环锻件的智能制造方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117492415A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311203620.0

    申请日:2023-09-18

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本公开提供一种环锻件的智能制造方法、装置、设备及存储介质,涉及工业生产技术领域,具体实现方案包括:生成目标环锻件坯料的目标虚拟标识;控制加热设备对目标环锻件坯料进行加热,记录第一加工数据;控制压轧设备对加热后的目标环锻件坯料进行预轧,记录第二加工数据;控制加热设备对中间坯进行加热,记录第三加工数据;控制环轧设备对加热后的中间坯进行环轧,记录第四加工数据;控制处理设备对初始目标环锻件进行热处理和修伤,记录第五加工数据;根据第一加工数据、第二加工数据、第三加工数据、第四加工数据、第五加工数据生成目标虚拟标识对应的目标环锻件坯料的生产日志。本公开可以增强添加标签的效果,降低操作复杂度。

    中间坯料与环锻件的成形匹配度量化评估方法及装置

    公开(公告)号:CN117455850A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311360047.4

    申请日:2023-10-19

    摘要: 本公开提供一种中间坯料与环锻件的成形匹配度量化评估方法及装置,可应用于制造航空环锻件的场景下,具体实现方案包括:获取中间坯料的第一图像和成形环锻件的第二图像;分别对第一图像和第二图像进行图像分割,得到第一区域和第二区域;以第一预设高度作为单位高度分别将第一区域和第二区域划分为至少两个第一高度区间;根据每个第一高度区间内第一区域和第二区域的面积比值,确定每个第一高度区间对应的成形匹配度;获取所有第一高度区间对应的成形匹配度的平均值,得到中间坯料和成形环锻件的第一成形匹配度;根据第一成形匹配度,确定中间坯料和成形环锻件的成形匹配度。本公开可以提高坯料加工的成功率和中间坯的成形率。

    感应加热方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117425238A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311362180.3

    申请日:2023-10-19

    IPC分类号: H05B6/10 H05B6/44 H05B6/06

    摘要: 本公开提供一种感应加热方法、装置、设备及存储介质,涉及工业生产技术领域,可应用于对环锻件的生产设备上的工件进行加热的场景下。具体包括:控制器、感应加热电源和至少两组感应线圈;至少两组感应线圈通过固定组件连接形成加热圆柱的侧壁和一个底面,加热圆柱的另一个底面为开口;待加热工件通过开口嵌入加热圆柱,待加热工件为金属材料;感应加热电源与至少两组感应线圈一一连接;控制器与感应加热电源连接,用于控制感应加热电源,以通过感应加热电源对加热圆柱上预设高度范围内的感应线圈进行供电。本公开可以通过电磁感应加热的方式提高对工件加热的效率,增强对工件加热的可控性,从而大幅提高工业自动化生产的速度、精度和效率。

    环轧机工装故障的智能预警方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117408137A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311243862.2

    申请日:2023-09-25

    摘要: 本公开提供一种环轧机工装故障的智能预警方法、装置、设备及存储介质,涉及工业生产技术领域,具体涉及深度学习、数据发送等技术领域,可应用于制造航空环锻件的场景下。具体实现方案包括:获取环轧设备环轧的航空环锻件的目标类型;将目标类型输入芯轴预测模型,通过芯轴预测模型输出环轧设备的芯轴的预测工作时长;根据预测工作时长和芯轴的已工作时长,确定芯轴的剩余工作时长;根据剩余工作时长,确定芯轴的预测断裂时间;根据预测断裂时间,发送对芯轴的故障预警信息,故障预警信息用于提示用户对芯轴进行更换。本公开可以减少更换芯轴对环轧效率的影响,提高环轧效率。

    β相钛合金矩形环件各向同性的轧制方法

    公开(公告)号:CN105396996A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510866790.6

    申请日:2015-12-02

    IPC分类号: B21H1/06

    CPC分类号: B21H1/06

    摘要: 本发明公开了一种β相钛合金矩形环件各向同性的轧制方法,其步骤为:先将β相钛合金棒材加热至锻造温度,经镦粗、冲孔、预轧后,制成矩形环坯;再将矩形环坯装入环轧机上,将锥辊抬升h=5mm~10mm,使矩形环坯发生倾斜,然后进行轧制成形,获得β相钛合金矩形环件。该方法通过改变轧制时材料的流动方向,使矩形环件各向力学性能保持一致,从而提高矩形环件的综合力学性能。该方法用于生产各向同性的β相钛合金矩形环件。

    GH4169合金复杂截面环形件的超塑性成形方法

    公开(公告)号:CN104148557A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410305152.2

    申请日:2014-06-30

    IPC分类号: B21J5/00 B21H1/06

    摘要: 本发明公开了一种GH4169合金复杂截面环形件的超塑性成形方法,其步骤为:将GH4169合金加热至1000±10℃,经变形量为40%~50%的锻造变形后,在890℃保温10小时,再升温至950℃保温3小时,得到细晶的GH4169合金坯料;再加热到锻造温度,经镦粗、冲孔、平高度,得到该合金环坯;在1060℃~1080℃的温度下,以最大为1.7mm/s的进给速度轧制成形,获得GH4169合金复杂截面环形件。该方法能使GH4169合金在成形过程中处于超塑性状态,从而获得性能和尺寸均符合要求的GH4169合金复杂截面环形件。该环形件主要作为连接环、轴承环等被广泛地用于航空、航天等工业领域的机械装备上。

    34CrNi3Mo钢长轴锻件的热处理方法

    公开(公告)号:CN104087737A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410304699.0

    申请日:2014-06-30

    IPC分类号: C21D9/00 C21D1/28 C21D1/18

    摘要: 本发明公开了一种34CrNi3Mo钢长轴锻件的热处理方法,为了将34CrNi3Mo钢长轴锻件的抗拉强度控制在使用范围内,其工艺步骤为:将所述34CrNi3Mo长轴锻件加热至870℃±10℃,保温340~350分钟,空冷;再加热至650℃±10℃,保温400~410分钟,随炉冷却;再加热至860℃±10℃,保温340~350分钟,油冷;再加热至595℃±10℃,保温400~410分钟,随炉冷却;再加热至625℃±10℃,保温400~410分钟,随炉冷却至400℃,出炉空冷至室温;如果抗拉强度还是超出使用范围,则需要进行再次补充回火。该方法主要适用于长轴锻件的热处理。

    铁基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法

    公开(公告)号:CN102941258A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210480483.0

    申请日:2012-11-23

    IPC分类号: B21D7/08

    摘要: 本发明公开了一种铁基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法,其步骤为:把按规格下料的铁基高温合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至670℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段,所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min,两个下辊向上移动的速度为6.0mm/min,重复弯曲5次,此时,op圆弧段达到预定的曲率半径;再弯曲no段和pq段,所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min,两个下辊向上移动的速度为7.6mm/min,重复弯曲5次,此时,no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯,该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接,消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。