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公开(公告)号：CN100530775C
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200580042930.2
申请日：2005-06-06
申请人： 东芝电池株式会社
CPC分类号： C22C18/00 , B22D11/0602 , B22D11/1206 , C22F1/16 , H01M4/12 , H01M4/244 , H01M4/42
摘要： 本发明提供一种采用连续铸造压延方式，以高品质和高生产效率制造锰干电池用不添加铅的锌切片的方法。对于在纯锌中单独添加铋或以铋为主要添加元素的锌合金，是在熔化炉(11)中调配合金，并采用铸造机(14)将锌合金连续成形为厚度约9mm～20mm的带状后，使用压延用双辊(19-1、19-2)压延成预定的厚度。压延成预定的厚度之后，暂时卷取成螺旋状或裁切成一定的长度。此后，将卷取的锌合金开卷，或者使裁切成一定长度的锌合金保持原样，送入冲切压力机(21)而冲切成预定的形状，从而制造出6F22用负极锌板或圆筒形锰干电池负极用锌切片。
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公开(公告)号：CN1043193C
公开(公告)日：1999-05-05
申请号：CN94104661.3
申请日：1994-04-25
申请人： 丹尼利机械厂联合股票公司
CPC分类号： B22D11/0602 , B22D11/0622 , B22D11/1206 , B22D11/16
摘要： 离开连铸模的薄板坯的受控预轧方法，其中预扎是由设在预轧组件中的许多辊对进行的，第一预轧组件紧靠底辊下游，辊对中至少有一可位移辊，辊对配有压力传感器和液压腔机构，设有位置传感器，压力和位置传感器可配合数据处理装置工作，至少第一辊对加工刚离开铸模带薄固化外皮的板坯。本方法使离开最后预轧辊的板坯减厚至少10%以消除液相芯并使两相区接触，使中央固化结构晶粒细化，使中央偏析减至最小。本发明还包括实施上述方法的装置。
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公开(公告)号：CN107008871A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710317553.3
申请日：2017-05-08
申请人： 河南中岳非晶新型材料股份有限公司
IPC分类号： B22D11/06
CPC分类号： B22D11/0602 , B22D11/0682 , B22D11/0694
摘要： 本发明公开了一种非晶带材卷取装置，包括冷却辊组件、设于所述冷却辊组件上方的喷嘴组件和设于所述冷却辊组件的带材下落处的基台，所述基台平行于所述带材拉伸方向上分别平行设有第一卷取组件和第二卷取组件，所述第一卷取组件和所述第二卷取组件分别与所述基台滑动连接以带动所述带材进行卷取。应用本发明公开的非晶带材卷取装置，通过分别设置第一卷取组件和第二卷取组件分别对带材进行卷取，可连续对带材进行卷取，提高带材卷取效率。
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公开(公告)号：CN105229181A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201480028620.4
申请日：2014-05-22
申请人： 三菱综合材料株式会社
IPC分类号： C22C9/06 , B22D11/00 , B22D11/06 , B22D11/12 , C22C9/00 , C22C9/02 , C22C9/04 , H01B5/02 , C22F1/00 , C22F1/08
CPC分类号： C22C9/06 , B21B1/46 , B21B3/003 , B22D11/005 , B22D11/0602 , B22D11/12 , B22D21/005 , C22C9/00 , C22C9/02 , C22F1/08 , H01B1/026
摘要： 该铜合金线由含有Co、P及Sn的析出强化型铜合金构成，并通过连续铸造轧制法或对以连续铸造法制造的连续铸造线材进行冷加工来制造，其具有如下组成，即包含0.20质量％以上0.35质量％以下的Co、超过0.095质量％且0.15质量％以下的P及0.01质量％以上0.5质量％以下的Sn，余量由Cu及不可避免的杂质构成。
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公开(公告)号：CN102205417A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010134360.2
申请日：2010-03-29
申请人： 有研稀土新材料股份有限公司
IPC分类号： B22F9/08
CPC分类号： B22F9/08 , B22D11/0602 , B22D11/10 , B22D11/144 , B22F2009/048 , B22F2009/0888 , B22F2999/00 , H01F1/0571 , H01F1/059 , B22F2203/13
摘要： 本发明提供了一种可制造快淬金属合金的方法及设备，属于金属材料及制备技术领域。该方法包括熔炼，浇注和快淬三个步骤，主要特点在于合金熔炼和快淬分别在两个独立的环境下进行，两个环境的压力可以独立控制。该方法通过分别控制熔炼及快淬的压力，可实现快淬速度的均匀控制，具有增大快淬冷却速率，提高快淬合金厚度均匀性，减少喷嘴堵塞几率的优点。
