一种基于温度控制的有色金属环锻件制作方法

    公开(公告)号:CN118699263A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202411179521.8

    申请日:2024-08-27

    摘要: 本发明涉及锻件制造领域,尤其涉及一种基于温度控制的有色金属环锻件制作方法,包括,制得高温坯料并以预定温度保温;对高温坯料进行镦粗,得到待冲孔坯料,分析红外图像中特异区域的温度离散差异量;基于受力值离散差异量与温度离散差异量计算应力形变倾向参数,以划分应力形变倾向类别,后续适应性的采用不同冲压方式对预冲孔坯料进行冲压,减少应力形变以及内部应力,提高成型锻件质量。

    一种轴承套圈冷镦成型的加工方法

    公开(公告)号:CN118699244A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410869089.9

    申请日:2024-07-01

    摘要: 本发明涉及一种轴承套圈冷镦成型加工方法,采用冷镦成型技术,通过整条坯料钢材切断后运送至第一镦粗模组,镦压使坯料外径扩展0.8mm至1.0mm,首端预镦出圆角;一镦坯翻转后在第二镦粗模组进行镦粗,尾端预镦孔直径为外径的0.6至0.8;再次翻转后运送至第三镦粗模组镦压首端预镦孔,获得二镦坯;二镦坯在第三拉伸模组拉伸获得拉伸坯;在第四拉复合模组对拉伸坯进行二次镦压和拉伸,尺寸接近工件要求;在第五整型模组冷镦冲压整型和去毛刺,解决轴承套圈内孔太小难加工的问题。

    一种提高大型筒体圆度及组织均匀性的锻造方法

    公开(公告)号:CN118417489B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410899198.5

    申请日:2024-07-05

    申请人: 龙门实验室

    摘要: 一种提高大型筒体圆度及组织均匀性的锻造方法,选择锻造坯料加热后墩粗,墩粗的坯料冲孔后加热至锻造温度;坯料中心插入芯棒,错砧锻压预扩内孔,然后锻造拔长,拔长后插入芯棒锻压扩孔,每砧锻压后将坯料旋转一定角度再进行下一砧锻压,旋转幅度使相邻两砧锻压位置间隔一个砧的宽度;坯料旋转一周后进行下一圈锻压,后一圈每砧的锻压位置为上一圈两砧锻压位置之间相隔的部分,且后一圈锻压过程中相邻两砧锻压位置间隔一个砧的宽度,使得筒体坯料圆周各部位锻造时间尽可能接近,缩小各部位锻造温度差,可以有效改善由于温度降低引起的材料动态再结晶性能和变形性能差异而导致的筒体坯料各部位变形不均匀,提高大型筒体圆度及组织均匀性。

    Ti3Al合金细棒材及其制备方法

    公开(公告)号:CN117696805B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202311828506.7

    申请日:2023-12-27

    摘要: 本发明涉及钛合金制备技术领域,尤其是涉及一种Ti3Al合金细棒材及其制备方法。包括如下步骤:(a)将Ti3Al合金铸锭于B2单相区进行整形得到方坯,然后进行镦拔开坯,得到第一坯料;(b)然后依次于B2+α2两相区、B2+α2+O三相区进行镦拔开坯,然后于B2+α2+O三相区进行拔长,得到第二坯料;(c)倒棱甩圆后,于1000~1030℃温度进行一火径锻后,得到棒坯;(d)于1000~1030℃温度进行一火径锻后,再进行固溶时效处理。本发明通过快锻开坯和径锻成形组合工艺,快锻过程实现铸锭芯部晶粒的细化;配合径锻,改善铸锭表面组织状态,制备出组织均匀的Ti3Al合金细棒材,周期缩短,且成材率提高。

    一种IN783合金环件的锻造方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118595388A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410757327.7

    申请日:2024-06-13

    摘要: 本发明涉及一种IN783合金环件的锻造方法,包括镦粗、冲孔、第一次预轧、第二次预轧、终轧、过程退火及固溶工序;所述镦粗、冲孔、第一次预轧及第二次预轧,其加热温度为1080‑1150℃;所述固溶,其加热温度为1107‑1121℃;所述终轧采用到温装炉的方式,在装炉后保持加热温度为1130‑1150℃条件下保温处理,然后随炉降温至1000‑1040℃,在此温度下于0‑120min内完成轧制;所述保温处理,其时间为第一有效壁厚×0.6min/mm+(10‑15)min;所述过程退火,其加热温度为1130‑1150℃。这样就解决了现有IN783环锻件在生产时出现的高拉断面收缩率不满足使用规范的问题。

    一种自动墩头机
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118492248A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410440620.0

    申请日:2024-04-12

    发明人: 曾凯旋

    摘要: 本发明涉及预制构件的生产领域,公开了一种自动墩头机,包括:送料组件,切断组件,将钢棒送入夹具内的输送组件,与夹具连接并驱动其夹紧钢棒的驱动件,位于夹具一侧设置有墩头组件;送料组件包括送料驱动装置、送料盘和送料轮,送料盘的内周设有多个第一竖向托辊,且其出口处设有由若干第一轴承组成的第二竖向托辊;送料轮由至少两组滚轮组组成,每组滚轮组由两个滚轮组成,每个滚轮上有至少两个沿周向设置的凹槽;送料组件通过送料槽把钢棒输送至切断组件处进行切断,且切断后的钢棒通过墩头组件进行墩头。该装置对钢棒的制动较为快速,能够一次墩头几根钢棒,且对钢棒进行固定夹紧,不会产生回退,提高了墩头的成型质量。

    一种镦粗成型装备以及镦粗成型方法

    公开(公告)号:CN115446239B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202211014479.5

    申请日:2022-08-23

    IPC分类号: B21J5/08 B21J13/02

    摘要: 本发明包括一种镦粗成型装备,用以镦粗棒料,包括凸模、套筒、限制模具、弹簧、下模以及下模座,所述下模座上设置有内腔,所述下模安装在所述内腔的底部,所述限制模具有两个均滑动安装在所述内腔中,两个所述限制模具分别通过所述弹簧与所述下模连接,两个所述限制模具相对一侧对应开有限位槽,所述套筒安装在所述限位槽中且能够拆卸,所述棒料套装在所述套筒中,所述凸模位于所述套筒上部。本发明还包括利用所述成型设备的镦粗成型方法。本发明能够防止在加工大高径比的棒料时形成双鼓形结构,且本发明能够一次加工成型哑铃形结构坯料。

    一种提高大型管板锻件圆度的锻造方法

    公开(公告)号:CN118437878A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410899197.0

    申请日:2024-07-05

    申请人: 龙门实验室

    IPC分类号: B21J5/00 B21J5/08 B21J1/06

    摘要: 一种提高大型管板锻件圆度的锻造方法,坯料加热后进行镦粗处理,第一次旋转锻压进砧量为一个砧的宽度,坯料旋转锻压前后高度比为1.8‑2.6;滚锻坯料外圆后进行第二次旋转锻压,采用错砧方式进砧,从坯料外圈到中心,进砧量逐步减小,旋转锻压前后高度比为1.2‑1.5。滚锻坯料外圆,修整后得到成品。第一次旋转锻压采用宽砧大下压量,使坯体快速变形;第二次旋转锻压采用窄砧小下压量,以小锻压量精确控制变形,并通过逐步减小进砧量,以适应因坯体温度降低而导致的金属流动性降低,从而减少管板不同部位变形的不一致,提高管板的圆度。