筒形锻件的热锻成形方法

    公开(公告)号:CN104308056B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410411641.6

    申请日:2014-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种减少筒形锻件成形热锻裂纹产生,提高筒形锻件合格率,适用于壁厚较薄的长盲孔筒形锻件成形的筒形锻件的热锻成形方法。该方法包括以下步骤:1)按照需要制造的筒形锻件的设计尺寸制造成形模具;2)制造中间坯料;3)将中间坯料安装在模具内;4)压机下压冲头,对中间坯料进行冲挤。采用该热锻成形方法;可减少筒形锻件成形热锻裂纹产生,提高筒形锻件合格率,缩短制造周期,提高了生产效率。同时本发明所述的筒形锻件的热锻成形方法能够改善锻造成形过程中的应力状况,达到大幅提高锻件成品率、制造效率及合格率的目的,降低制造风险和减少制造成本。同时适用于壁厚较薄的长盲孔筒形锻件的成形。

    特大型压力容器异形过渡段的锻造成型工艺

    公开(公告)号:CN102489660B

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201110430437.5

    申请日:2011-12-20

    Abstract: 本发明涉及特大型工件的锻造工艺,提供了一种特大型压力容器异形过渡段的锻造成型工艺,包括如下步骤:1)、冲孔;2)拔长;3)、自由锻专用下扩孔砧扩孔,专用下扩孔砧的成型面为沿锻坯轴向两端低、中部凸起的面,针对锻坯各分度区域的成型,均首先通过锻压使得该分度区域轴向两端变形并与专用下扩孔砧中部凸起配合形成双向轴向限位;扩孔后,锻坯内周面包括通过专用下扩孔砧中部凸起成型的内凹面。通过最终锻坯内周面的内凹,节省了敷料金属,能降低原材料消耗、减少机加工余量,避免金属流线被切断,提高了锻坯质量。适用于特大型压力容器异形过渡段锻件的制作。

    核电转子等大型轴类零件的锻造工艺

    公开(公告)号:CN102172766A

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN201010616098.5

    申请日:2010-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种能够有效解决超大规格高等级转子锻造问题的核电转子等大型轴类零件的锻造工艺。该工艺具体包括以下步骤:1)采用WHF法将钢锭拔长为扁方;2)对该扁方进行立料镦粗;3)采用WHF法将镦粗后的钢坯再次拔长为扁方;4)对该扁方进行四面中心压实;其中,所说的“扁方”具体指长方体状的钢坯。从探伤(UT、MT)结果上看,用550t钢锭生产的1100MW转子锻件没有发现任何应记录的缺陷(φ1.6以上),质量良好;从工件的尺寸看,锻件各部尺寸均能满足加工要求,且锻件余量均匀;从锻后热处理后的UT状态反推锻造晶粒度控制状态,完全达到预期效果,没有粗晶或混晶现象发生。

    带凸肩的饼块类锻件的锻造工艺

    公开(公告)号:CN102151777A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201010615586.4

    申请日:2010-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种可提高带凸肩的饼块类锻件锻造质量的带凸肩的饼块类锻件的锻造工艺。该锻造工艺的特点是通过拔长工序成型该锻件的凸肩。具体的讲,该长工序首先是将坯料拔长为一个柱体,然后对该柱体的其中一段进行二次拔长,这两次拔长所产生的台阶即形成该锻件的凸肩。通过验证,通过本发明成型的锻件质量稳定,不仅避免了锻造饼形件时容易产生的层状缺陷和夹杂物的聚集的现象,并且探伤合格率大幅度的提高至95%以上,此外拔长工序可在一火内成形,变形均匀,有利于晶粒的细化和晶粒均匀。

    筒形锻件的热锻成形方法

    公开(公告)号:CN104308056A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410411641.6

    申请日:2014-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种减少筒形锻件成形热锻裂纹产生,提高筒形锻件合格率,适用于壁厚较薄的长盲孔筒形锻件成形的筒形锻件的热锻成形方法。该方法包括以下步骤:1)按照需要制造的筒形锻件的设计尺寸制造成形模具;2)制造中间坯料;3)将中间坯料安装在模具内;4)压机下压冲头,对中间坯料进行冲挤。采用该热锻成形方法;可减少筒形锻件成形热锻裂纹产生,提高筒形锻件合格率,缩短制造周期,提高了生产效率。同时本发明所述的筒形锻件的热锻成形方法能够改善锻造成形过程中的应力状况,达到大幅提高锻件成品率、制造效率及合格率的目的,降低制造风险和减少制造成本。同时适用于壁厚较薄的长盲孔筒形锻件的成形。

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