一种高中间相含量中间相沥青的制备方法

    公开(公告)号:CN103265966A

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201310186945.2

    申请日:2013-05-18

    IPC分类号: C10C3/02

    摘要: 本发明提供了一种高中间相含量中间相沥青的制备方法,本方法是将环烷基常压渣油进行预处理,切取其400~540℃的馏分作为反应原料,将共炭化添加剂以5%~10%的质量分数与原料混合,反应温度为260~290℃,恒温反应4~6小时后,将反应压力增加至1~5MPa,升温至330~360℃继续恒温反应4~6小时,得到高品质的中间相沥青。本发明工艺简单易行,对原料性质要求苛刻度不高,且得到中间相沥青的收率高,光学结构好,中间相含量大于95%,可纺性好,是生产优质碳材料的良好前驱体。

    一种制备金属元素掺杂的中间相炭微球的方法

    公开(公告)号:CN116750748A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202211657457.0

    申请日:2022-12-22

    IPC分类号: C01B32/05 H01M4/587 B82Y30/00

    摘要: 本发明专利涉及一种制备金属元素掺杂的中间相炭微球的方法,以重质油为原料,纳米级钛氧体材料为添加剂,使用直接热缩聚法,将制备金属元素掺杂的中间相炭微球。本发明优势在于采用廉价易得的重质油为原料,先对钛氧体材料进行改性,再往重质油中添加改性后的钛氧体材料,采用直接热缩聚工艺制备中间相炭微球,具有收率高,粒径分布均匀,粒径大小可调可控的优点,此外,还实现了对中间相炭微球的改性,使其电化学性能得到优化改善。这种新的金属元素掺杂的中间相炭微球,具有良好的导电性,较高的可逆比容量和倍率性能,制备成电池后能够在100次循环后保持稳定,0.1C电流密度100次循环后可逆容量高达982mAh/g,1C电流密度100次循环后可逆容量高达913mAh/g。

    一种针状焦基硅碳电极材料的改性制备方法

    公开(公告)号:CN115520873B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202211257396.9

    申请日:2022-10-14

    IPC分类号: H01M4/36

    摘要: 本发明属于锂离子电池电极材料领域,公开了一种针状焦基硅碳电极材料的改性制备方法,以针域结构的石油针状焦为碳源,以含氧有机硅化合物为硅源,经过颗粒球磨、水热反应、镁热还原和盐酸刻蚀几个步骤,制备了一种具有“碳‑硅‑空隙‑碳”四级结构的针状焦基硅碳复合电极材料;所述电极材料以硅包覆的针状焦为内核,利用碳酸钙作为牺牲层、同性沥青作为最外层进行包覆,具有良好的循环稳定性,高导电性以及高倍率性能,其首圈库伦效率在65%以上,0.1C电流密度下可逆比容量达500mAh/g以上,10C大电流密度下比容量达430mAh/g以上。

    一种中间相炭微球制备高密度高强度炭材料的方法

    公开(公告)号:CN116514104A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310556882.9

    申请日:2023-05-17

    IPC分类号: C01B32/05

    摘要: 本发明专利涉及一种中间相炭微球制备高密度高强度炭材料的方法,以渣油为原料,添加一定量的减压柴油或混合芳烃,使用直接热缩聚法,制备轻组分含量较高的中间相炭微球,经洗涤、干燥、分离后,将不同粒径中间相炭微球进行高压初次压制,切制成立方体,炭化后形成中间相炭微球立方块,将中间相炭微球立方块与极小的炭微球混合、超声后,进行预氧化处理,预氧化处理后的产物与中间相沥青混合、超声、炭化处理,制备出一种高密度高强度的炭材料。本发明优势在于以廉价易得的渣油为原料,采用直接热缩聚工艺制备中间相炭微球,具有收率高,粒径均匀的优点,此外,通过不同粒径中间相炭微球的高压压制与中间相沥青的粘合,形成高密度高强度的炭材料,密度及抗折强度分别最高可到1.94g/cm3、97.8MPa。这种高密度高强度的炭材料,使其在电极、高热交换器、火箭喉衬材料等方面上的应用具有重要的意义。

    一种广域型中间相沥青基硅碳复合电极材料的改性制备方法

    公开(公告)号:CN115513438A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211257399.2

