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公开(公告)号：CN102500733A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110282883.6
申请日：2011-09-22
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B21J5/06
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法，适用于各种尺寸钢锭的自由锻过程。采用数值模拟技术研究在传统自由锻过程中钢锭内部应变的分布状况及对钢锭中孔洞型缺陷闭合效果的影响，并在此基础上提出包括轴向预镦粗、径向镦粗等步骤的高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法。其步骤包括：1)在压钳把、倒棱、切除多余冒口等工艺结束后，对钢锭进行轴向预镦粗。2)上下砧均使用平板，对坯料进行径向镦粗。3)在径向镦粗后将坯料翻转90°，继续使用WHF法或FM法等常规方法进行拔长。4)对坯料进行加热、轴向镦粗、再次拔长。在拔长的过程中可再次使用径向镦粗方法，也可以使用WHF法或FM法等常规方法。
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公开(公告)号：CN102172767A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010604303.6
申请日：2010-12-23
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种滚轮或齿轮锻件成形装置及使用方法，它适用于各种型号大型滚轮或齿轮锻件成形的工艺设计和制造过程。本发明设计了360°环形上砧、120°环形上砧以及有内柱、外环形壁和U形凸起的底座结构的下砧，根据零件图纸，应用本发明中给出的尺寸设计公式，即可设计出与该零件相对应的模具及各种模具的配合使用方法。本发明建立的大型滚轮或齿轮锻件成形装置及使用方法适用于生产直径较大，难以使用传统模锻工艺生产的大型滚轮或齿轮锻件。采用本方法生产大型滚轮或齿轮锻件，能够大大减小锻造所需压力，很好地控制锻件的外形尺寸，减少滚轮或齿轮锻件的加工余量，提高材料利用率，缩短产品的生产周期。
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公开(公告)号：CN101537468B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200910011180.2
申请日：2009-04-17
申请人： 中国科学院金属研究所 , 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法，它适用于核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。本发明采用解析法和有限元模拟相结合的方法开发了锥形筒体锻件成形过程预制坯、中间坯和最终锻件的尺寸关系式，给出了中间坯和预制坯的设计方法。本发明建立的锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法和设计公式适用于生产百万千瓦级核电锥形筒体、大型加氢反应器锥形筒体等重要部件，采用该方法设计的中间坯和预制坯生产锥形筒体锻件，能够很好地控制锻件的锥度，解决传统的锥形筒体锻件成形困难、加工尺寸精度不能保证的问题。
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公开(公告)号：CN101564750A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200910011181.7
申请日：2009-04-17
申请人： 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种核电蒸发器带直边锥形筒体锻件成型工艺及成形装置，它适用于核电和加氢反应器带直边锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。其中，成型工艺包括：(1)坯料的初步成型；(2)等壁厚的锥形筒体结构和等壁厚薄壁锥形筒体结构的成型；(3)核电蒸发器带直边锥形筒体锻件的成型。成形装置设有马架、马杠、矫扭块，马杠放置到马架上，马杠和设于锻件坯料外侧的上平砧配合使用，矫扭块与马杠配合使用。本发明工艺操作简便、装置结构简单，解决带直边锥形筒体锻件成形困难等问题。采用本发明锻造得到的带直边锥形筒体锻件加工余量均匀，各部分尺寸均能满足零件要求。
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公开(公告)号：CN101477587A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910010338.4
申请日：2009-02-11
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明属于机械制造领域，具体地说就是一种船用曲轴红套过盈量的设计方法，它适用于大型船用曲轴红套的设计和制造过程。根据红套后整体结构的受力要求，通过解析方法确定红套过盈量的最小值；根据红套后材料不发生屈服的要求，通过解析方法确定红套过盈量的最大值；采用有限元进行模拟，在最大值和最小值之间选取一个恰当的值，使得在该过盈量取值条件下，整个系统受力最大的部位恰好不发生屈服，此数值即作为最佳过盈量的取值。本发明红套后得到的大型船用曲轴，不但能够显著降低由于界面应力可能引起的红套孔胀裂，并且使得红套后的结构能够承受额定的扭矩而不发生滑移，因此降低了制造风险，提高了产品的成品率，缩短曲轴产品的生产周期。