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公开(公告)号：CN101080829A
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200580042930.2
申请日：2005-06-06
CPC分类号： C22C18/00 , B22D11/0602 , B22D11/1206 , C22F1/16 , H01M4/12 , H01M4/244 , H01M4/42
摘要： 本发明提供一种采用连续铸造压延方式，以高品质和高生产效率制造锰干电池用不添加铅的锌切片的方法。对于在纯锌中单独添加铋或以铋为主要添加元素的锌合金，是在熔化炉(11)中调配合金，并采用铸造机(14)将锌合金连续成形为厚度约9mm～20mm的带状后，使用压延用双辊(19－1、19－2)压延成预定的厚度。压延成预定的厚度之后，暂时卷取成螺旋状或裁切成一定的长度。此后，将卷取的锌合金开卷，或者使裁切成一定长度的锌合金保持原样，送入冲切压力机(21)而冲切成预定的形状，从而制造出6F22用负极锌板或圆筒形锰干电池负极用锌切片。
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公开(公告)号：CN1334155A
公开(公告)日：2002-02-06
申请号：CN01116618.5
申请日：2001-04-11
申请人： 三菱综合材料株式会社
IPC分类号： B22D11/06
CPC分类号： B22D11/00 , B22D11/0602 , B22D11/11 , B22D11/113 , C22B15/006
摘要： 本发明提供一种不会相互粘附并且能够以降低的成本大批量生产的抗粘附无氧铜粗拉线材。所述抗粘附无氧铜粗拉线材含有浓度在1ppm至10ppm之间的氧和浓度为1ppm或更低的氢,所述线材具有一个厚度在50至500埃之间的总氧化膜,并且Cu2O氧化膜存在于所述总氧化膜的一部分中。
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公开(公告)号：CN107414039A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710633991.0
申请日：2017-07-29
申请人： 衡阳功整钢纤维有限公司
发明人： 唐先功
IPC分类号： B22D11/06
CPC分类号： B22D11/0602 , B22D11/002
摘要： 本发明提供一种不锈钢纤维及其制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）将所需量的金属铝或其合金、铜或其合金装入用304不锈钢薄板制作的扁平状料盒子，或用304不锈钢软薄皮子包覆成扁平状，料盒子或包覆体仅在扁平的上面或下面之一具有一个或多个开口；（2）将304不锈钢原料加入熔炼炉升温熔炼成钢水；将装有金属铝、铜的料盒子或包覆体开口向下加入钢水中；（3）调整钢水的搅拌及温度条件，使金属或其合金连同料盒子或包覆体逐渐熔入钢水；（4）钢水继续搅、静置、调整温度，通过熔抽机制备钢纤维。本发明工艺所制得的不锈钢纤维颜色、机械强度的离散性小，耐热性及抗氧化性大幅提高。
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公开(公告)号：CN106077539A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610610276.0
申请日：2016-07-29
申请人： 焦作市圣昊铝业有限公司
CPC分类号： B22D11/003 , B21B1/463 , B22D11/0602 , B22D11/0682 , B22D11/0685
摘要： 本发明公开了一种铝合金板带连铸连轧的制备工艺，包括熔炼、连铸连轧及收卷，具体包括配料、熔融搅拌、精炼处理、扒渣、静置、晶粒细化处理、除气、过滤除渣，得铝合金液；然后水平浇铸进入模腔内，经冷却得到铸坯；所述模腔由钢带封闭结晶轮凹槽外缘所形成，模腔的四周侧面均匀布满若干用于喷淋冷却水的喷嘴；所得铸坯经矫直后，进行三道热连轧；然后剪切、收卷，即得。本发明改进浇铸及冷却方式，大大改善了铸坯组织性能，使铸坯厚度达到38~45mm、宽度达到500~800mm，设备投资小，生产可以灵活切换合金，设备损耗小产能大，产品质量稳定，生产成本低。
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公开(公告)号：CN102205417B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201010134360.2
申请日：2010-03-29
申请人： 有研稀土新材料股份有限公司
IPC分类号： B22F9/08
CPC分类号： B22F9/08 , B22D11/0602 , B22D11/10 , B22D11/144 , B22F2009/048 , B22F2009/0888 , B22F2999/00 , H01F1/0571 , H01F1/059 , B22F2203/13
摘要： 本发明提供了一种可制造快淬金属合金的方法及设备，属于金属材料及制备技术领域。该方法包括熔炼，浇注和快淬三个步骤，主要特点在于合金熔炼和快淬分别在两个独立的环境下进行，两个环境的压力可以独立控制。该方法通过分别控制熔炼及快淬的压力，可实现快淬速度的均匀控制，具有增大快淬冷却速率，提高快淬合金厚度均匀性，减少喷嘴堵塞几率的优点。
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