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公开(公告)号：CN102234532B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201010169272.6
申请日：2010-05-06
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G55/00
摘要： 本发明涉及一种重油串联分区分级催化裂化的方法和装置；将催化裂化原料分为馏程≤520～620℃优质原料和馏程≥520～620℃劣质原料；将催化裂化提升管反应器分为上反应区和下反应区，劣质原料从下反应区的底端注入，与一股催化剂接触反应；优质原料从上反应区的底部注入，与来自下反应区的反应油气、催化剂和另一股催化剂混合接触反应；劣质原料反应温度450～550℃，床层线速度2～8m/s；优质原料剂油质量比5～10，反应时间2.0～5.0s，反应器出口温度470～520℃；有效避免了劣质原料与优质原料间发生恶性吸附竞争及对反应的产生阻滞作用，显著提高轻质油及液收率。
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公开(公告)号：CN103571530A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210273282.3
申请日：2012-08-02
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明涉及一种蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法；该方法由至少包括催化剂再生器、沉降器、提升管反应器，分馏塔及气体分离装置组成的装置完成，其特征在于蜡油及回炼汽油、C4烃采用单反应器或双反应器制备催化裂解低碳烯烃；蜡油催化裂解反应器的反应温度550～650℃，剂油比9～12，反应时间2.0～3.0秒；汽油催化裂解反应器的反应温度550～650℃，剂油比10～15，反应时间2.0～3.0秒；将催化裂解的部分或全部油浆产物喷入安装有轴向环形挡板的油浆-待生剂混合区，随后进入再生器密相区燃烧放热，用以加热再生催化剂，从而解决蜡油催化裂解反应焦炭产量无法满足过程能量需求的问题。
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公开(公告)号：CN102234531B
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201010169269.4
申请日：2010-05-06
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G55/00
摘要： 本发明涉及一种重油分区催化裂化的装置和应用；提升管反应器和组合反应器设置在再生器旁，底部分别通过催化剂输送管和再生催化剂滑阀与再生器底部连接，提升管反应器和组合反应器上部分别与油气分离器连接；组合反应器由快速床和输送床构成，快速床设置在输送床的下部，高度为组合反应器高度的1～50％；急冷剂进口设置在快速床上部；油气分离器和顶旋设置在再生器上方沉降器中，沉降器通过汽提段和催化剂输送管和再生器连通；不同性质的催化原料进入设置得的两个不同结构的独立反应器，根据各自优化的工艺条件反应，避免了劣质原料与优质原料发生恶性吸附竞争及对反应产生阻滞作用，提高了轻质油及液收率。
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公开(公告)号：CN102925207A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110231185.3
申请日：2011-08-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G51/00
摘要： 本发明涉及一种加工重油的催化裂化方法和装置；装置由主提升管反应器、副提升管反应器、气固分离系统和再生装置构成，其中副提升管的上部与主提升管的中上部相连通，主提升管与副提升管的中轴线不在一个平面上，两者之间距离大于零、小于主提升管半径；可使副提升管油气剂在进入主提升管时进行简单的旋风分离，油气从主提升管上部进入沉降器，催化剂沿主提升管内壁下降与主提升管内与劣质原料反应后的催化剂进行混合，使优质原料反应过后的催化剂和与劣质原料反应过后的催化剂充分混合，利用前者较高温度、活性，将后者上携带油气充分反应；可使轻质油收率提高了2.0个百分点，液收率提高了2.5个百分点，干气和焦炭产率降低2.2个百分点。
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公开(公告)号：CN108704480A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810331691.1
申请日：2018-04-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种液化气脱硫醇碱液的再生方法。该方法包括以下步骤：在磺化酞菁钴类催化剂的条件下，液化气脱硫醇碱液经换热后进行氧化反应，完成液化气脱硫醇碱液的再生；其中，液化气脱硫醇碱液和含氧气体的体积比为1：10‑500，磺化酞菁钴类催化剂的添加浓度为10mg/kg‑300mg/kg。本发明的液化气脱硫醇碱液的再生方法，能够将含有硫醇钠和硫化钠的碱液同时完全再生，分离后的碱液中的多硫化物含量可以降到5mg/kg以下。
