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公开(公告)号:CN114395687B
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202210025728.4
申请日:2022-01-11
申请人: 钢铁研究总院有限公司
摘要: 本发明公开了一种可制作轴承套圈的球墨铸铁超细化循环热处理工艺,涉及轴承材料热处理技术领域。本发明的处理工艺是将在球磨铸铁加工成型后进行多次循环淬火热处理,从而进一步细化球磨铸铁的晶粒,同时提高球磨铸铁的硬度。本发明所制备的球磨铸铁材料晶粒可以降低至12.5μm,硬度达到60HRC,完全满足轴承用材的要求。
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公开(公告)号:CN115323278A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202210746724.5
申请日:2022-06-29
申请人: 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/02 , C22C38/16 , C22C38/08 , C21D8/06 , C21D8/02 , C21D6/02
摘要: 一种屈服700MPa级低密度钢及其热处理方法,属于高强钢技术领域。成分重量百分数为:C:0.85‑1.15%、Mn:25‑35%、Al:9.0‑11.0wt%、Nb:0‑0.2%、Mo:0‑0.2%、V:0‑0.2%、Ti:0‑0.2%和Zr:0‑0.2%,其中Nb、Mo、V、Ti和Zr的总量不低于0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。在此基础上还可以另加以下一种或多种元素:Si:0‑2.0%、Cu:0‑2.0wt%、Ni:0‑2.0%、B:0‑0.005wt%、RE稀土:0‑0.050wt%。优点在于,实现低密度钢屈服强度不低于700MPa和‑40℃下的低温冲击韧性Akv≥140J的优异强韧性能,为高强韧中厚板制造提供了一种优异的低密度钢成分设计与热处理设计组合。
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公开(公告)号:CN114505440A
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202210007629.3
申请日:2022-01-06
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 本发明公开一种空心长轴反挤压自润滑模具,包括内部中空且一端开口,另一端封闭的凹模;坯料自所述凹模开口端放置于所述凹模内,所述凹模的开口端外侧设置有凸模,所述凸模用于挤压坯料,且所述凸模的截面直径小于坯料的截面直径;所述凸模靠近所述坯料的一端开设有与所述凸模的中心线重合的水平孔,所述水平孔内用于填充润滑剂,所述凸模侧壁上均匀开设有多个与所述水平孔连通的竖直孔;所述凹模侧壁上均匀开设有多个通孔,所述通孔与设置于所述凹模外部的压力管道连通,所述压力管道内用于填充润滑剂。本发明提供的空心长轴反挤压自润滑模具,挤压过程中,润滑充分,可以提高空心轴锻造成型质量。
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公开(公告)号:CN114395732A
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202111603498.7
申请日:2021-12-24
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C21D8/02 , C21D8/06 , C22C30/00 , C22C33/04
摘要: 一种用于轴承保持架的高强韧高耐磨低密度钢及制备工艺,属于轴承钢技术领域。成分重量百分数为:C:0.60‑1.2%、Mn:25‑35%、Al:6‑11%、Ti:0‑5%、Mo:0‑0.5%、Nb:0‑0.5%、V:0‑0.5%和Zr:0‑0.5%,其中Ti、Nb、Mo、V和Zr的总量不高于0.5%,余量为Fe及不可避免的杂质。在此基础上还可以另加以下一种或多种元素:Ni:0‑0.50%、Si:0‑0.60wt%、Cr:0‑0.50wt%、Cu:0‑0.50wt%、B:0‑0.005wt%、RE:0‑0.050wt%。优点在于,实现了密度达到6.5‑7.1g/cm3、室温屈服强度500‑800MPa、室温塑性40‑80%、室温耐磨性能和强韧性优于低碳钢、中碳钢及黄铜等传统保持架用金属材料。
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公开(公告)号:CN114393206A
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202111443642.5
申请日:2021-11-30
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: B22F1/00 , B22F1/14 , B22F9/08 , B33Y70/00 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44
摘要: 本发明公开了一种SLM用高强度不锈钢粉末、制备方法及其打印工艺,属于增材制造用金属材料领域,涉及一种SLM用高强度不锈钢粉末、制备方法及其打印工艺,解决现有真空气雾化粉末中气体含量特别是氧含量太高,不能满足SLM打印不锈钢件高强度高塑韧需求的问题。SLM用高强度不锈钢粉末的化学成分按质量百分比为:C≤0.04%、Si≤0.05%、Mn≤0.05%、Cr:12.5~13.5%、Ni:7.5~8.5%、Mo:2.0~2.5%、Al:1.0~1.15%、Ce:0.02~0.08%、P≤0.005%、S≤0.002%、O≤0.030%、N≤0.003%,余量为Fe及不可避免的杂质;粒度范围为15~53μm。本发明使得最终的SLM打印制件致密度达到99.8%以上,抗拉强度≥1400MPa,屈服强度≥1360MPa,延伸率≥13%,断面收缩率≥57%,U型冲击功≥100J,满足3D打印不锈钢件高强度高塑韧的使用需求。