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公开(公告)号：CN100509206C
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200710159290.4
申请日：2007-12-28
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是大型船用曲轴曲拐弯锻精整装置及使用方法。整套精整模具设有L形下砧、直立挡板、插板，直立挡板插装在L形下砧的插槽内，用于精整曲拐毛坯的插板与直立挡板卡接。在精整工序中，首先将直立挡板放入L形下砧的插槽内，使用楔铁填充L形下砧的插槽和直立插板之间的空隙，然后利用插板将弯曲后的曲拐毛坯挑起，放置在L形下砧上，使曲拐毛坯的曲柄销一端抵在L形下砧的直立部分上，并使插板板身末端两侧突起部分抵在直立挡板上，最后使用上平砧从曲柄销端向曲臂端逐渐将两曲臂向插板压靠，直到两曲臂平行并最终成形。本发明能够消除曲拐弯锻精整过程中曲臂根部经常出现的折叠裂纹和材质粘合缺陷。
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公开(公告)号：CN101195145A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200710159290.4
申请日：2007-12-28
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是大型船用曲轴曲拐弯锻精整装置及使用方法。整套精整模具设有L形下砧、直立挡板、插板，直立挡板插装在L形下砧的插槽内，用于精整曲拐毛坯的插板与直立挡板卡接。在精整工序中，首先将直立挡板放入L形下砧的插槽内，使用楔铁填充L形下砧的插槽和直立插板之间的空隙，然后利用插板将弯曲后的曲拐毛坯挑起，放置在L形下砧上，使曲拐毛坯的曲柄销一端抵在L形下砧的直立部分上，并使插板板身末端两侧突起部分抵在直立挡板上，最后使用上平砧从曲柄销端向曲臂端逐渐将两曲臂向插板压靠，直到两曲臂平行并最终成形。本发明能够消除曲拐弯锻精整过程中曲臂根部经常出现的折叠裂纹和材质粘合缺陷。
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公开(公告)号：CN117754957A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202410051288.9
申请日：2024-01-15
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明提供一种高熵合金与钢的结合方法，涉及合金制备工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1)将中间层置于合金和钢之间组装成合金‑中间层‑钢组合体；中间层包括铌金属箔、钒金属箔、钒‑铜复合金属箔中的一种；步骤2)对所述高熵合金‑中间层‑超高强度钢组合体进行热压连接，以使合金与钢结合，得到合金/中间层/钢复合材料。本发明通过选择具备和基体存在良好热力学冶金相容性的中间层材料，采用非传统的高温大变形工艺，有效控制了界面有害相的生成，从而解决了现有高熵合金/超高强度钢复合材料连接界面强度低的问题。
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公开(公告)号：CN117340543A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202210756675.3
申请日：2022-06-29
申请人： 中国科学院金属研究所 , 上海核工程研究设计院有限公司
摘要： 本发明属于锻造领域，特别涉及一种高纯净、高均质核电压力容器的制造方法。首先通过化学成分偏析量对连铸板坯进行筛选，筛选出高均质化连铸坯作为构筑基元；然后对均质化构筑基元的长宽或直径进行等尺寸加工，经清洁处理后将多块构筑基元进行堆垛，将堆垛后的多块均质化构筑基元进行真空封装形成构筑坯，封装后将构筑坯料移出真空室，放入加热炉加热至锻造温度，进行构筑成形锻造；最后通过锻造或环轧的方式制造高纯净、高均质核电压力容器。该方法生产的筒体锻件不仅具有良好的成分均质性，而且还具有良好的力学性能的均匀性，极大提高筒体锻件的综合性能，为核电压力容器锻件的高纯净、高均质化制造提供新方法。
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公开(公告)号：CN115058633B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202210698979.9
申请日：2022-06-20
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明关于一种高碳中高合金钢及其制备方法，其中，所述制备方法包括如下步骤：步骤1)采用真空感应熔炼工艺、真空自耗熔炼工艺制备出自耗锭；在自耗锭中：液析碳化物的最大等效直径小于100μm、全氧含量小于10ppm、夹杂物尺寸≤10μm、N含量小于40ppm；步骤2)以自耗锭作为坯料，先进行保温处理，再进行至少一次高温扩散及热变形处理，得到高碳中高合金钢；其中，每一次高温扩散及热变形处理的步骤包括：以设定升温速率将坯料的温度升温至高温扩散处理温度，进行高温扩散处理；再以设定降温速率将坯料的温度降温至热变形处理温度，进行热变形处理。本发明提供一种替代粉末冶金技术的低成本工艺，能有效减小甚至消除高碳中高合金钢中的粗大析出相。
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