高温合金闪光焊环件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102500704B

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201110376866.9

    申请日:2011-11-24

    IPC分类号: B21D39/20 B21D37/16

    摘要: 本发明公开了一种高温合金闪光焊环件的热胀形方法,其步骤为:把经退火处理后的高温合金闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形,胀形温度800℃~950℃,胀形时间22~28s,保压时间10~12s,变形量0.6%~0.8%;再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度770℃~920℃,胀形时间25~30s,保压时间20~22s,变形量0.7%~0.9%;按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度740℃~890℃,胀形时间30~40s,保压时间26~28s,变形量0.8%~1%。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于宇航领域。

    近等温锻造盘形锻件的大型锻模

    公开(公告)号:CN101224484B

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN200710078060.5

    申请日:2007-12-20

    IPC分类号: B21J13/02

    摘要: 本发明公开了一种近等温锻造盘形锻件的大型锻模,该锻模具有由多个模块组成的上锻模和下锻模,所述上锻模和下锻模合模后具有封闭的锻件型腔,为使该锻模易于脱模和获得较高的使用寿命,所述上锻模在锻件型腔上部中间凸出或凹进的位置处具有与该锻模分体的上模芯块,所述下锻模在锻件型腔下部中间凸出或凹进的位置处具有与该锻模分体的下模芯块。该锻模采用铸造高温合金K403材料制造,主要用于近等温锻造外径尺寸大于Φ800mm的大型实心或空心盘形锻件。

    镍基高温合金异形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN101279346B

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN200810068723.X

    申请日:2008-04-23

    IPC分类号: B21H1/06 B21J1/04

    摘要: 本发明公开了一种镍基高温合金异形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形60%~65%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被环轧变形20%~25%后得到矩形环坯,矩形环坯经加热再次被环轧变形20%~25%后得到矩形预轧坯;预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形40%~45%后成形为异形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是40000kg~220000kg。该方法主要用于航空发动机或燃气轮机异形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。

    钛合金异形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN100584482C

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200810068722.5

    申请日:2008-04-23

    IPC分类号: B21H1/06 B21J1/04

    摘要: 本发明公开了一种钛合金异形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形65%~70%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺于的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被环轧变形25%~30%后得到矩形环坯,矩形环坯经加热再次被环轧变形25%~30%后得到矩形预轧坯;预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形40%~45%后成形为异形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是40000kg~220000kg。该方法主要用于航空发动机或燃气轮机异形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。

    轴承钢多台阶大型异形环件的成形方法

    公开(公告)号:CN105396993A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510866513.5

    申请日:2015-12-02

    IPC分类号: B21H1/06 B21H1/22

    CPC分类号: B21H1/06 B21H1/22

    摘要: 本发明公开了一种轴承钢多台阶大型异形环件的成形方法,其步骤为:先采用制图软件辅助制备中间环坯,将中间环坯放入环轧机进行轧制,轧制时,将中间环坯所在的工作台面抬高5mm~10mm,使主辊先与中间环坯的下端接触,保证金属材料由下而上开始填充模具型腔,逐步完成了各台阶的成形,再对轧制后的多台阶大型异形环件进行胀形。该方法能够实现多台阶大型异形环件,能够有效地提高避免多台阶大型异形环件成形时出现偏筋或串筋现象,从而提高锻件的性能。该方法适用于轴承钢多台阶大型异形环件的成形。

    结构钢薄壁环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN102935552B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201210479207.2

    申请日:2012-11-23

    IPC分类号: B23K11/04

    摘要: 本发明公开了一种结构钢薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把带开口的D型环坯装进焊机,启动焊机使预热后的环坯开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为15A/mm2~220A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为3.6mm~7.2mm/s,驱动环坯的右端面以2.5mm/s~4.0mm/s的初速度和1.0mm/s2~2.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤7mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在9KN~15KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压10s~30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。

    不锈钢矩形环轧件的冷胀形方法

    公开(公告)号:CN102500687B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201110376977.X

    申请日:2011-11-24

    IPC分类号: B21D31/00

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢矩形环轧件的冷胀形方法,其步骤为:把冷轧不锈钢矩形环轧件套装在胀形机的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形,胀形时间30~40s,保压时间22~26s,胀形变形量1.2%~1.4%;再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形时间30~40s,保压时间23~27s,胀形变形量1.3%~1.5%;按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形时间30~40s,保压时间25~28s,胀形量根据第二次胀形后环轧件的内径尺寸与最终产品内径尺寸的差距确定。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰。该环轧件主要用于核电等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

    高温合金闪光焊环件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102500704A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110376866.9

    申请日:2011-11-24

    IPC分类号: B21D39/20 B21D37/16

    摘要: 本发明公开了一种高温合金闪光焊环件的热胀形方法,其步骤为:把经退火处理后的高温合金闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形,胀形温度800℃~950℃,胀形时间22~28s,保压时间10~12s,变形量0.6%~0.8%;再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度770℃~920℃,胀形时间25~30s,保压时间20~22s,变形量0.7%~0.9%;按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度740℃~890℃,胀形时间30~40s,保压时间26~28s,变形量0.8%~1%。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于宇航领域。

    镍基高温合金异形环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN101279346A

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200810068723.X

    申请日:2008-04-23

    IPC分类号: B21H1/06 B21J1/04

    摘要: 本发明公开了一种镍基高温合金异形环锻件的辗轧成形方法,为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制,该方法包括以下步骤:合金棒料经加热镦粗变形60%~65%制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30%~35%后制成空心圆饼;空心圆饼经加热被环轧变形20%~25%后得到矩形环坯,矩形环坯经加热再次被环轧变形20%~25%后得到矩形预轧坯;预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形40%~45%后成形为异形环锻件。辗轧时,上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s~15mm/s,受到的径向轧制力是40000kg~220000kg。该方法主要用于航空发动机或燃气轮机异形环锻件的成形,采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。