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公开(公告)号：CN1989259A
公开(公告)日：2007-06-27
申请号：CN200580024185.9
申请日：2005-10-21
Applicant: 爱信艾达株式会社
CPC classification number: C21D9/32 , C21D1/10 , Y02P10/253
Abstract: 一种对于具有外周环部81的钢构件8中的外周环部81的外周面810进行高频感应加热淬火的方法。使用按压构件10、2，该按压构件10、2具有：具备基准面15、25的基板12、22、突出部13、23，并且，突出部13、23的截面形状为圆的同时，在其外周具有按压面11、21。在轴向端面801、802与基准面15、25之间设有间隙的状态下，以使按压面11、21抵接于外周环部81的内周侧的方式按压按压构件10、2，而在对按压构件10、2施加加载力的状态下，对外周面810实施高频感应加热淬火处理，并在处理中使按压构件10、2相对前进，直到基准面15、25抵接到轴向端面801、802为止。
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公开(公告)号：CN1539026A
公开(公告)日：2004-10-20
申请号：CN02808875.1
申请日：2002-12-25
Applicant: 爱信艾达株式会社
IPC: C23C8/22
Abstract: 提供一种不增大制造成本的情况下可以充分抑制淬火应变并且实现高强度化的渗碳淬火部件及其制造方法。含有作为主成分的Fe、同时含有0.10～0.50重量的C、0.50～1.50重量的Si、并且端面淬火试验的淬透性J在35～50(at12.5mm)的合金钢作为钢坯采用。将钢坯成形为所希望形状的部件后，在防止氧化气氛中通过渗碳处理形成渗碳层，在渗碳处理后，在从珠光体相变点(A1点)到马氏体相变开始点(Ms点)之间单调冷却的条件下，并且在淬火急冷度H为0.01～0.08(cm－1)的条件下进行淬火处理。
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公开(公告)号：CN103443299B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201280014121.0
申请日：2012-03-19
Applicant: 爱信艾达株式会社
CPC classification number: C23C8/02 , C21D1/06 , C21D1/25 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C21D2211/009 , C23C8/20 , C23C8/22 , C23C8/80
Abstract: 准备具有剩余部(826)的半成品(800)，进行如下工序：渗碳工序，在渗碳环境气体中形成渗碳层；继渗碳工序的冷却工序，以比马氏体相变的冷却速度慢的冷却速度进行冷却，将半成品(800)冷却至能够使冷却引起的组织相变完成的温度以下；淬火工序，对半成品(800)的圆筒部(81)的期望部分，通过高密度能量进行加热后进行冷却，从而在期望部分上形成渗碳淬火部；切削工序，将半成品(800)的焊接预定部(825)切削成最终期望形状。
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公开(公告)号：CN103403197B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201280011104.1
申请日：2012-03-01
Applicant: 爱信艾达株式会社
CPC classification number: C21D9/32 , C21D1/10 , C22C38/00 , C23C8/22 , C23C8/80 , F16H55/06 , F16H55/17 , Y02P10/253 , Y10T29/49467 , Y10T74/1987
Abstract: 钢制齿轮具有在外周面形成有齿形的外周圈部、从内周面向内侧延伸设置的凸缘部。外周圈部具有比与凸缘部的连接部向轴向一侧突出的第一突出部和向另一侧突出的第二突出部。第一突出部和第二突出部的轴向长度大致相等。在外周圈部上形成有：渗碳层，其在齿形的表层上；热过程层，其处于包括渗碳层且从外周面朝向内侧的深度比渗碳层的深度更深的区域中，具有通过高频感应加热被加热至变为奥氏体的过程。就从齿根朝向内侧的热过程层的深度而言，第一突出部及第二突出部处的深度比与凸缘部的连接部处的深度更深，第一突出部处的深度和第二突出部处的深度大致相等。
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公开(公告)号：CN101490439B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200780025978.1
申请日：2007-10-24
Applicant: 爱信艾达株式会社
CPC classification number: C23C8/22 , B23P15/00 , C21D1/00 , C21D1/84 , C23C8/80 , F16H55/56 , Y10T29/49456
Abstract: 根据本发明的制造带式无级变速器用滑轮构件(81)的制造方法，包括：成形工序，其通过对由钢制成的坯料施加锻造加工而制成具有滑轮面(815)的中间体；渗碳工序，其将中间体在渗碳气体中加热而进行渗碳处理；冷却工序，其按照至少直到中间体的温度通过A1相变点之前的冷却速度为20℃/秒以下的方式进行缓冷；淬火工序，其在将所需部分高频加热后进行水淬火；精加工工序，其实施磨削加工而制成为最终形状。冷却工序中，优选进行在将覆盖中间体的冷却气体减压低于大气压的状态下缓冷的减压缓冷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103348022B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201280008294.1
申请日：2012-03-01
Applicant: 爱信艾达株式会社
CPC classification number: F16H55/06 , C21D1/10 , C21D9/32 , C21D2221/00 , C22C1/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C23C8/22 , C23C8/80 , F16H55/17 , Y02P10/253 , Y10T74/1987
