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公开(公告)号：CN109023044B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201810866678.6
申请日：2018-08-01
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种控制重轨钢脱碳层深度的方法，其包括冶炼、连铸和加热工序，所述冶炼工序中，重轨钢成分中加入有0.015～0.025%的钛元素；所述连铸工序中，控制铸坯激冷层的深度不小于4mm且激冷层的晶粒不大于100μm；所述加热工序中，加热温度不超过1250℃且加热时间不超过8小时。本方法不改变现有重轨成分体系及生产工艺，通过加入微量价格低廉且资源丰富微合金元素钛，限制铸坯激冷层厚度、晶粒尺寸以及加热工艺的控制就可以重轨脱碳层深度得到有效控制，特别是当生产节奏发生变化造成铸坯在一定时间加热的情况下，提高了重轨产品质量及成材率，具有广阔的应用前景。本方法具有工艺简单、易实施、成本低的特点，能有效地提升产品质量和合格率。
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公开(公告)号：CN111020115A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911303959.1
申请日：2019-12-17
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种利用液态高炉渣对钢水进行炉外精炼的方法。包括以下步骤：（1）转炉或者电炉出钢前取样、测温，保证成分、温度符合钢种工艺要求；（2）在出钢量达到总量的15％～25％时，加入液态高炉渣、白灰及钢种所需要的脱氧剂、合金进行脱氧合金化操作，并在出钢结束前加完，加入的同时钢包底吹氩气强搅拌使钢包内钢水剧烈沸腾；（3）出钢结束以后钢包软吹氩均匀温度及成分。本发明利用液态高炉渣代替钢水精炼所用合成渣，既实现了高炉渣的高价值资源化，又保证了初炼钢水渣洗效果。
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公开(公告)号：CN110904303A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911050370.5
申请日：2019-10-31
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种钢轨钢的冶炼方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼和大方坯连铸工序；铁水预处理工序采用深脱硫模式，入炉铁水S含量小于0.001wt%；转炉冶炼工序中，转炉炉后温度控制在钢种液相线以上80-100℃之间；同时在转炉出钢后加入主要成分为Cao、SiO2、MgO的合成渣3-5kg/吨钢，保证炉后吹氩3-5分钟，化渣充分，夹杂物充分上浮。本发明依托现有的冶炼系统和原材料，省去了LF精炼工序，并通过对现有工艺参数的精确控制，使钢轨钢冶炼生产效率大幅提高，成本大幅降低。
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公开(公告)号：CN111635986A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010339407.2
申请日：2020-04-26
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种百米热处理钢轨头尾温度控制方法；包括铸坯加热工序、万能机组轧制工序和热处理工序，所述铸坯加热工序，控制钢轨铸坯尾部加热温度、均热温度比铸坯头部加热温度、均热温度分别高出20～40℃；所述万能机组轧制工序，万能机组轧辊冷却水采用间歇性喷水，即在钢轨咬入时关掉冷却水，待钢轨咬入后再开启冷却水。本发明可将百米钢轨轧制完成后、在线热处理淬火冷却开始时，钢轨头部温度与钢轨尾部温度差控制在20℃以内，钢轨通长温度波动控制在30℃以内。
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公开(公告)号：CN106636560B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201611016111.7
申请日：2016-11-18
申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明一种护轮轨用重轨钢的生产方法，在LF精炼操作时加入渣料造二元碱度3.0～5.0的高碱度白渣进行精炼；待钢水硫含量≤0.012wt%时，加入调渣剂进行调渣处理，控制炉渣碱度为1.5～2.0；加入钛铁使钢水中钛含量控制在0.015wt%～0.025wt%；之后软吹出站上钢；铸坯缓冷步骤采用夹钳下线入缓冷坑缓冷处理，铸坯入坑温度不低于700℃，出坑温度不高于150℃，提供铸坯中氢扩散的良好热力学条件。本发明省去了现有技术中RH或VD精炼步骤，简化了护轮轨用重轨钢的生产工艺流程，降低了生产成本；使铸坯内部各类夹杂物有效控制在≤2.0级，有效降低铸坯内部中心偏析和疏松缺陷，完全满足护轮轨质量要求。
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公开(公告)号：CN106636560A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611016111.7
