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公开(公告)号：CN102596449A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201080048164.1
申请日：2010-10-21
申请人： SMS西马格股份公司
发明人： H-J·奥登塔尔
IPC分类号： B22D11/06 , B22D11/103
CPC分类号： B22D11/0602 , B22D11/0605 , B22D11/103
摘要： 本发明涉及一种用于在带铸造中在充分利用柯恩达效应的情况下在侧向上、被动地流动引导金属熔融物的方法，其中，熔融物在铸造嘴的出口处在邻近的固定的边缘处顺着流动且熔融物经由铸造嘴被引导到移动的带上。另外，本发明涉及一种用于利用金属熔融物3的侧向的流动引导进行带铸造的装置，其带有铸造嘴1，熔融物3经由其流动到移动的带4上，其中，在铸造嘴1的排出口区域处耐火的侧壁三维地、流动有利地来构造，以便充分利用柯恩达效应。
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公开(公告)号：CN101489702A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200780027446.1
申请日：2007-06-01
申请人： 古河电气工业株式会社
CPC分类号： C22C9/06 , B22D11/004 , B22D11/0602 , B22D11/0605 , B22D11/1206 , C22C9/00 , C22C9/04 , C22F1/08
摘要： 本发明涉及一种铜合金线材的制造方法，其中连续地进行铸造工序和轧制工序，所述铸造工序是将析出强化型铜合金的铜熔液浇注到轮带式或双带式的移动铸模中而获得铸锭的工序；所述轧制工序是将该铸造工序获得的上述铸锭进行轧制的工序，其中，在所述轧制工序的中间或所述轧制工序刚结束之后，对所述铜合金线材的中间材料进行淬火。
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公开(公告)号：CN1118719A
公开(公告)日：1996-03-20
申请号：CN94104661.3
申请日：1994-04-25
申请人： 丹尼利机械厂联合股票公司
CPC分类号： B22D11/0602 , B22D11/0622 , B22D11/1206 , B22D11/16
摘要： 离开连铸模的薄板坯的受控预轧方法，其中预轧是由设在预轧组件中的许多辊对进行的，第一预轧组件紧靠底辊下游，辊对中至少有一可位移辊，辊对配有压力传感器和液力膜式测力计，设有位置传感器，压力和位置传感器可配合数据处理装置工作，至少第一辊对加工刚离开铸模带薄固化外皮的板坯。本方法使离开最后预轧辊的板坯减厚至少10％以消除液相芯并使两相区接触，使中央固化结构晶粒细化并使中央分凝减至最小。本发明还包括实施上述方法的装置。
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公开(公告)号：CN102596449B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201080048164.1
申请日：2010-10-21
申请人： SMS西马格股份公司
发明人： H-J·奥登塔尔
IPC分类号： B22D11/06 , B22D11/103
CPC分类号： B22D11/0602 , B22D11/0605 , B22D11/103
摘要： 本发明涉及一种用于在带铸造中在充分利用柯恩达效应的情况下在侧向上、被动地流动引导金属熔融物的方法，其中，熔融物在铸造嘴的出口处在邻近的固定的边缘处顺着流动且熔融物经由铸造嘴被引导到移动的带上。另外，本发明涉及一种用于利用金属熔融物3的侧向的流动引导进行带铸造的装置，其带有铸造嘴1，熔融物3经由其流动到移动的带4上，其中，在铸造嘴1的排出口区域处耐火的侧壁三维地、流动有利地来构造，以便充分利用柯恩达效应。
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公开(公告)号：CN101829677B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201010132434.9
申请日：2010-03-10
申请人： 日立电线株式会社
CPC分类号： B21B1/463 , B21B3/00 , B22D11/0602 , C22C9/00 , C22F1/08
摘要： 本发明提供一种半软化温度低的铜粗线的制造方法、铜线的制造方法及其铜线，不需要添加和S的亲和力大的金属，也不需要在原料铜中使用高价的无氧铜，就能够充分降低铜材料的软化温度，在工业上极其有利。所述半软化温度低的铜粗线的制造方法是，在把由熔融原料铜(2)而得到的铜的熔融液连铸轧制来制造铜粗线(15)的方法中，对于在熔融液中含有的氧和硫，分别调整氧浓度为20ppm以下，硫浓度为6ppm以下，把通过前述方法调整得到的铜的熔融液在1120℃以下的铸造温度下进行连铸，紧接着把通过前述方法得到的铸造棒(12)在850℃～550℃的温度范围(轧制开始温度为850℃、轧制结束温度为550℃)下进行热轧。
