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公开(公告)号：CN104289518A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310296441.6
申请日：2013-07-16
申请人： 大力神铝业股份有限公司
摘要： 本发明是一种超宽幅的铝及铝合金中厚板轧制方法，将宽度小于成品的原始铸锭（板坯），通过转向装置使铸锭（板坯）沿着自身纵轴线转动0~90°，进入轧辊斜轧或者横轧，得到宽度大于原始铸锭（板坯）宽度的成品中厚板。本方法解决了窄宽度规格原始铸锭（板坯）生产超宽幅中厚板的难题，生产出超过极限宽度规格的超宽幅铝及铝合金中厚板，满足航空航天航海、轨道交通车辆等领域的一些特殊需求。
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公开(公告)号：CN109013699A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810677055.4
申请日：2018-06-27
申请人： 张家港浦项不锈钢有限公司
IPC分类号： B21B1/30
CPC分类号： B21B1/30 , B21B2201/06
摘要： 本发明涉及一种2205不锈钢卷板的生产方法，该方法的步骤如下：制钢连铸出钢220mm的2205板坯，将2205板坯装入加热炉进行第一次压延，压延分为两道次，第一道次压延成205mm的板坯，第二道次压延成190mm的板坯，接着对190mm的板坯进行水冷冷却，冷却至室温后，返送至加热炉入口等待第二次压延；将190mm的板坯装入加热炉进行第二次压延，压延至28mm的中间坯；对28mm的中间坯进行精轧压延，压延至需要的厚度以后进行卷取，卷取温度≤780℃，卷曲完成后即得2205不锈钢卷板。本发明的生产方法稳定，生产出的2205不锈钢卷形优秀，便于切割，并且该方法可以有效降低边裂及板面裂纹的情况。
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公开(公告)号：CN108555023A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810034549.0
申请日：2018-01-16
申请人： 浙江甬金金属科技股份有限公司
CPC分类号： B21B1/222 , B21B1/30 , B21B15/00 , B21B37/28 , B21B37/46 , B21B37/48 , B21B37/58 , B21B2001/221
摘要： 本发明公开了一种液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法，通过制作精控工作辊、初轧、光亮退火、精轧、光亮退火、拉矫六个工序，制得表面光泽度GS＝280-300，±10GU、表面粗糙度Ra＝1.1-1.3，±0.05μm、不平度≤0.8mm/M液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带。本发明的精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊，以及制作过程的每道工序中对不锈钢带的表面粗糙度进行管控，大幅提高产品冷轧生产效率，制得的液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带，提升不锈钢带表面粗糙度、光泽度、板型等指标。
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公开(公告)号：CN105499268A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610026451.1
申请日：2016-01-16
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高合金特厚钢板的轧制方法，其方法工艺为：（1）钢锭经初轧后进行晾钢；（2）然后钢板快速加热并保温；（3）最后钢板进行高压水除磷并进行轧制成钢板。采用本方法，钢锭成材的含有高Ni、Cr、Mo大厚板氧化铁皮脱落良好，钢板表面质量良好，修磨扒皮量大幅减少；钢板厚度同板差大幅度降低，对于150mm以上钢板同板差由原来的相差1.5mm～2mm，下降为0.7mm以内。本方法可用于海洋工程用钢板、水电机组用钢板以及超高压锅炉汽包用钢板等高合金、特厚钢板的轧制制造，产品具有氧化铁皮脱落干净、厚度同板差异小的优点。
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公开(公告)号：CN105234174A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510541593.7
申请日：2015-08-31
申请人： 东北大学
摘要： 本发明提供一种镁及镁合金极薄带的轧制方法，工艺步骤为：（1）镁或镁合金板的均匀化处理；（2）镁或镁合金板的二辊同步热轧；（3）镁或镁合金薄带的热处理；（4）镁或镁合金薄带的可逆四辊异步冷轧；（5）镁或镁合金薄带的负辊缝异步冷轧，制备得到厚度为1~5μm的镁或镁合金极薄带。本发明方法可显著细化镁及镁合金的平均晶粒尺寸，并解决了镁或镁合金极薄带边部裂纹产生和异速比过大引起的板形问题，实现镁或镁合金极薄带冷轧制作的同时提高了其在室温下的塑性变形能力，并且本发明方法对设备要求低，可降低生产成本和节省能源消耗。
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公开(公告)号：CN109690833A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201880003257.9
申请日：2018-07-03
申请人： 株式会社LG化学
