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公开(公告)号：CN101537468A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910011180.2
申请日：2009-04-17
申请人： 中国科学院金属研究所 , 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法，它适用于核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。本发明采用解析法和有限元模拟相结合的方法开发了锥形筒体锻件成形过程预制坯、中间坯和最终锻件的尺寸关系式，给出了中间坯和预制坯的设计方法。本发明建立的锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法和设计公式适用于生产百万千瓦级核电锥形筒体、大型加氢反应器锥形筒体等重要部件，采用该方法设计的中间坯和预制坯生产锥形筒体锻件，能够很好地控制锻件的锥度，解决传统的锥形筒体锻件成形困难、加工尺寸精度不能保证的问题。
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公开(公告)号：CN101564750B
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN200910011181.7
申请日：2009-04-17
申请人： 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种核电蒸发器带直边锥形筒体锻件成型工艺及成形装置，它适用于核电和加氢反应器带直边锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。其中，成型工艺包括：(1)坯料的初步成型；(2)等壁厚的锥形筒体结构和等壁厚薄壁锥形筒体结构的成型；(3)核电蒸发器带直边锥形筒体锻件的成型。成形装置设有马架、马杠、矫扭块，马杠放置到马架上，马杠和设于锻件坯料外侧的上平砧配合使用，矫扭块与马杠配合使用。本发明工艺操作简便、装置结构简单，解决带直边锥形筒体锻件成形困难等问题。采用本发明锻造得到的带直边锥形筒体锻件加工余量均匀，各部分尺寸均能满足零件要求。
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公开(公告)号：CN101537468B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200910011180.2
申请日：2009-04-17
申请人： 中国科学院金属研究所 , 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法，它适用于核电和加氢反应器锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。本发明采用解析法和有限元模拟相结合的方法开发了锥形筒体锻件成形过程预制坯、中间坯和最终锻件的尺寸关系式，给出了中间坯和预制坯的设计方法。本发明建立的锥形筒体锻件成形过程中间坯和预制坯的设计方法和设计公式适用于生产百万千瓦级核电锥形筒体、大型加氢反应器锥形筒体等重要部件，采用该方法设计的中间坯和预制坯生产锥形筒体锻件，能够很好地控制锻件的锥度，解决传统的锥形筒体锻件成形困难、加工尺寸精度不能保证的问题。
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公开(公告)号：CN101564750A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200910011181.7
申请日：2009-04-17
申请人： 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种核电蒸发器带直边锥形筒体锻件成型工艺及成形装置，它适用于核电和加氢反应器带直边锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。其中，成型工艺包括：(1)坯料的初步成型；(2)等壁厚的锥形筒体结构和等壁厚薄壁锥形筒体结构的成型；(3)核电蒸发器带直边锥形筒体锻件的成型。成形装置设有马架、马杠、矫扭块，马杠放置到马架上，马杠和设于锻件坯料外侧的上平砧配合使用，矫扭块与马杠配合使用。本发明工艺操作简便、装置结构简单，解决带直边锥形筒体锻件成形困难等问题。采用本发明锻造得到的带直边锥形筒体锻件加工余量均匀，各部分尺寸均能满足零件要求。
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公开(公告)号：CN201380258Y
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200920013029.8
申请日：2009-04-17
申请人： 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本实用新型属于锻造领域，具体地说就是一种核电蒸发器带直边锥形筒体锻件成形装置，它适用于核电和加氢反应器带直边锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。该装置设有马架、马杠、矫扭块，具体结构如下：用于插入到锻件坯料中心的孔内的马杠，放置到马架上，马杠和设于锻件坯料外侧的上平砧配合使用；用于放置在马架的基座上的矫扭块，与马杠配合使用，矫扭块设置在保证锻件坯料的轴线与马杠的轴线始终处于同一平面且保持一定的角度的位置，该角度与最终零件的锥度一致。本实用新型装置结构简单，解决带直边锥形筒体锻件成形困难等问题。采用本实用新型锻造得到的带直边锥形筒体锻件加工余量均匀，各部分尺寸均能满足零件要求。