    申请日:2022-10-14

    摘要: 本发明公开了一种广域型中间相沥青基硅碳复合电极材料的改性制备方法,以石油基广域型中间相沥青为碳源,利用含氧有机硅为硅源,通过水热反应使得有机硅首先在碳材料表面原位沉积形成均匀包覆层,硅碳结合更加紧密;碳酸钙作为牺牲层产生的空隙结构为硅的膨胀预留了足够的空间,最外层再次利用广域型中间相沥青对材料进行包覆,制备得到具有“碳‑硅‑空隙‑碳”四级结构的硅碳复合电极材料。石油基广域型中间相沥青具有碳层构筑单元排列取向一致,碳层平面度高的特点,有效保证了在长时间循环过程中锂离子的平稳嵌入和脱出,具有较高的循环稳定性。制备得到的电极材料具有导电性好,倍率性能好,循环性能稳定的优点。

    一种晶域石油焦基硅碳复合电极材料的改性制备方法

    公开(公告)号:CN115425220A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202211258233.2

    申请日:2022-10-14

    IPC分类号: H01M4/36 H01M4/38 H01M4/587

    摘要: 本发明公开了一种晶域石油焦基硅碳复合电极材料的改性制备方法,以晶域石油焦为内核,含氧有机硅化合物为硅源,通过水热反应将二者进行复合,再通过一步镁热反应进行还原得到硅包覆的晶域石油焦,再利用碳酸钙为牺牲层,在材料中引入空隙,最外层包覆一层无定形碳作为外部壳层,有效约束了硅的过度膨胀。本发明得到的“碳‑空隙‑硅‑碳”四级“蛋黄‑蛋壳”型硅碳复合电极材料具有导电性好、可逆比容量高、循环性能稳定和倍率性能好的优点,首圈库伦效率在70%以上,0.1C电流密度下可逆比容量达580mAh/g以上,10C大电流密度下比容量达470mAh/g以上。

    一种脱除催化裂化油浆中催化剂颗粒的方法

    公开(公告)号:CN114540073A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202011316617.6

    申请日:2020-11-20

    IPC分类号: C10G53/02

    摘要: 本发明涉及一种脱除催化裂化油浆中催化剂颗粒的方法,包括以下步骤:S1、将催化裂化油浆进行预热得到热催化裂化油浆;S2、将絮凝剂和增重剂加入溶剂水中制得沉降助剂,将所述沉降助剂预热后加入所述热催化裂化油浆中混合,经剪切使其乳化,得到乳化油浆;S3、所述乳化油浆继续在110‑200℃,压力0.2‑1.3MPa的条件下进行静态沉降分离,将分离出来的催化剂颗粒和水的混合物排出。本发明方法借助加温加压辅助处理,减少了沉降助剂的种类,大大降低了使用沉降助剂的经济和人力成本;该方法适用于各种不同性质的油浆,投资小,操作成本低,脱除率高,可使催化油浆中的灰分降低到0.005wt.%以下。

    一种流化焦化和延迟焦化组合制备低热膨胀系数针状焦的方法

    公开(公告)号:CN113862033A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111101730.7

    申请日:2021-09-18

    IPC分类号: C10G55/04 C10B55/00

    摘要: 本发明涉及一种流化焦化和延迟焦化组合制备低热膨胀系数针状焦的方法,属于高级碳材料优质针状焦的制备技术领域。以含有较多催化剂固含物、沥青质含量高、硫含量高的劣质富芳重质油作为原料油,经选择性催化氧化后进行流化焦化,得到精制原料在延迟焦化塔中采用高温低温、高压低压交替式互变反应工艺制备出富含针状中间相光学纹理的生焦。本发明通过选择性催化氧化和流化焦化工艺,同时实现劣质重质油脱硫、脱灰、脱沥青质和富集芳烃,大大缩短了预处理工艺流程;采用流化焦化和延迟焦化组合工艺,使生焦中形成富含单轴取向细纤维中间相光学结构,煅烧后获得性能优异的高品质的针状焦产品,其灰分≤100μg·g‑1,真密度≥2.13g/cm3,在25~600℃下测定的CTE≤1.0×10‑6/℃。