CPC分类号： B21B1/30 , B21B37/16 , B21B38/08 , G01J1/02 , H01M4/0404 , H01M4/0435 , H01M4/8896
摘要： 本发明涉及一种用于制造二次电池的电极的系统。用于制造二次电池的电极的系统包括：供应辊，所述供应辊提供具有长片形状的集电器；电极活性材料涂布装置，所述电极活性材料涂布装置将电极活性材料涂覆到由所述供应辊提供的所述集电器的表面，以制造未完工电极；轧制辊，所述轧制辊轧制所述未完工电极的表面并且调整所述电极活性材料的厚度，以制造成品电极；和电极质量检查装置，所述电极质量检查装置通过所述轧制辊的表面粗糙度值和所述电极的表面粗糙度值来检查所述电极的质量。
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公开(公告)号：CN107838193A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201611130284.1
申请日：2016-12-09
申请人： 烨联钢铁股份有限公司
CPC分类号： B21B1/28 , B21B1/40 , B21B38/00 , B21B45/06 , B21B2265/14 , C21D8/0236 , C21D8/0268 , C21D9/46 , C21D9/56 , B21B1/30 , B21B15/00 , B21B39/00 , B21B45/0269 , B21B2001/221
摘要： 一种复合式冷轧线，包含一个进料单元、一个接续于所述进料单元的下游的第一轧延单元、一个接续于所述第一轧延单元的下游的退火除锈单元、一个接续于所述退火除锈单元的下游的酸洗单元、一个接续于所述酸洗单元的下游的第二轧延单元，及一个接续于所述第二轧延单元的下游的退料单元。所述第一冷轧机可在进行退火酸洗制程之前先进行初步的轧延，不但可使第二次轧延所需轧制的厚度降低，而能连续性的生产高产出率的大量冷轧薄硬板钢卷，且因初步轧延后的黑皮钢卷可减少30～70％的锈皮量，从而可减少除锈设备的数量及长度，除设备成本降低外，还可减少喷砂、酸液的使用与排放量，达到节能减废之环保效能。
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公开(公告)号：CN106623422A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611028152.8
申请日：2016-11-18
申请人： 钢铁研究总院 , 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种Ti2AlNb中厚板的加工方法，包括：一、将厚度120‑200mm，宽度和长度800‑1200mm的Ti2AlNb钛合金板坯加热后第一次轧制，得第一半成品板坯；二、切割第一半成品板坯后加热处理，进行第二次轧制，得第二半成品板坯；三、切割第二半成品板坯后加热处理，进行第三次轧制，得第三半成品板坯；四、切割第三半成品板坯后加热处理，进行第四次轧制，得第四半成品板坯；五、切割第四半成品板坯后加热处理，进行第五次轧制，得第五半成品板坯；六、将第五半成品板坯进行成品退火处理，得到厚度为5mm～30mm，宽度为1000mm～1800mm的Ti2AlNb中厚板材。通过量化控制生产过程加热温度、道次变形量、火次总变形量、轧辊辊形和退火处理，制出力学性能各向异性小，厚度尺寸精度高的Ti2AlNb中厚板材。
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公开(公告)号：CN101844151A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010155460.3
申请日：2010-03-16
申请人： 菲弗斯DMS股份有限公司
CPC分类号： B21B3/02 , B21B1/30 , B21B15/005 , B21B45/004 , B21B45/06 , B21B2015/0057 , B21B2015/0064 , C23G3/028
摘要： 本发明涉及由先前经热轧的覆盖有氧化皮层的、成卷的热轧钢带生产不锈钢板金属带的设备，包括至少一条称为的主生产线，沿带的运转方向至少包括：开卷机(5)，氧化氛围下的退火炉(6)，机械除垢装置(7，8)，用于破碎并破坏带材上的氧化皮层，对带材进行化学酸洗的装置(9)，不可逆转的冷轧装置(10)，包括至少三个机架，至少一个带材卷绕机(11)，其中所述设备尤其是开放式的，除了提高所生产带材的品质，还具有增加生产能力的可能性，提高效能的同时不会对所述主生产线的最初投入造成问颗。
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公开(公告)号：CN109127727A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811101756.X
申请日：2018-09-20
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种500mm厚钛锭开坯轧制后的钛板材二火加热轧制方法，所述方法包括加热和轧制工序；所述加热工序，采用二火加热，钛锭开坯轧制后的钛板材进行表面处理后，在微正压、弱氧化性气氛下的加热炉进行加热，先在预热段温度为450～550℃下保温1.5～2.0h，再在加热段用1.5～2.0h快速升温至850～900℃，最后在均热段温度为850～900℃下保温5.5～6.0h，加热后钛板材出炉旋转180°重新入炉加热0.5～1.0h，再出炉轧制。本发明钛板轧制板型良好，表面干净整洁、无边部折叠和异物压入、性能优异，提升了成材率，满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求。
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