-
公开(公告)号:CN101537468A
公开(公告)日:2009-09-23
申请号:CN200910011180.2
申请日:2009-04-17
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
Abstract: 本发明属于锻造领域,具体地说就是一种核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法,它适用于核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。本发明采用解析法和有限元模拟相结合的方法开发了锥形筒体锻件成形过程预制坯、中间坯和最终锻件的尺寸关系式,给出了中间坯和预制坯的设计方法。本发明建立的锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法和设计公式适用于生产百万千瓦级核电锥形筒体、大型加氢反应器锥形筒体等重要部件,采用该方法设计的中间坯和预制坯生产锥形筒体锻件,能够很好地控制锻件的锥度,解决传统的锥形筒体锻件成形困难、加工尺寸精度不能保证的问题。
-
公开(公告)号:CN101537468B
公开(公告)日:2010-07-21
申请号:CN200910011180.2
申请日:2009-04-17
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
Abstract: 本发明属于锻造领域,具体地说就是一种核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法,它适用于核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。本发明采用解析法和有限元模拟相结合的方法开发了锥形筒体锻件成形过程预制坯、中间坯和最终锻件的尺寸关系式,给出了中间坯和预制坯的设计方法。本发明建立的锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法和设计公式适用于生产百万千瓦级核电锥形筒体、大型加氢反应器锥形筒体等重要部件,采用该方法设计的中间坯和预制坯生产锥形筒体锻件,能够很好地控制锻件的锥度,解决传统的锥形筒体锻件成形困难、加工尺寸精度不能保证的问题。
-
公开(公告)号:CN101564750A
公开(公告)日:2009-10-28
申请号:CN200910011181.7
申请日:2009-04-17
Applicant: 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于锻造领域,具体地说就是一种核电蒸发器带直边锥形筒体锻件成型工艺及成形装置,它适用于核电和加氢反应器带直边锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。其中,成型工艺包括:(1)坯料的初步成型;(2)等壁厚的锥形筒体结构和等壁厚薄壁锥形筒体结构的成型;(3)核电蒸发器带直边锥形筒体锻件的成型。成形装置设有马架、马杠、矫扭块,马杠放置到马架上,马杠和设于锻件坯料外侧的上平砧配合使用,矫扭块与马杠配合使用。本发明工艺操作简便、装置结构简单,解决带直边锥形筒体锻件成形困难等问题。采用本发明锻造得到的带直边锥形筒体锻件加工余量均匀,各部分尺寸均能满足零件要求。
-
公开(公告)号:CN101564750B
公开(公告)日:2011-02-02
申请号:CN200910011181.7
申请日:2009-04-17
Applicant: 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于锻造领域,具体地说就是一种核电蒸发器带直边锥形筒体锻件成型工艺及成形装置,它适用于核电和加氢反应器带直边锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。其中,成型工艺包括:(1)坯料的初步成型;(2)等壁厚的锥形筒体结构和等壁厚薄壁锥形筒体结构的成型;(3)核电蒸发器带直边锥形筒体锻件的成型。成形装置设有马架、马杠、矫扭块,马杠放置到马架上,马杠和设于锻件坯料外侧的上平砧配合使用,矫扭块与马杠配合使用。本发明工艺操作简便、装置结构简单,解决带直边锥形筒体锻件成形困难等问题。采用本发明锻造得到的带直边锥形筒体锻件加工余量均匀,各部分尺寸均能满足零件要求。
-
公开(公告)号:CN201380258Y
公开(公告)日:2010-01-13
申请号:CN200920013029.8
申请日:2009-04-17
Applicant: 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本实用新型属于锻造领域,具体地说就是一种核电蒸发器带直边锥形筒体锻件成形装置,它适用于核电和加氢反应器带直边锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。该装置设有马架、马杠、矫扭块,具体结构如下:用于插入到锻件坯料中心的孔内的马杠,放置到马架上,马杠和设于锻件坯料外侧的上平砧配合使用;用于放置在马架的基座上的矫扭块,与马杠配合使用,矫扭块设置在保证锻件坯料的轴线与马杠的轴线始终处于同一平面且保持一定的角度的位置,该角度与最终零件的锥度一致。本实用新型装置结构简单,解决带直边锥形筒体锻件成形困难等问题。采用本实用新型锻造得到的带直边锥形筒体锻件加工余量均匀,各部分尺寸均能满足零件要求。