Abstract: 钢制齿轮具有：大致圆筒状的外周圈部，其在外周面上形成有齿形；凸缘部，其从外周圈部的内周面向径向内侧延伸。外周圈部具有比与凸缘部的连接位置向轴向一侧突出的第一突出部和比与凸缘部的连接位置向轴向另一侧突出的第二突出部。第一突出部的轴向长度大于第二突出部的轴向长度。在外周圈部上形成有：渗碳层，其形成在齿形的表层上；热过程层，其处于包括渗碳层且从外周面朝向内侧的深度大于渗碳层的深度的区域中，具有通过高频感应加热被加热至变为奥氏体的过程。第二突出部处的从齿形的齿根朝向内侧的热过程层的深度大于第一突出部的从齿形的齿根朝向内侧的热过程层的深度。
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公开(公告)号：CN103442837A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201280014140.3
申请日：2012-03-27
Applicant: 爱信艾达株式会社
IPC: B23K9/235 , B23K9/00 , B23K15/00 , B23K26/20 , B23K26/32 , C21D1/06 , C21D1/09 , C21D1/10 , C21D1/42 , C21D9/40 , C23C8/22 , F16H57/08
CPC classification number: B23K15/0053 , B23K15/0006 , B23K15/0033 , B23K26/282 , B23K26/32 , B23K26/60 , B23K31/02 , B23K2101/34 , B23K2101/35 , B23K2103/04 , B23K2103/50 , C21D1/06 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C21D2211/009 , C23C8/02 , C23C8/22 , C23C8/80 , F16H57/08
Abstract: 准备半成品（800）来制造第一钢部件，该半成品（800）的焊接预定部（825）附加有厚度在之后渗碳工序中形成的渗碳层的厚度以上的剩余部（826），进行如下工序：渗碳工序，在半成品（800）表面形成渗碳层（88）；冷却工序，以比马氏体相变的冷却速度慢的冷却速度进行冷却；淬火工序，通过高密度能量将应成为渗碳淬火部的部分加热至奥氏体区域，之后以马氏体相变的冷却速度以上的冷却速度进行冷却；切削工序，将焊接预定部（825）切削成最终期望形状。
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公开(公告)号：CN103403197A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201280011104.1
申请日：2012-03-01
Applicant: 爱信艾达株式会社
CPC classification number: C21D9/32 , C21D1/10 , C22C38/00 , C23C8/22 , C23C8/80 , F16H55/06 , F16H55/17 , Y02P10/253 , Y10T29/49467 , Y10T74/1987
Abstract: 钢制齿轮1具有在外周面20a形成有齿形10的外周圈部2、从内周面20b向内侧延伸设置的凸缘部3。外周圈部2具有比与凸缘部3的连接部L向轴向一侧突出的第一突出部21和向另一侧突出的第二突出部22。第一突出部21和第二突出部22的轴向长度大致相等。在外周圈部2上形成有：渗碳层4，其在齿形10的表层上；热过程层5，其处于包括渗碳层4且从外周面20a朝向内侧的深度比渗碳层4的深度更深的区域中，具有通过高频感应加热被加热至变为奥氏体的过程。就从齿根104朝向内侧的热过程层5的深度T而言，第一突出部21及第二突出部22处的深度T比与凸缘部3的连接部L处的深度T更深，第一突出部21处的深度T和第二突出部22处的深度T大致相等。
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公开(公告)号：CN101285158A
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200810088811.6
申请日：2008-03-28
Applicant: 爱信艾达株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/06 , C21D1/74 , C21D9/32 , C22C38/04 , C22C38/08 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种机械零件，其是在制造经表面硬化处理后的机械零件时可以并用渗碳和高频淬火，整体的变形小，并且表面强度高。该机械零件是将具有合金组成的钢加工为零件形状，施以真空渗碳处理后进行慢冷却，之后通过高频淬火使表面硬化而成，上述合金组成以质量％计含有C：0.10～0.30％、Si：0.50～3.00％、Mn：0.30～3.00％、P：0.030％以下、S：0.030％以下、Cu：0.01～1.00％、Ni：0.01～3.00％、Cr：0.20～1.00％、Al：0.20％以下以及N：0.05％以下，剩余部分含有Fe以及不可避免的杂质，且满足下述条件：[Si％]+[Ni％]+[Cu％]－[Cr％]＞0.50。
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公开(公告)号：CN103635717B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201280018542.0
申请日：2012-04-17
Applicant: 爱信艾达株式会社
IPC: F16H55/17 , B21D53/28 , C21D1/06 , C21D1/09 , C21D1/10 , C21D1/76 , C21D9/32 , C22C38/00 , F16H41/24
CPC classification number: F16H41/24 , B21D53/28 , C21D9/32 , C22C38/00 , C23C8/02 , C23C8/22 , C23C8/80 , F16H55/06 , F16H55/17 , Y10T74/1987
Abstract: 板部(10)和齿形部(2)由一张钢板原料一体成形。在板部(10)以及齿形部(2)的表层的整个面上形成有碳浓度比厚度方向中央部的碳浓度高的渗碳层(15、25)。板部(10)的渗碳层(15)的硬度比厚度方向中央部(17)的硬度高，且齿形部(2)的渗碳层(25)进行了淬火处理，从而齿形部(2)的渗碳层(25)的硬度比板部(10)的渗碳层(15)的硬度更高。板部(10)以及齿形部(2)的厚度方向中央部(17、27)的碳浓度为0.2质量％以下，渗碳层(15、25)的碳浓度超过0.2质量％。
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