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公开(公告)号：CN106925196A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511023296.X
申请日：2015-12-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 张兆前 , 周华群 , 万子岸 , 高飞 , 于兴智 , 庞新梅 , 杨明华 , 李发永 , 王辉 , 王晓化 , 李季 , 崔岩 , 张学军 , 董卫刚 , 王若欣 , 彭博施 , 陈超 , 梁川
CPC分类号： B01J19/18 , B01J2219/00051 , B01J2219/00081 , F24H1/142 , F24H9/1818 , F24H2250/12
摘要： 本发明涉及一种用微波加热高黏度流体的装置，包括釜式搅拌反应器、循环系统和微波加热系统，所述微波加热系统包括微波腔、微波发生器和微波电源及控制系统，所述微波腔由金属腔和能够透过微波的微波加热内管组成。该装置解决了高黏度流体加热装置引入微波加热时微波穿透深度的限制，实现了微波能作用下的高黏度流体的反应过程。本装置可用于部分沸石分子筛等材料的合成及改性。本发明通过管道式微波加热部件与釜式搅拌反应器夹套加热的耦合，实现了微波能加热高黏度流体的大型化过程，可大幅度缩短高黏度流体的反应时间，提高生产效率，并一定程度上改善后期生成产品的质量。
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公开(公告)号：CN104623929B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310571958.1
申请日：2013-11-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： B01D19/00
摘要： 本发明涉及一种脱除碱液中溶解氧的方法；将液化气脱硫醇系统中再生后碱液引入旋转填充床液体进口，将含氧不超过0.1%v的氮气引入旋转填充床气体进口，气液两相在填充床内接触传质，富氧氮气直接排空，脱氧碱液去抽提塔抽提液化气硫醇；脱氧后碱液氧浓度200ppb，本方法可以实现再生碱液深度脱氧，避免在液化气脱硫醇抽提塔内发生硫醇钠氧化生成二硫化物的反应，提高抽提塔脱硫效果。
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公开(公告)号：CN104694151B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310655920.2
申请日：2013-12-06
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G19/08
摘要： 本发明涉及一种含有硫醇盐碱液的氧化再生方法；含硫醇盐碱液和含氧气体进入超重力反应器，在氧化催化剂存在的条件下进行反应，部分硫醇盐转化为二硫醚；含硫醇盐碱液的温度为20～60℃，气液比为1～2000：1（v/v），超重机转速为20～2000转/分钟，操作压力为常压～1.0MPa；超重力反应器上部抽出尾气物流，下部抽出再生碱液物流去C3?C6液态烃碱液精制；反应生成的二硫醚随尾气物流抽出；尾气出装置或经脱硫后循环回超重力反应器；本方法将硫醇钠催化氧化过程和二硫化物分离过程在同一个超重力设备中完成，实现了反应与分离的耦合，一步完成C3～C6液态烃碱液精制过程所产生的含硫醇盐碱液的氧化再生工艺。
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公开(公告)号：CN105732119A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410766931.2
申请日：2014-12-11
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种泡沫碳化硅载体表面ZSM-5分子筛涂层材料的制备方法。具体的说是一种采用高分子热解结合液相渗硅法制备碳化硅陶瓷作为载体，在含有碱源及模板剂的溶液中，将载体表面渗硅过程留下的少量残余硅、铝溶解，在模板剂的作用下，原位组装成ZSM-5型分子筛的方法。该方法制备的分子筛涂层与载体结合牢固、具有良好耐热性和抗热冲击性能，在甲醇制丙烯反应中表现出较好的性能。
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公开(公告)号：CN105713676A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410725880.9
申请日：2014-12-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含焦固体颗粒的气化方法及装置，采用两级串联的流化床反应器实现连续气化，包括步骤：待气化的含焦固体颗粒连续进入到第一流化床反应器中，跟循环返回的高温固体颗粒混合后与第一气化剂在800-900℃温度下发生第一级气化反应；含未转化焦炭的固体颗粒及气体上行进入至第二流化床反应器中，未转化焦炭与第二气化剂在900-1000℃温度下发生第二级气化反应；第二流化床反应器中的部分高温固体颗粒通过外循环方式部分返回到第一流化床反应器中，部分高温固体颗粒连续移出第二流化床反应器，作为完成气化过程的产物。本发明可降低气化反应器尺寸，减少投资，并生产出不同热值的气体产品满足炼厂的差异需求。
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