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公开(公告)号:CN112756526B
公开(公告)日:2022-04-01
申请号:CN202011458328.X
申请日:2020-12-11
申请人: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63837部队 , 中国人民解放军63833部队
摘要: 本发明提供了一种超大规格环锻件的制造方法,属于金属热加工技术领域。本发明通过在坯体的内圈和外圈之间设置分圈,并以分圈为界线,对坯体进行两次锻造,使第一阶段锻造所得锻件出现外低内高的台阶差,形成外圆环状带箍,有效阻止内圆金属向外侧流动,避免了坯体在锻造过程中壁厚方向的扭曲失稳,不需要修扭后再进行扩孔,缩短了制备周期;且能够精确控制环锻件的尺寸。本发明提供的制造方法能够制造外径在3000mm以上的超大规格环锻件。
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公开(公告)号:CN111471940B
公开(公告)日:2021-09-10
申请号:CN202010357799.5
申请日:2020-04-29
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21D9/00 , G01C19/06 , B21J5/02 , B21J5/00
摘要: 本发明涉及一种高强度不锈钢转子及其制备方法,属于金属材料热加工技术领域,解决了现有技术中转子强度低,服役寿命短以及锻造中切削工艺原料浪费多,成本高的问题。一种高强度不锈钢转子,转子的元素组成按质量百分比计为:C:0.03%~0.050%、Cr:14.90%~15.80%、Ni:5.00%~5.70%、Cu:2.20%~2.80%、Nb+Ta:0.35%~0.44%、Mo:0.45%~0.54%、V:0.06%~0.10%、Si:0.20%~0.60%、Mn:0.40%~0.80%、P≤0.010%、S≤0.010%、O≤0.003%,其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明制备得到了高强度、耐疲劳性能优良的转子,并降低了转子制备过程中的生产成本。
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公开(公告)号:CN110125317B
公开(公告)日:2020-03-20
申请号:CN201910447577.X
申请日:2019-05-27
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: B21K1/76 , B21K29/00 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D9/40
摘要: 本发明公开了一种高强度不锈钢热轧环件成型方法,属于不锈钢技术领域,解决了现有的高强度不锈钢在热轧环件成型过程中易出现裂纹的问题。该成型方法包括如下步骤:步骤一:采用分段加热对钢锭进行加热升温;步骤二:对加热升温后的钢锭进行锻造得到锻坯,空冷至室温,然后重新将锻坯装入炉中,升温至T4,保温;然后以小于50℃/h的炉冷速度降至温度低于T5时,出炉空冷;步骤三:将锻坯进行镦饼冲孔,镦饼冲孔后的环坯冷至室温;步骤四:将环坯进行二次加热后辗环,经辗环的环件冷至室温。本发明能够得到质量优良的不锈钢热轧环件。
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公开(公告)号:CN108517473B
公开(公告)日:2019-12-24
申请号:CN201810717090.4
申请日:2018-06-29
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: B22F9/08
摘要: 一种基于SLM工艺用高强度不锈钢粉末及其制备方法,属于增材制造用金属材料领域。该粉末的化学成分按重量百分比为:C:<0.03%、Cr:12.0~13.0%、Ni:8.0~10.0%、Mo:2.0~2.5%、Al:0.8~1.2%、Y:0.02~0.10%、Si:<0.1%、Mn:<0.01%、P:<0.005%、S:<0.002%、O:<0.020%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造工艺包括:母合金制备,真空感应熔炼气雾化法制粉,惰性气体保护下机械振动与气流分级筛粉与收集。优点在于,与现有技术相比,本发明粉末在SLM工艺要求的粒度范围15~53μm的细粉收得率显著提高,粉末球形度好、含氧量与杂质物含量低,可作为宇航工程领域SLM打印用高强度复杂精密构件的粉末耗材,也可推广至医疗、海洋工程等相关领域。
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公开(公告)号:CN103820729B
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201410096223.2
申请日:2014-03-14
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 一种钛强化高钴马氏体时效耐蚀超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域,特该钢的化学成分重量%):C≤0.01%,Cr7.0‑14.0%,Ni3.0‑11.0%,Co5.0‑17.0%,Mo0‑6.0%,Ti0.3‑2.0%,Al≤0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。制备方法宜采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔等冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比,由于合金中高Ti、高Co的共同作用使得综合性能良好,由于含有相应的Cr,具有良好的强韧性配合的同时,具有更高的强度和较好的抗应力腐蚀能力。
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