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公开(公告)号：CN101564750B
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN200910011181.7
申请日：2009-04-17
申请人： 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种核电蒸发器带直边锥形筒体锻件成型工艺及成形装置，它适用于核电和加氢反应器带直边锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。其中，成型工艺包括：(1)坯料的初步成型；(2)等壁厚的锥形筒体结构和等壁厚薄壁锥形筒体结构的成型；(3)核电蒸发器带直边锥形筒体锻件的成型。成形装置设有马架、马杠、矫扭块，马杠放置到马架上，马杠和设于锻件坯料外侧的上平砧配合使用，矫扭块与马杠配合使用。本发明工艺操作简便、装置结构简单，解决带直边锥形筒体锻件成形困难等问题。采用本发明锻造得到的带直边锥形筒体锻件加工余量均匀，各部分尺寸均能满足零件要求。
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公开(公告)号：CN101537468A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910011180.2
申请日：2009-04-17
申请人： 中国科学院金属研究所 , 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法，它适用于核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。本发明采用解析法和有限元模拟相结合的方法开发了锥形筒体锻件成形过程预制坯、中间坯和最终锻件的尺寸关系式，给出了中间坯和预制坯的设计方法。本发明建立的锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法和设计公式适用于生产百万千瓦级核电锥形筒体、大型加氢反应器锥形筒体等重要部件，采用该方法设计的中间坯和预制坯生产锥形筒体锻件，能够很好地控制锻件的锥度，解决传统的锥形筒体锻件成形困难、加工尺寸精度不能保证的问题。
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公开(公告)号：CN101537468B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200910011180.2
申请日：2009-04-17
申请人： 中国科学院金属研究所 , 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法，它适用于核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。本发明采用解析法和有限元模拟相结合的方法开发了锥形筒体锻件成形过程预制坯、中间坯和最终锻件的尺寸关系式，给出了中间坯和预制坯的设计方法。本发明建立的锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法和设计公式适用于生产百万千瓦级核电锥形筒体、大型加氢反应器锥形筒体等重要部件，采用该方法设计的中间坯和预制坯生产锥形筒体锻件，能够很好地控制锻件的锥度，解决传统的锥形筒体锻件成形困难、加工尺寸精度不能保证的问题。
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公开(公告)号：CN101564750A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200910011181.7
申请日：2009-04-17
申请人： 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种核电蒸发器带直边锥形筒体锻件成型工艺及成形装置，它适用于核电和加氢反应器带直边锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。其中，成型工艺包括：(1)坯料的初步成型；(2)等壁厚的锥形筒体结构和等壁厚薄壁锥形筒体结构的成型；(3)核电蒸发器带直边锥形筒体锻件的成型。成形装置设有马架、马杠、矫扭块，马杠放置到马架上，马杠和设于锻件坯料外侧的上平砧配合使用，矫扭块与马杠配合使用。本发明工艺操作简便、装置结构简单，解决带直边锥形筒体锻件成形困难等问题。采用本发明锻造得到的带直边锥形筒体锻件加工余量均匀，各部分尺寸均能满足零件要求。
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公开(公告)号：CN201380258Y
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200920013029.8
申请日：2009-04-17
申请人： 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本实用新型属于锻造领域，具体地说就是一种核电蒸发器带直边锥形筒体锻件成形装置，它适用于核电和加氢反应器带直边锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。该装置设有马架、马杠、矫扭块，具体结构如下：用于插入到锻件坯料中心的孔内的马杠，放置到马架上，马杠和设于锻件坯料外侧的上平砧配合使用；用于放置在马架的基座上的矫扭块，与马杠配合使用，矫扭块设置在保证锻件坯料的轴线与马杠的轴线始终处于同一平面且保持一定的角度的位置，该角度与最终零件的锥度一致。本实用新型装置结构简单，解决带直边锥形筒体锻件成形困难等问题。采用本实用新型锻造得到的带直边锥形筒体锻件加工余量均匀，各部分尺寸均能满足零件要求。