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公开(公告)号：CN101489702B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN200780027446.1
申请日：2007-06-01
申请人： 古河电气工业株式会社
CPC分类号： C22C9/06 , B22D11/004 , B22D11/0602 , B22D11/0605 , B22D11/1206 , C22C9/00 , C22C9/04 , C22F1/08
摘要： 本发明涉及一种铜合金线材的制造方法，其中连续地进行铸造工序和轧制工序，所述铸造工序是将析出强化型铜合金的铜熔液浇注到轮带式或双带式的移动铸模中而获得铸锭的工序；所述轧制工序是将该铸造工序获得的上述铸锭进行轧制的工序，其中，在所述轧制工序的中间或所述轧制工序刚结束之后，对所述铜合金线材的中间材料进行淬火。
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公开(公告)号：CN101829677A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010132434.9
申请日：2010-03-10
申请人： 日立电线株式会社
CPC分类号： B21B1/463 , B21B3/00 , B22D11/0602 , C22C9/00 , C22F1/08
摘要： 本发明提供一种半软化温度低的铜粗线的制造方法、铜线的制造方法及其铜线，不需要添加和S的亲和力大的金属，也不需要在原料铜中使用高价的无氧铜，就能够充分降低铜材料的软化温度，在工业上极其有利。所述半软化温度低的铜粗线的制造方法是，在把由熔融原料铜(2)而得到的铜的熔融液连铸轧制来制造铜粗线(15)的方法中，对于在熔融液中含有的氧和硫，分别调整氧浓度为20ppm以下，硫浓度为6ppm以下，把通过前述方法调整得到的铜的熔融液在1120℃以下的铸造温度下进行连铸，紧接着把通过前述方法得到的铸造棒(12)在850℃～550℃的温度范围(轧制开始温度为850℃、轧制结束温度为550℃)下进行热轧。
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公开(公告)号：CN101484257A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200780013119.0
申请日：2007-04-11
申请人： 邵和邵莎莫浩夫公司
IPC分类号： B22D11/06
CPC分类号： B22D11/0682 , B22D11/0602 , B22D11/0622 , B22D11/0685
摘要： 本发明公开了一种薄带铸造装置，其中，行进铸模采用液态金属或离子液作为冷却剂，冷却剂以紊流形式流经行进铸模的冷却装置。
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公开(公告)号：CN1155446C
公开(公告)日：2004-06-30
申请号：CN99808575.8
申请日：1999-06-09
申请人： 皮奇尼铝公司
CPC分类号： B21C37/045 , B21B1/18 , B21B1/463 , B21B3/003 , B21B2003/001 , B21B2015/0028 , B22D11/0602 , Y10T29/49991
摘要： 本发明涉及一种借助于配有一个圆周凹槽的一系列至少3对滚轮，通过在一个槽轮上的连续浇铸以及连续轧制，制造具有局部或全部多边形截面的金属型材的方法，所述滚轮相对于型材对称配置，并且交替地呈水平状态和竖直状态。所述方法，其特征在于，若干第一对滚轮的凹槽与用于制造圆形截面型材的滚轮的凹槽相同，最后一对滚轮具有的凹槽限定差不多与理想型材的截面相对应的截面，由最后一对滚轮的凹槽形成的截面在多边形顶点具有1mm至5mm的曲率半径，由最后一对滚轮间隙处的不平行的多边形的边，相对于成型型材截面的边，具有0.5°至3°的斜度。本发明尤其适用于制造用于进行拉制和/或以后进行拉制的铝合金型材或铜合金型材。
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公开(公告)号：CN1309591A
公开(公告)日：2001-08-22
申请号：CN99808575.8
申请日：1999-06-09
申请人： 皮奇尼铝公司
CPC分类号： B21C37/045 , B21B1/18 , B21B1/463 , B21B3/003 , B21B2003/001 , B21B2015/0028 , B22D11/0602 , Y10T29/49991
摘要： 本发明涉及一种借助于配有一个圆周凹槽的一系列至少3对滚轮,通过在一个槽轮上的连续浇铸以及连续轧制,制造具有局部或全部多边形截面的金属型材的方法,所述滚轮相对于型材对称配置,并且交替地呈水平状态和竖直状态。所述方法,其特征在于,若干第一对滚轮的凹槽与用于制造圆形截面型材的滚轮的凹槽相同,最后一对滚轮具有的凹槽限定差不多与理想型材的截面相对应的截面,由最后一对滚轮的凹槽形成的截面在多边形顶点具有1mm至5mm的曲率半径,由最后一对滚轮间隙处的不平行的多边形的边,相对于成型型材截面的边,具有0.5°至3°的斜度。本发明尤其适用于制造用于进行拉制和/或以后进行拉制的铝合金型材或铜合金型材。
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