32 , C21D1/06 , C21D1/09 , C21D1/10 , C21D1/42 , C21D9/40 , C23C8/22 , F16H57/08
CPC classification number: B23K15/0053 , B23K15/0006 , B23K15/0033 , B23K26/282 , B23K26/32 , B23K26/60 , B23K31/02 , B23K2101/34 , B23K2101/35 , B23K2103/04 , B23K2103/50 , C21D1/06 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C21D2211/009 , C23C8/02 , C23C8/22 , C23C8/80 , F16H57/08
Abstract: 准备半成品（800）来制造第一钢部件，该半成品（800）的焊接预定部（825）附加有厚度在之后渗碳工序中形成的渗碳层的厚度以上的剩余部（826），进行如下工序：渗碳工序，在半成品（800）表面形成渗碳层（88）；冷却工序，以比马氏体相变的冷却速度慢的冷却速度进行冷却；淬火工序，通过高密度能量将应成为渗碳淬火部的部分加热至奥氏体区域，之后以马氏体相变的冷却速度以上的冷却速度进行冷却；切削工序，将焊接预定部（825）切削成最终期望形状。
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公开(公告)号：CN103403197A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201280011104.1
申请日：2012-03-01
Applicant: 爱信艾达株式会社
CPC classification number: C21D9/32 , C21D1/10 , C22C38/00 , C23C8/22 , C23C8/80 , F16H55/06 , F16H55/17 , Y02P10/253 , Y10T29/49467 , Y10T74/1987
Abstract: 钢制齿轮1具有在外周面20a形成有齿形10的外周圈部2、从内周面20b向内侧延伸设置的凸缘部3。外周圈部2具有比与凸缘部3的连接部L向轴向一侧突出的第一突出部21和向另一侧突出的第二突出部22。第一突出部21和第二突出部22的轴向长度大致相等。在外周圈部2上形成有：渗碳层4，其在齿形10的表层上；热过程层5，其处于包括渗碳层4且从外周面20a朝向内侧的深度比渗碳层4的深度更深的区域中，具有通过高频感应加热被加热至变为奥氏体的过程。就从齿根104朝向内侧的热过程层5的深度T而言，第一突出部21及第二突出部22处的深度T比与凸缘部3的连接部L处的深度T更深，第一突出部21处的深度T和第二突出部22处的深度T大致相等。
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公开(公告)号：CN102770569A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201180011200.1
申请日：2011-03-30
CPC classification number: C23C8/22 , C21D1/06 , C21D1/10 , C21D1/18 , C21D9/28 , C21D9/30 , C21D9/32 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/18 , C23C8/80 , F16H55/06 , Y02P10/253
Abstract: 一种齿轮，其所用原料钢的化学成分（质量%）是：C为0.1～0.40%，Si为0.35～3.0%，Mn为0.1～3.0%，Cr为低于0.2%，Mo为0.1%以下，P为0.03%以下，S为0.15%以下，Al为0.05%以下，N为0.03%以下，余量为Fe和不可避免的杂质。一种齿轮的制造方法，其包括：渗碳工序，该工序在低氧浓度下在表层形成渗碳层；冷却工序，该工序在渗碳工序后以不发生马氏体转变的慢的冷却速度进行冷却直至组织转变结束的温度以下；以及淬火工序，该工序在冷却工序后通过高密度能量加热进行加热，使芯部不发生奥氏体化，而使比芯部浅的区域和齿部发生奥氏体化，并从这种状态进行急冷。由此，将齿部和齿根部的表层部形成渗碳层，将齿部的剩余部分以及圆板部中渗碳层的下面的部分形成淬火硬化层，并将圆板部中比淬火硬化层深的区域形成非淬火层。
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公开(公告)号：CN102770567A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201180010221.1
申请日：2011-03-30
CPC classification number: C23C8/22 , C21D1/06 , C21D1/10 , C21D1/18 , C21D9/28 , C21D9/30 , C21D9/32 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/18 , C23C8/80 , F16H55/06 , Y02P10/253
Abstract: 本发明涉及一种渗碳钢构件，其通过特定的渗碳工序、冷却工序和淬火工序进行制造而成。其含有C为0.1～0.4%、Si为0.35～3.0%、Mn为0.1～3.0%、P为0.03%以下、S为0.15%以下、Al为0.05%以下、N为0.03%以下，并且Cr含量为低于0.2%，Mo含量为0.1%以下，余量由Fe和不可避免的杂质组成。其表层具有：第一层，该层碳浓度为0.60～0.85质量%并且含有不存在由Si引起的晶界氧化层的马氏体组织；第二层，该层碳浓度为0.1～0.4质量%并且含有马氏体组织；以及第三层，该层碳浓度为0.1～0.4质量%并且不包含马氏体组织。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101184860B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200680013262.5
申请日：2006-04-28
