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公开(公告)号：CN106734196A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710017816.9
申请日：2017-01-11
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 王建功
CPC分类号： B21B1/30 , B21B15/0007 , B21B37/16 , B21B37/58 , B21B37/74 , B21B45/06 , B21B45/08 , B21B2261/20 , B21B2265/12
摘要： 本发明公开了一种带钢轧制方法，属于冶金技术领域。该带钢轧制方法依次包括对待轧制钢坯进行粗轧的步骤，对经过粗轧的待轧制钢坯进行精轧的步骤，其中，待轧制钢坯包括中间坯，用于对待轧制钢坯进行精轧的精轧机组前设置飞剪，待轧制钢坯在经过设置于精轧机组前的飞剪时，取消对待轧制钢坯的中间坯进行切尾的步骤。经过该方法轧制得到的带钢鱼尾实测长度≤100m，能够满足使用标准即最大鱼尾最大为500mm，因此，在应用时，无需对鱼尾进行剪裁，因此，能够提高带钢轧制的成材率，并且，轧制稳定性控制理想。
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公开(公告)号：CN104741377B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510141809.0
申请日：2015-03-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 具有纵向不同厚度的板材的轧制方法，包括如下步骤：1)设定样件的等厚段段数N、各等厚段的厚度h1,h2,…,hN，各等厚段长度L1,L2,…,LN以及各等厚段之间的过渡段长度T1,T2,…,TN-1，N个等厚段有N-1个过渡段；上述厚度、长度单位均为mm；2)原料选择；3)对每段的轧制力、辊缝以及轧制时间设定；4)轧制准备；5)轧制；6)优化轧制参数，测量轧制后轧件各等厚段的厚度与长度及过渡段的长度，将测得的各等厚段的厚度与设定的样件厚度进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制力Pi、辊缝Gi进行修正；将测得的长度与步骤4)所做标记位置进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制时间进行修正；用同尺寸原料，重复步骤4)、5)，并再次修正，经过2～3次试轧，可轧制出符合样件要求的轧件。
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公开(公告)号：CN104475450B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410673389.6
申请日：2014-11-21
申请人： 郑州通达重型机械制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法，包括下列步骤：1)取粉末冶金烧结钼板坯，在氢气气氛下，加热后以28～30m/min的轧制速度进行4道次轧制，空冷，碱洗，得钼板A；2)取钼板A，在氢气气氛下，加热后沿与开坯热轧垂直方向，以40～44m/min的轧制速度进行3道次交叉轧制，退火，得钼板B；3)取钼板B，在氢气气氛下，加热后以90～100m/min的轧制速度进行轧制，后进行平整，即得。本发明的旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法，所得成品钼板规格大，宽度达1100mm，厚度可小于1mm，粗晶粒较少、晶粒间隙小、致密度均匀、夹杂物较多、成品率高，适用于制造大规格、高质量的旋压式坩埚。
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公开(公告)号：CN103212572B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310132182.3
申请日：2013-04-17
申请人： 燕山大学
IPC分类号： B21B1/30
摘要： 一种镁合金板材轧制方法，其是将镁合金铸锭固溶处理后，用板式轧机进行轧制，上下轧板为波纹板和平板，波纹高度为2-5mm，每两个波峰间距为10-20mm，厚度为20-30mm，平板厚度为20-30mm；轧制速度为0.08-1mm/min，每步轧制的下轧量为待轧件厚度的5％-20％；轧制分五步：第一步是上轧板为波纹板，下轧板为平板；第二步是将第一步的上下轧板交换位置；第三步是上轧板为波纹板，下轧板为平板，上轧制板的波纹与第一步的波纹交错；第四步是将第三步的上下板交换位置；第五步是上下板都为平板。本发明操作简单，安全性高，成品率高，生产的镁合金板材晶粒细小均匀，具有优良的力学性能。
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公开(公告)号：CN104525567A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410758642.8
申请日：2014-12-11
申请人： 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种TA7钛合金板材的轧制方法，该方法为：一、制备得到复合板材后进行第一加热处理；二、将TA7钛合金板坯分离后进行第一火次轧制得到第一半成品板坯；三、将第一半成品板坯切割处理得到第二半成品板坯；四、将第二半成品板坯进行第二加热处理；五、将第二半成品板坯进行第二火次轧制得到第三半成品板坯；六、将第三半成品板坯切割处理得到第四半成品板坯；七、将第四半成品板坯进行第三加热处理；八、将第四半成品板坯进行第三火次轧制得到TA7钛合金板材。本发明实现了采用一块钛合金板坯生产出多种规格钛合金板材的轧制方法，同时避免了换向后轧制引起的板材崩料、开裂等现象，提高了生产效率，降低了生产过程中的难度。
