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公开(公告)号：CN115574006A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211156754.7
申请日：2022-09-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： F16D3/06
摘要： 本发明提供了一种轴向尺寸连续可调的套筒结构及定位方法，包括：外螺纹套筒、内螺纹套筒、短周向楔形块套筒、V形块以及长周向楔形块套筒；短周向楔形块套筒的周侧设置第一楔形块，长周向楔形块套筒的周侧设置第二楔形块，第一楔形块和第二楔形块之间安装V形块；V形块的V形面两侧分别抵接在第一楔形块和第二楔形块的斜面上，短周向楔形块套筒和长周向楔形块套筒之间的距离通过调整V形块相对第一楔形块和第二楔形块的斜面的位置来实现；外螺纹套筒连接内螺纹套筒。本申请的轴向尺寸可根据具体使用需求连续变化。
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公开(公告)号：CN111069339B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201911381339.X
申请日：2019-12-27
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B21C51/00
摘要： 本发明提供了一种台阶特征辊冲成形极限评估模具及其测量方法，包含上模具组与下模具组。所述上模具组包括五个独立的模具块，至少一个上模具块包含台阶特征；所述下模具组包括五个独立的模具块，至少一个下模具块包含台阶特征；所述上模具块的台阶特征与下模具块的台阶特征相互配合，在模具块旋转过程中牵引材料流动，在成形样件上形成台阶特征。通过成形不同尺寸的台阶特征，并测量台阶特征区域的应变以及台阶特征的尺寸来评估板材辊冲成形台阶特征成形极限，为建立台阶特征辊冲成形的设计准则提供试验依据。
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公开(公告)号：CN110910363A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911120569.0
申请日：2019-11-15
申请人： 上海交通大学 , 上海鑫燕隆汽车装备制造有限公司
摘要： 本发明提供了一种基于机器视觉和深度学习的虚焊检测方法，包括：步骤1：对焊点处进行拍摄，获取原始数据图像；步骤2：对原始数据图像进行灰度化处理；步骤3：对灰度化处理后的图像进行预处理，进行滤波处理，消除噪声；步骤4：对预处理后的图像进行分割处理，将焊点与背景进行区分，得到所有的焊点目标；步骤5：对所有的焊点目标进行虚焊识别，完成焊点的虚焊检测。本发明方法实现了白车身焊点的自动识别与虚焊焊点检测，有助于节约人工成本；虚焊识别率高，减少了人为影响，有助于提升工业生产效率和可靠性。
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公开(公告)号：CN109604367A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811584930.0
申请日：2018-12-24
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明提供了一种变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形装置及方法，包括依次设置的开卷机、矫直机、轧制机、涂钎剂装置以及辊弯成形机，所述开卷机用于释放卷装的金属板料；所述矫直机用于对金属板料进行矫直；所述轧制机用于冷轧金属板料，对金属板料进行局部减薄，并定量增加金属板料的宽度，将金属板料送入辊弯成形机中；所述涂钎剂装置用于在金属板料的折叠重合部分涂覆钎剂，用于金属料板成形后进行钎焊；所述辊弯成形机用于将已轧制的金属板料逐渐的弯曲成多孔微通道扁管。本发明具有明显的节能、低造价、成材率高、产品质量高、制管速度高、微通道孔面积占比增高等特点。
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公开(公告)号：CN106403681A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610791430.9
申请日：2016-08-31
申请人： 上海交通大学
CPC分类号： F28F1/003 , F28F1/022 , F28F21/081 , F28F2275/06
摘要： 本发明提供了一种加强端部的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，所述微通道扁管采用复合板经辊弯钎焊工艺多次弯折成形；所述微通道扁管在宽度方向上依次排列多个沿纵向直线延伸的微通道；所述微通道扁管端端壁为双层结构。所述微通道扁管在宽度方向为对称结构。本发明中微通道扁管两端为加强的双层结构，从而可以提高扁管两端圆弧的形状精度，增强了扁管两端的焊接可靠性，提高了扁管的承压强度。