CPC classification number: C21D9/40 , C21D1/00 , C21D1/06 , C21D1/10 , C21D7/06 , C21D9/32 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种渗碳高频淬火部件，为含有C：0.08％以上、小于0.3％、Si：2.0％以下、Mn：0.2-3.0％、P：以下0.03％、S：0.005-0.05％、Ni：1.5％以下、Cr：3.0％以下、Mo：1.0％以下、O：0.0025％以下、N：0.005-0.03％，另外还含有Al：0.005-0.05％、Ti：0.005-0.05％中的1种或2种、和V：0.3％以下、Nb：0.3％以下中的1种或2种、余量为Fe和不可避免的杂质所组成的钢所构成、在渗碳处理后进行高频淬火处理的部件，表层硬度为55HRC以上，芯部硬度为20-50HRC，芯部的金属组织不具有马氏体组织。
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公开(公告)号：CN101285158A
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200810088811.6
申请日：2008-03-28
Applicant: 爱信艾达株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/06 , C21D1/74 , C21D9/32 , C22C38/04 , C22C38/08 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种机械零件，其是在制造经表面硬化处理后的机械零件时可以并用渗碳和高频淬火，整体的变形小，并且表面强度高。该机械零件是将具有合金组成的钢加工为零件形状，施以真空渗碳处理后进行慢冷却，之后通过高频淬火使表面硬化而成，上述合金组成以质量％计含有C：0.10～0.30％、Si：0.50～3.00％、Mn：0.30～3.00％、P：0.030％以下、S：0.030％以下、Cu：0.01～1.00％、Ni：0.01～3.00％、Cr：0.20～1.00％、Al：0.20％以下以及N：0.05％以下，剩余部分含有Fe以及不可避免的杂质，且满足下述条件：[Si％]+[Ni％]+[Cu％]－[Cr％]＞0.50。
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公开(公告)号：CN108603261B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201780008400.9
申请日：2017-03-08
Abstract: 本发明提供钢部件、齿轮部件以及钢部件的制造方法，该钢部件中，表层的C浓度是比原料钢的C浓度高的0.85质量％以上、1.2质量％以下，表层的残留奥氏体组织的体积率大于0％且小于10％，并且表层的剩余部分是马氏体组织，表层的晶界碳化物的面积率小于2％，在比表层靠内侧的层，比表层靠内侧的层的残留奥氏体组织的体积率大于表层，并且剩余部分是马氏体组织。
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公开(公告)号：CN103635717B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201280018542.0
申请日：2012-04-17
Applicant: 爱信艾达株式会社
IPC: F16H55/17 , B21D53/28 , C21D1/06 , C21D1/09 , C21D1/10 , C21D1/76 , C21D9/32 , C22C38/00 , F16H41/24
CPC classification number: F16H41/24 , B21D53/28 , C21D9/32 , C22C38/00 , C23C8/02 , C23C8/22 , C23C8/80 , F16H55/06 , F16H55/17 , Y10T74/1987
Abstract: 板部(10)和齿形部(2)由一张钢板原料一体成形。在板部(10)以及齿形部(2)的表层的整个面上形成有碳浓度比厚度方向中央部的碳浓度高的渗碳层(15、25)。板部(10)的渗碳层(15)的硬度比厚度方向中央部(17)的硬度高，且齿形部(2)的渗碳层(25)进行了淬火处理，从而齿形部(2)的渗碳层(25)的硬度比板部(10)的渗碳层(15)的硬度更高。板部(10)以及齿形部(2)的厚度方向中央部(17、27)的碳浓度为0.2质量％以下，渗碳层(15、25)的碳浓度超过0.2质量％。
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公开(公告)号：CN103442837B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201280014140.3
申请日：2012-03-27
Applicant: 爱信艾达株式会社
IPC: B23K9/235 , B23K9/00 , B23K15/00 , B23K26/21 , B23K26/32 , C21D1/06 , C21D1/09 , C21D1/10 , C21D1/42 , C21D9/40 , C23C8/22 , F16H57/08
CPC classification number: B23K15/0053 , B23K15/0006 , B23K15/0033 , B23K26/282 , B23K26/32 , B23K26/60 , B23K31/02 , B23K2101/34 , B23K2101/35 , B23K2103/04 , B23K2103/50 , C21D1/06 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C21D2211/009 , C23C8/02 , C23C8/22 , C23C8/80 , F16H57/08
Abstract: 准备半成品（800）来制造第一钢部件，该半成品（800）的焊接预定部（825）附加有厚度在之后渗碳工序中形成的渗碳层的厚度以上的剩余部（826），进行如下工序：渗碳工序，在半成品（800）表面形成渗碳层（88）；冷却工序，以比马氏体相变的冷却速度慢的冷却速度进行冷却；淬火工序，通过高密度能量将应成为渗碳淬火部的部分加热至奥氏体区域，之后以马氏体相变的冷却速度以上的冷却速度进行冷却；切削工序，将焊接预定部（825）切削成最终期望形状。
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