-
公开(公告)号:CN104308056B
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201410411641.6
申请日:2014-08-20
Applicant: 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少筒形锻件成形热锻裂纹产生,提高筒形锻件合格率,适用于壁厚较薄的长盲孔筒形锻件成形的筒形锻件的热锻成形方法。该方法包括以下步骤:1)按照需要制造的筒形锻件的设计尺寸制造成形模具;2)制造中间坯料;3)将中间坯料安装在模具内;4)压机下压冲头,对中间坯料进行冲挤。采用该热锻成形方法;可减少筒形锻件成形热锻裂纹产生,提高筒形锻件合格率,缩短制造周期,提高了生产效率。同时本发明所述的筒形锻件的热锻成形方法能够改善锻造成形过程中的应力状况,达到大幅提高锻件成品率、制造效率及合格率的目的,降低制造风险和减少制造成本。同时适用于壁厚较薄的长盲孔筒形锻件的成形。
-
公开(公告)号:CN102489660B
公开(公告)日:2014-03-19
申请号:CN201110430437.5
申请日:2011-12-20
Applicant: 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
IPC: B21K21/00
Abstract: 本发明涉及特大型工件的锻造工艺,提供了一种特大型压力容器异形过渡段的锻造成型工艺,包括如下步骤:1)、冲孔;2)拔长;3)、自由锻专用下扩孔砧扩孔,专用下扩孔砧的成型面为沿锻坯轴向两端低、中部凸起的面,针对锻坯各分度区域的成型,均首先通过锻压使得该分度区域轴向两端变形并与专用下扩孔砧中部凸起配合形成双向轴向限位;扩孔后,锻坯内周面包括通过专用下扩孔砧中部凸起成型的内凹面。通过最终锻坯内周面的内凹,节省了敷料金属,能降低原材料消耗、减少机加工余量,避免金属流线被切断,提高了锻坯质量。适用于特大型压力容器异形过渡段锻件的制作。
-
公开(公告)号:CN102172766A
公开(公告)日:2011-09-07
申请号:CN201010616098.5
申请日:2010-12-30
Applicant: 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
IPC: B21K1/06
Abstract: 本发明公开了一种能够有效解决超大规格高等级转子锻造问题的核电转子等大型轴类零件的锻造工艺。该工艺具体包括以下步骤:1)采用WHF法将钢锭拔长为扁方;2)对该扁方进行立料镦粗;3)采用WHF法将镦粗后的钢坯再次拔长为扁方;4)对该扁方进行四面中心压实;其中,所说的“扁方”具体指长方体状的钢坯。从探伤(UT、MT)结果上看,用550t钢锭生产的1100MW转子锻件没有发现任何应记录的缺陷(φ1.6以上),质量良好;从工件的尺寸看,锻件各部尺寸均能满足加工要求,且锻件余量均匀;从锻后热处理后的UT状态反推锻造晶粒度控制状态,完全达到预期效果,没有粗晶或混晶现象发生。
-
公开(公告)号:CN102151777A
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201010615586.4
申请日:2010-12-30
Applicant: 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
IPC: B21J5/06
Abstract: 本发明公开了一种可提高带凸肩的饼块类锻件锻造质量的带凸肩的饼块类锻件的锻造工艺。该锻造工艺的特点是通过拔长工序成型该锻件的凸肩。具体的讲,该长工序首先是将坯料拔长为一个柱体,然后对该柱体的其中一段进行二次拔长,这两次拔长所产生的台阶即形成该锻件的凸肩。通过验证,通过本发明成型的锻件质量稳定,不仅避免了锻造饼形件时容易产生的层状缺陷和夹杂物的聚集的现象,并且探伤合格率大幅度的提高至95%以上,此外拔长工序可在一火内成形,变形均匀,有利于晶粒的细化和晶粒均匀。
-
公开(公告)号:CN104308056A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410411641.6
申请日:2014-08-20
Applicant: 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少筒形锻件成形热锻裂纹产生,提高筒形锻件合格率,适用于壁厚较薄的长盲孔筒形锻件成形的筒形锻件的热锻成形方法。该方法包括以下步骤:1)按照需要制造的筒形锻件的设计尺寸制造成形模具;2)制造中间坯料;3)将中间坯料安装在模具内;4)压机下压冲头,对中间坯料进行冲挤。采用该热锻成形方法;可减少筒形锻件成形热锻裂纹产生,提高筒形锻件合格率,缩短制造周期,提高了生产效率。同时本发明所述的筒形锻件的热锻成形方法能够改善锻造成形过程中的应力状况,达到大幅提高锻件成品率、制造效率及合格率的目的,降低制造风险和减少制造成本。同时适用于壁厚较薄的长盲孔筒形锻件的成形。
-
-
-
-
-
-
-
-
-