一种三层液电解槽更换电极的方法

    公开(公告)号:CN113293410B

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202110446544.0

    申请日:2021-04-25

    IPC分类号: C25C3/12 G01N27/26

    摘要: 本发明为一种三层液电解槽更换电极的方法。一种三层液电解槽更换电极的方法,所述的方法为:确定三层液电解槽中电极导电最差的电极后,更换新电极,对新电极进行数据监测;其中,所述的更换电极过程中不断电。本发明所述的一种三层液电解槽更换电极的方法,根据每日每台三层液电解槽的极液压降、等距离压降测量数据,以达到分析电极电流变化情况,根据数据评估,对各项参数不满足工艺条件的电极卸下,安装新的导电情况好的电极,进行电极更换;整个更换过程不断电,达到降低吨铝电单耗成本的效果。

    一种三层液电解槽更换电极的方法

    公开(公告)号:CN113293410A

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202110446544.0

    申请日:2021-04-25

    IPC分类号: C25C3/12 G01N27/26

    摘要: 本发明为一种三层液电解槽更换电极的方法。一种三层液电解槽更换电极的方法,所述的方法为:确定三层液电解槽中电极导电最差的电极后,更换新电极,对新电极进行数据监测;其中,所述的更换电极过程中不断电。本发明所述的一种三层液电解槽更换电极的方法,根据每日每台三层液电解槽的极液压降、等距离压降测量数据,以达到分析电极电流变化情况,根据数据评估,对各项参数不满足工艺条件的电极卸下,安装新的导电情况好的电极,进行电极更换;整个更换过程不断电,达到降低吨铝电单耗成本的效果。

    一种高性能Al-Si-Mg-Mn铸造铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115772620A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202111048306.0

    申请日:2021-09-08

    摘要: 本发明公开了一种高性能Al‑Si‑Mg‑Mn铸造铝合金及其制备方法,属于铝合金技术领域。采用Al99.95%精铝与1101工业硅配制,经过Mg、Mn等元素的合金化以及AlTi5B1的细化处理,再通过Sr与Er的共同细化变质处理,能够弥补单一Sr元素变质存在吸气倾向影响合金塑性的不利因素,达到Al基体与共晶硅组织共同细化的目的,充分实现细晶强化,并通过热处理工艺的优化处理,使合金的强度与塑性均有所提高,匹配不同热处理工艺,其中延伸率最高可由4%提升至8%以上,抗拉强度最高可由280Mpa提升至330Mpa以上。本发明工艺制成的高性能铝硅铸造铝合金具有抗拉强度及延伸率提高等优异性能。

    一种高纯AlSi14A合金及其制备工艺

    公开(公告)号:CN105568076B

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201510996227.0

    申请日:2015-12-28

    IPC分类号: C22C21/02 C22C1/02 C22C1/06

    摘要: 本发明公开了一种高纯AlSi14A合金的制备工艺,原料由4N精铝锭和4N精铝液以及工业硅组成,先按比例加入60%的4N精铝锭,升温熔化,再将工业硅铺在铝熔体表面,待硅熔化完全后,再加入40%的4N精铝液铺盖于工业硅表面,保证工业硅的充分熔化,然后进行充分的搅拌;充分搅拌后,加入精炼剂,控制温度在710‑730℃进行精炼,精炼完毕后将表面熔渣扒除干净,静置;将精炼合金液进行浇铸。本发明制备工艺改变了传统的原料添加方式,在原料添加过程中,先加入一部分4N精铝锭,升温熔化,待熔体温度达到800℃时再将工业硅铺在铝熔体表面,再加入一部分4N精铝液铺盖于工业硅表面,保证工业硅的充分熔化,保证Si元素的均匀性。

    一种ZL105A铝合金的制备方法

    公开(公告)号:CN107058769B

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201611177575.6

    申请日:2016-12-19

    IPC分类号: C22C1/02 C22C1/06 C22C21/02

    摘要: 本发明公开一种ZL105A铝合金的制备方法,步骤如下:铝锭:Al≥99.90%;2202工业硅;阴极铜:Cu≥99.95%;镁锭:Mg≥99.95%;先将总用量的80~90%的铝锭加入熔炉中,加热升至900~950℃,然后分批次加入2202工业硅,熔化后,温度降至850~900℃,加入阴极铜,熔化后将剩余的铝锭加入,再在680~710℃加入镁锭;将合金液温度控制在720~730℃,加入六氯乙烷,搅拌精炼2~3次;精炼完成后,扒除表面渣,合金成分检测合格后浇铸。本发明采用高温处理可直接采用工业硅和铜板进行熔炼,取代了现有生产铝中间合金产品的环节,简化生产流程,降低了生产成本,提高效率。

    一种ZL105A铝合金的制备方法

    公开(公告)号:CN107058769A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201611177575.6

    申请日:2016-12-19

    IPC分类号: C22C1/02 C22C1/06 C22C21/02

    CPC分类号: C22C1/026 C22C1/06 C22C21/02

    摘要: 本发明公开一种ZL105A铝合金的制备方法,步骤如下:铝锭:Al≥99.90%;2202工业硅;阴极铜:Cu≥99.95%;镁锭:Mg≥99.95%;先将总用量的80~90%的铝锭加入熔炉中,加热升至900~950℃,然后分批次加入2202工业硅,熔化后,温度降至850~900℃,加入阴极铜,熔化后将剩余的铝锭加入,再在680~710℃加入镁锭;将合金液温度控制在720~730℃,加入六氯乙烷,搅拌精炼2~3次;精炼完成后,扒除表面渣,合金成分检测合格后浇铸。本发明采用高温处理可直接采用工业硅和铜板进行熔炼,取代了现有生产铝中间合金产品的环节,简化生产流程,降低了生产成本,提高效率。

    铸造Al-Si合金中硅元素合金化的方法

    公开(公告)号:CN117488119A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202210882920.5

    申请日:2022-07-26

    IPC分类号: C22C1/03 C22C21/04

    摘要: 本发明公开了一种铸造Al‑Si合金中硅元素合金化的方法,属于Al‑Si合金制备技术领域。该方法是在铸造铝硅合金时,使用二氧化硅粉末代替金属硅进行硅元素的合金化,并制备获得铝硅中间合金。工业所用金属硅含铁量较高,添加在铝基熔体中会对铸件产品造成不利影响,采用本发明方法可降低杂质元素铁的影响;并大大降低AlP数量,减少初晶硅的大块形态;能降低钙元素的影响,增加合金流动性;同时降低了铝硅中间合金铸造成本。