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公开(公告)号：CN104475450A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410673389.6
申请日：2014-11-21
申请人： 郑州通达重型机械制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法，包括下列步骤：1)取粉末冶金烧结钼板坯，在氢气气氛下，加热后以28～30m/min的轧制速度进行4道次轧制，空冷，碱洗，得钼板A；2)取钼板A，在氢气气氛下，加热后沿与开坯热轧垂直方向，以40～44m/min的轧制速度进行3道次交叉轧制，退火，得钼板B；3)取钼板B，在氢气气氛下，加热后以90～100m/min的轧制速度进行轧制，后进行平整，即得。本发明的旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法，所得成品钼板规格大，宽度达1100mm，厚度可小于1mm，粗晶粒较少、晶粒间隙小、致密度均匀、夹杂物较多、成品率高，适用于制造大规格、高质量的旋压式坩埚。
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公开(公告)号：CN103611728A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310650538.2
申请日：2013-12-06
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高热轧高强中厚板表面质量的方法。本发明是将热轧高强中厚板中化学组分Si的百分含量控制在0.1wt.%，粗轧后不经待温直接进行精轧，在精轧第1道次前，进行高压水除鳞，而后进行2道次轧制，当板坯重新回到粗轧机架和精轧机架之间时，进行待温，使板坯温度达到精轧终轧温度待温结束，继续进行轧制，末道次轧制再次进行除鳞，得到表面质量提高，无麻点、花斑的热轧高强中厚板。本发明的技术方案通有效控制产品抛丸后表面麻点缺陷的产生，明显抑制了精轧开轧前的氧化铁皮起泡现象，达到了使氧化铁皮减薄和厚度均匀化的目的，有效抑制了产品表面花斑缺陷的出现，提高了产品的表面质量。
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公开(公告)号：CN102407236B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201010287882.6
申请日：2010-09-20
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种模具钢钢板的加工制造方法，其包括以下步骤：步骤一、通过模铸生产模具钢钢锭，所述模具钢钢锭为圆角扁锭；步骤二、对所述钢锭采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于650℃，随炉升温，并在650℃时至少保温2小时后，再升温，到达1150±30℃后，继续保温至少2小时，之后出炉；步骤三、将出炉后的钢锭轧制成中间坯，将中间坯的冒口切除，并对中间坯进行修磨；步骤四、将修磨后的中间坯与步骤二相同的加热制度加热后出炉；步骤五、对出炉后的中间坯采用成形轧制、展宽轧制、精轧轧制三个阶段进行轧制，制成模具钢钢板。本发明提高了生产效率及成材率，而且所加工的板材尺寸形状具有传统方法不具备的精度，易于工业应用。
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公开(公告)号：CN102873090A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110199562.X
申请日：2011-07-16
申请人： 上海格林赛高新材料有限公司
IPC分类号： B21B1/30
摘要： 本发明涉及功率晶体管引线框架带材的成型方法，主要工艺流程采用；连铸坯(矩形截面)→热轧(梯形截面)→铣面→冷轧(从梯形截面到异形截面)→退火→精轧，连铸坯的断面改为矩形截面后，改善了铸坯凝固收缩时的均匀性，减小了内应力，增加了热轧工序后，提高了合金的塑性，降低了变形抗力及改善了内部组织和性能，使轧坯晶粒大小适中，组织致密均匀，板形平直，有利于后续加工，将热轧后的断面改为梯形截面，即便于坯料的铣面加工同时又利于后道冷加工成型，与现有技术相比，本发明的有益效果是：带材机械性能提高，成品率提高，产品质量稳定易控制。
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公开(公告)号：CN102029290B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010584922.3
申请日：2010-12-13
申请人： 无锡嘉联不锈钢有限公司
发明人： 陈光
摘要： 本发明涉及一种硬态不锈钢带冷轧方法，其选用不锈钢带坯料；采用四辊精密轧机机组进行初轧，将不锈钢带厚度为：3mm，轧制成厚度为：1.6mm的半成品不锈钢带，经过中间退火处理，再进行精轧，将半成品不锈钢带厚度为：1.6mm，轧制成厚度为：0.8mm的成品不锈钢带，将成品不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库。本发明不锈钢带板型好，硬度极高，可达400度以上，在精轧前道工序安排了退火处理，消除了初轧时产生的内应力，改善了成品的性能质量，且能满足对成品的力学性能的要求，广泛应用于IT行业、潜艇，航空器等高科技领域。
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