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公开(公告)号：CN102248042B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110145858.3
申请日：2011-06-01
申请人： 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种可同时满足弯曲段在X轴、Y轴及Z轴方向上变形的复合弯曲方法及专用中频弯管机。该方法采用中频弯管机成型弯曲段在XY平面上的曲度时，使该弯曲段同时产生沿Z轴方向的坡度；该中频弯管机包括：a、一个以主轴旋转的转臂，该主轴垂直于XY平面；b、设置于所述转臂上的夹头；c、位于主轴侧部的中频感应加热圈；d、位于该中频感应加热圈前端用于使管坯以平行于XY平面的方向通过中频感应加热圈的导向装置；e、推动管坯运动的驱动装置；f、使所述转臂在转动的同时沿主轴轴向运动的传动结构。本发明所的复合弯曲技术能够一次性的成型弯曲段在X轴、Y轴及Z轴方向上变形，无需再通过模压方式成型，节省了制造成本，缩短了制造周期。
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公开(公告)号：CN100564981C
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200810300744.X
申请日：2008-03-27
申请人： 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于第三代核电站的反应堆主管道热段弯管及其制造方法，可满足第三代核电站反应堆对该管的技术要求。该管包括弯曲半径R＝1.5D的弯曲段、设置在弯曲段两端的直管段以及直管段上靠近弯曲段的部位设置的两个管嘴构成的管体，管体为整体锻件的一体结构，弯曲段通过芯模填充管体的管内空间的体积大于95%的组合成型模具模压成型，直管段和管嘴采用机加工成型。可满足主管道热段弯管的技术要求，保证管体的金属组织和性能，还降低了机加工难度，金属切削量少，极大的降低了加工制作难度和成本。整套模具没有加工难度，用一般的机加工设备就能制造，可应用于带有直管段和弯曲段的一体化大型管件的加工制作。
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公开(公告)号：CN101244443A
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200810300739.9
申请日：2008-03-27
申请人： 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于制作弯管的组合成型模具，可满足形位尺寸要求高的弯管制作要求。该组合成型模具包括上模、下模和芯模，芯模采用金属制作，芯模填充管体内空间的填充率大于95％。该模具不仅可以满足形位尺寸要求高的弯管制作的技术要求，同时与机加工的此类弯管相比，其管体的金属组织和性能可以得到更加有效的保证，同时还降低了机加工难度，金属切削量少，毛坯件重量减少，弯管的弯曲部位不圆度、弯曲背弧减薄量、名义壁厚、最小壁厚等都能很好的保证，同时还可减小弯曲部位的竹节和皱褶现象，可广泛的用于各种对形位尺寸要求高的弯管的制作。
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公开(公告)号：CN104368724B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410680283.9
申请日：2014-11-24
申请人： 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种能够实现封头、支承、管嘴一次性整体锻造成形的带支承与管嘴的大型厚壁封头锻造成形工艺。该成形工艺首先根据需要生产的带支承与管嘴的大型厚壁封头的外形尺寸制造仿形下模以及锻造上凸模；然后将坯料锻透压实，锻成倒角的方坯，将方坯置入仿形下模中，通过胎模锻使金属填充型腔形成支撑和长管嘴；然后通过上凸模热旋压成形封头。采用该成形工艺能够提高生产效率，并降低生产周期及制造成本。同时由于通过锻造一次性成形，因此成形获得的带支承与管嘴的大型厚壁封头金属纤维连续；封头内部应力集中处较少；从而提高了带支承与管嘴的大型厚壁封头支承处、管嘴、封头的综合力学性能性能。
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公开(公告)号：CN103192168B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201310132697.3
申请日：2013-04-17
申请人： 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种宽厚板立向对称焊接方法，能保证立板的平面度不超过0.2mm。其包括以下步骤：a、焊接形成左刀头、中板与右刀头；b、热处理；c、精加工；d、采用立向上对称熔化极气体保护焊将左刀头、中板与右刀头进行焊接；所述立向上对称熔化极气体保护焊采用氩气加二氧化碳作为保护气体，其中氩气的质量百分比含量为80％，二氧化碳的质量百分比含量为20％；第一组合焊缝以及第二组合焊缝采用相同的坡口尺寸，其中坡口宽度为18mm≤H1≤22mm，坡口根部圆角R=4mm，坡口钝边尺寸2.5mm≤H2≤2.6mm，坡口钝边角度α=35°。能使平面度严格控制在0.2mm以内，保证焊接接头探伤合格。
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