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公开(公告)号：CN114517253B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202011310333.6
申请日：2020-11-20
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于钢铁材料热加工领域，特别是一种消除低合金钢大型锻件中块状组织的热加工工艺，适应于解决低合金钢大型锻件在热处理后因显微组织中含有粗大的块状组织引起冲击韧性偏低或严重波动的问题。该热加工工艺具体过程如下：(1)钢锭或坯料进行高温扩散后进行多道次锻造；(2)合理设计预备热处理，即在多道次锻造后，进行一道适当的退正火+回火处理；(3)控制由淬火+回火组成的质量热处理；(4)合理吊装出炉，并在空气中静置降温后，再入循环水中进行淬火，最后按照传统高温回火进行回火。本发明工艺可很大程度上消除块状组织对低温冲韧性的不利影响，大幅提高低合金钢大型锻件心部和次表面的综合性能。
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公开(公告)号：CN115074786B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202210789727.7
申请日：2022-07-06
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明是关于一种稀土电解槽用防渗材料及其制备方法、稀土电解槽，涉及稀土熔盐电解技术领域。主要采用的技术方案为：所述稀土电解槽用防渗材料的原料成分包括：65‑95重量份的稀土氧化物、5‑20重量份的稀土氟化物、大于0且小于等于15重量份的辅助材料；其中，所述辅助材料包括助熔剂、添加剂、粘结剂中的一种或几种。本发明主要用于提供及制备一种耐高温、耐熔盐侵蚀的稀土电解槽用防渗材料，以在熔盐电解时，能有效阻止电解质渗透到稀土电解槽的槽体外，保护槽体外部的保温材料，从而提高电解槽体的保温性能及使用寿命，并有效降低熔盐电解工艺的成本。
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公开(公告)号：CN114774624B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202210499634.0
申请日：2022-05-09
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C21C5/54 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22B9/20 , C21C7/00 , C22C33/06 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/08 , C22C38/12
摘要： 杂物等级之和A+B+C+D+Ds≤1.0级。本发明用于本发明关于一种特殊钢及其制备方法，其 制备出超低杂质高纯净的特殊钢，以满足航空、中，所述特殊钢的制备方法包括如下步骤：步骤 航天、核电、模具制造等领域所需关键特殊钢部1)，采用对生铁或铁水依次进行电炉冶炼处理、 件的长寿命服役性能要求。精炼处理的方式，制备高纯Fe基原材料；其中，高纯Fe基原材料中的铝含量＜0.025wt％、S含量≤0.0020wt％、Ti含量≤0.0010wt％、T.O≤0.0025wt％；步骤2)，根据特殊钢的目标成分，选择合金；采用对高纯Fe基原材料和所选择的合金依次进行第一次真空感应炉熔炼处理、第二次真空感应炉熔炼处理及真空自耗重熔处理的方式，
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公开(公告)号：CN115074503B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210802500.1
申请日：2022-07-07
申请人： 中国原子能科学研究院 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种调控含铌奥氏体不锈钢碳化铌分布及尺寸的方法，属于奥氏体不锈钢加工技术领域。该方法为：将铸锭或铸坯放入加热炉，在1200‑1260℃均质化处理10h以上；然后直接进行多道次的热变形，单道次的变形量控制在20～30％之间，热加工后水冷至室温。本发明通过均质化+热加工的一体化处理工艺，在控制初生碳化铌尺寸和分布的同时，实现了晶粒尺寸的均匀控制。本发明将初生碳化铌调控为球状/椭球状形貌，单颗粒尺寸
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公开(公告)号：CN115541332A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211071465.7
申请日：2022-09-01
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： G01N1/28 , G01N1/32 , G01N3/42 , G01N23/20008 , G01N23/207 , G01N23/2202 , G01N23/2206 , G01N23/223 , G01N23/2251
摘要： 本发明属于金属零部件表层样品制备及表征技术，具体为一种用于球或环形金属零部件表层样品制备及表征方法。该方法包括：截取球或环形金属零部件两端面平行的样品；对样品端平面A进行机械磨光、电化学方式抛光或腐蚀；在样品的抛光平面A上，垂直于边缘线L，选取更大的表征区域或更多的表征点，并确定表征区域中心或表征点距离边缘线L的距离为x；利用微区X射线荧光光谱仪、X射线微区衍射仪、扫描电镜和维氏硬度计等在所选定的表征区域中心或表征点处进行成分、显微组织或力学性能表征；将x换算成表征区域中心或表征点距离零部件表面的距离h，从而获得距离零部件表面h处的成分、显微组织或力学性能特征，广泛应用于球或环形等金属零部件。
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