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公开(公告)号：CN102441604B
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201110377697.0
申请日：2011-11-24
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B21D31/04
摘要： 本发明公开了一种铝合金异形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧铝合金异形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形，胀形温度350℃～410℃，胀形时间15s～20s，保压时间11s～14s，变形量0.4％～0.8％；再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作进行第二次胀形，胀形温度300℃～370℃，胀形时间20s～30s，保压时间16s～18s，变形量0.5％～1.1％；按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转；再按上述操作进行第三次胀形，胀形温度270℃～330℃，胀形时间30s～40s，保压时间25s～28s，变形量为0.5％～1.1％。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，主要用于航空航天等领域。
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公开(公告)号：CN102941265A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210480684.0
申请日：2012-11-23
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种钴基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其步骤为：把按规格下料的钴基高温合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至810℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段，所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min，两个下辊向上移动的速度为6.0mm/min，重复弯曲5次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；再弯曲no段和pq段，所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min，两个下辊向上移动的速度为7.6mm/min，重复弯曲5次，此时，no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯，该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接，消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。
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公开(公告)号：CN102085548A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010581954.8
申请日：2010-12-10
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 本发明公开了一种钛合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以200KN～4000KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以5mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN101279349A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810068727.8
申请日：2008-04-23
申请人： 贵州航宇科技发展有限公司 , 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种镍基高温合金锥形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形40％～45％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热轧环变形35％～40％后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形10％～15％后制成锥形预轧坯；锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内辗轧变形25％～30％后成形为锥形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s～15mm/s，受到的径向轧制力是40000kg～220000kg。该方法主要用于航空发动机或地面燃气轮机锥形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。
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公开(公告)号：CN102941265B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210480684.0
申请日：2012-11-23
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种钴基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其步骤为：把按规格下料的钴基高温合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至810℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段，所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min，两个下辊向上移动的速度为6.0mm/min，重复弯曲5次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；再弯曲no段和pq段，所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min，两个下辊向上移动的速度为7.6mm/min，重复弯曲5次，此时，no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯，该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接，消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。
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公开(公告)号：CN102489594A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110377555.4
申请日：2011-11-24
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B21D31/04
摘要： 本发明公开了一种不锈钢闪光焊环件的热胀形方法，其步骤为：把经退火处理后的不锈钢闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形，胀形温度950℃～1040℃，胀形时间22～28s，保压时间18～20s，胀形变形量0.12％～0.15％；再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；再按上述操作进行第二次胀形，胀形温度920℃～1010℃，胀形时间20～25s，保压时间16～18s，变形量0.08％～0.09％；按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转；再按上述操作进行第三次胀形，胀形温度890℃～980℃，胀形时间25～30s，保压时间21～23s，变形量0.09％～1％。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，主要用于宇航领域。
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公开(公告)号：CN100486754C
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200610110205.0
申请日：2006-12-06
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大中型空心盘形锻件的轧制成形方法，轧制工艺为：变形金属棒料→加热→镦粗(压力机)→饼坯→压型(压力机)→盘坯料→冲孔→空心盘坯→加热→装机定位(辗轧机)→轴向轧制(辗轧机)→径-轴向轧制(辗轧机)→测算尺寸→空心盘形锻件。轧制的轴向轧制力为2×105kg～5×105kg，径向轧制力为5×104kg～2×105kg，展宽速度为5mm/s～15mm/s。轧制的盘形锻件尺寸为：外径Φ800mm～Φ3000mm，内径Φ300mm～Φ2000mm，厚度30mm～250mm。并且通过改变锥辊的锥面形状、尺寸可轧制出不同盘面型腔的盘形锻件。采用该方法可以实现盘形锻件的连续局部塑性变形成形，用小设备干大锻件。
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公开(公告)号：CN101279343A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810068720.6
申请日：2008-04-23
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种不锈钢异形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形50％～55％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热被环轧变形40％～45％后得到矩形预轧坯；预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形50％～55％后成形为异形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s～15mm/s，受到的径向轧制力是20000kg～120000kg。该方法主要用于航空发动机异形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。
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公开(公告)号：CN101758150B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910102901.0
申请日：2009-11-27
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B23P13/00
摘要： 本发明公开了一种大中型高温合金空心盘形锻件的轧制成形方法，首先把高温合金棒料经镦粗、压型、冲孔成空心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.6mm/s的轴向进给速度在4000～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～11mm/s的速度展宽；轧制20～40s内，以0.7mm/s的轴向进给速度在3000～3500KN的轴向轧制力和3000～4000KN的径向轧制力下使该盘坯以7mm/s～9mm/s的速度展宽；轧制40～80s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500～3000KN的轴向轧制力和2000～3000KN的径向轧制力下使该盘坯以4mm/s～7mm/s的速度展宽，一火轧制成空心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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公开(公告)号：CN101758150A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910102901.0
申请日：2009-11-27
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大中型高温合金空心盘形锻件的轧制成形方法，首先把高温合金棒料经镦粗、压型、冲孔成空心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.6mm/s的轴向进给速度在4000～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～11mm/s的速度展宽；轧制20～40s内，以0.7mm/s的轴向进给速度在3000～3500KN的轴向轧制力和3000～4000KN的径向轧制力下使该盘坯以7mm/s～9mm/s的速度展宽；轧制40～80s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500～3000KN的轴向轧制力和2000～3000KN的径向轧制力下使该盘坯以4mm/s～7mm/s的速度展宽，一火轧制成空心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
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