申请日：2016-11-18
申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司
CPC分类号： Y02P10/242 , C21C7/076 , C21C5/28 , C21D1/84 , C22C33/04
摘要： 本发明一种护轮轨用重轨钢的生产方法，在LF精炼操作时加入渣料造二元碱度3.0～5.0的高碱度白渣进行精炼；待钢水硫含量≤0.012wt%时，加入调渣剂进行调渣处理，控制炉渣碱度为1.5～2.0；加入钛铁使钢水中钛含量控制在0.015wt%～0.025wt%；之后软吹出站上钢；铸坯缓冷步骤采用夹钳下线入缓冷坑缓冷处理，铸坯入坑温度不低于700℃，出坑温度不高于150℃，提供铸坯中氢扩散的良好热力学条件。本发明省去了现有技术中RH或VD精炼步骤，简化了护轮轨用重轨钢的生产工艺流程，降低了生产成本；使铸坯内部各类夹杂物有效控制在≤2.0级，有效降低铸坯内部中心偏析和疏松缺陷，完全满足护轮轨质量要求。
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公开(公告)号：CN107377641A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710631646.3
申请日：2017-07-28
申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种钢轨矫前的冷床预弯方法，所述钢轨终轧完上冷床后，冷床的预弯小车按照设定预弯量对钢轨进行预弯；各预弯小车的预弯量为：将钢轨轧制尾端作为0点，钢轨位置X分为X≤28m、28m＜X≤77m、X＞77m三段，各段钢轨的预弯量按公式计算。本方法在现有装备工艺条件下，通过对钢轨自然冷却弯曲度测量，综合考虑钢轨温度、环境温度、冷床宽度、冷床步进速度、预弯小车间距等因素，建立数学模型，计算出钢轨不同位置反向弯曲量，结合钢轨矫前弯曲度控制情况，对钢轨各处预弯量进行调整，最终确定了钢轨各处预弯量，使百米钢轨矫前弯曲度控制在0.5m以下。
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公开(公告)号：CN107502698A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710612677.4
申请日：2017-07-25
申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C5/30
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C5/30 , C21C2300/06
摘要： 本发明涉及一种适用于少渣冶炼的自动化炼钢方法，属于冶金炼钢技术领域。技术方案是：采集转炉留渣量和炉渣信息，确定吹炼炉次前期倒渣目标；根据转炉入炉原料信息、留渣量和出钢目标要求确定炉次吹炼控制模式；控制转炉一级系统进行自动化吹炼，实现少渣冶炼工艺的“一键式”炼钢；利用模型的自学习功能对模型计算模块进行在线调整，提高吹炼终点命中率，降低生产成本，提高劳动生产率。本发明仅依托现有的副枪系统和计算机系统就可以实现在线应用，成本低，维护方便，稳定性好；吹炼终点C误差±0.02%，温度误差±10°C范围内的命中率可达92%以上。
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公开(公告)号：CN107475494A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710601129.1
申请日：2017-07-21
申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21D1/84 , C21D11/00 , B22D11/124 , B22D11/22
CPC分类号： C21D1/84 , B22D11/124 , B22D11/22 , C21D11/005
摘要： 本发明公开了一种空冷贝氏体钢大方坯弯曲的控制方法，所述方法包括铸坯输送、铸坯下线、铸坯缓冷工序；所述铸坯缓冷工序，采用密排堆垛方式缓冷。本发明在不增加装置的情况下实现减少铸坯的弯曲程度，节省设备投入及维护费用，降低生产成本。本发明空冷贝氏体钢大方坯弯曲度得到有效控制，铸坯弯曲度每米不大于3mm，工艺简单、可靠，解决了生产过程中铸坯下线、冷却过程中易出现铸坯弯曲度超标的质量缺陷。
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公开(公告)号：CN107475494B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710601129.1
申请日：2017-07-21
申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21D1/84 , C21D11/00 , B22D11/124 , B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种空冷贝氏体钢大方坯弯曲的控制方法，所述方法包括铸坯输送、铸坯下线、铸坯缓冷工序；所述铸坯缓冷工序，采用密排堆垛方式缓冷。本发明在不增加装置的情况下实现减少铸坯的弯曲程度，节省设备投入及维护费用，降低生产成本。本发明空冷贝氏体钢大方坯弯曲度得到有效控制，铸坯弯曲度每米不大于3mm，工艺简单、可靠，解决了生产过程中铸坯下线、冷却过程中易出现铸坯弯曲度超标的质量缺陷。
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