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公开(公告)号：CN103753162A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410021043.8
申请日：2014-01-17
申请人： 上海交通大学 , 英田技术工程株式会社
CPC分类号： B23P15/26 , B21C37/0803 , B23P23/06
摘要： 本发明公开了一种十孔微通道扁管的辊弯成形装置，包括依次设置的开卷机、矫直机以及辊弯成形机组，辊弯成形机组包括由多道次辊弯成形辊对顺序配置形成的上下两排轧辊、设置于辊弯成形辊对之间的涂钎剂装置和产品矫直装置，上排轧辊和下排轧辊之间设有与十孔微通道扁管形状和尺寸相适配的间隙。同时公开了上述成形装置的成形方法。本发明不需要更精密的模具，避免了连续挤压中出现的一系列问题，所生产扁管的质量更为稳定；采用挤压方式生产时，挤压速度通常在2-3米/分钟，而辊弯工艺生产速度大于80米/分钟，生产效率较传统挤压方式提高20倍以上；避免了辊弯成形过程中加入额外的焊接工艺，仅通过钎焊工艺即可实现整个换热器的生产。
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公开(公告)号：CN102699155B
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201210183609.8
申请日：2012-06-05
摘要： 一种热交换器的弯曲加工方法，该方法只需握持热交换器的握持部一处，并通过控制握持部的姿势使该握持部分以规定的轨迹弯曲，不使用弯曲模进行弯曲加工。此时，没有被握持侧的热交换器自由部与导向部的接触位置被弯曲加工时产生的反作用力确定，对没有被握持的自由部不产生拘束力，可避免弯曲加工时热交换器中产生屈曲。本发明所提供的热交换器的弯曲加工方法，能够抑制传热翅片发生变形及屈曲。
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公开(公告)号：CN103264117A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310149489.4
申请日：2013-04-25
申请人： 无锡凯博易机电科技有限公司 , 上海交通大学
摘要： 本发明提供一种多段折弯半径数控无模折弯成形方法及设备，所述设备包括：装有夹持装置的平动夹头和转动夹头，所述平动夹头实现工件的两个正交方向的水平运动，所述转动夹头实现工件的转角运动；驱动装置，用于驱动装有夹持装置的平动夹头和转动夹头进行相应的运动；折弯平台，用于固定平动夹头和转动夹头，也是折弯工件的工作平台；数控系统，根据所要折弯工件确定平动夹头和转动夹头的运动轨迹程序，并根据该程序控制所述驱动装置，由所述驱动装置控制所述夹持装置按照设定的轨迹移动。本发明在折弯换热器时无需折弯模，而是通过控制夹持工件的夹具的运动轨迹实现工件的柔性折弯。该折弯工艺也可以实现多折弯半径的无模折弯。
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公开(公告)号：CN100565183C
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200710046915.6
申请日：2007-10-11
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： G01N19/02
摘要： 一种材料加工工程技术领域的材料成形加工中动摩擦系数的测量系统，包括：数控机床刀柄、摩擦头、试件固定台、三相动力仪压电传感器平台、电荷放大器以及A/D采集计算机，摩擦头设置在数控机床刀柄下方，试件固定台固定在三相动力仪压电传感器平台上，三相动力仪压电传感器平台固定在数控铣床的工作台上，三相动力仪压电传感器平台通过电荷放大器与A/D采集计算机相连。本发明结构简单，刚性好，操作简便，设备通用性好，结果精确稳定。
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公开(公告)号：CN101013453A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710037287.5
申请日：2007-02-08
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 一种确定等径角挤压工艺中晶粒尺寸的方法，首先等径角挤压成形过程中材料位移的有限元求解，通过中心差分求解节点位移，由位移与应变的关系式计算应变，按照弹性本构关系获得试算应力，投影到晶粒滑移系与晶界上得到晶内和晶界试算剪切应力，试算晶粒晶内滑移系和晶界的剪切应力，如未超过临界剪切应力，则晶粒尺寸不变，否则计算新的位错密度及晶粒尺寸；按位错耦合差分方程由晶内和晶界上的剪切应变率分别确定晶内和晶界的位错密度增量，更新位错密度，再通过位错密度计算当前状态下的晶粒尺寸。本发明能获得多道次反复挤压变形过程中材料的晶粒尺寸，为等径角挤压工艺提供获得相应晶粒尺寸的挤压角度、挤压道次等挤压工艺参数的设计依据。
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