一种超大直径锥形筒体锻件的成形工装及成形方法

    公开(公告)号:CN118417483A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202310050271.7

    申请日:2023-02-01

    IPC分类号: B21J13/00 B21J5/10 B21J1/06

    摘要: 本发明公开了一种超大直径锥形筒体锻件的成形工装及成形方法,属于锥形筒体锻件成形技术领域;解决了由于现有锥形筒体锻件的成形工装辅具及压机空间行程受限,无法实现大端直径大于等于φ6700mm的超大直径锥形筒体锻件的一体化扩孔成形的技术问题。本发明的超大直径锥形筒体锻件的成形工装包括可调马架组件、马杠组件和增高垫板组件;可调马架组件包括坯料大端支撑马架和坯料小端支撑马架;超大直径锥形筒体锻件坯料套设于马杠组件上,坯料大端支撑马架和坯料小端支撑马架分别支撑在马杠组件的两端;增高垫板组件用于对锻件大端支撑马架和锻件小端支撑马架进行垫高。本发明能够实现大端直径大于等于φ6700mm的超大直径锥形筒体锻件的一体化扩孔成形。

    一种管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法

    公开(公告)号:CN113617998B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202110229987.4

    申请日:2021-03-02

    IPC分类号: B21J7/04 B21J13/06

    摘要: 本发明公开了一种管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法,属于管板锻造技术领域,解决了现有压力机无法对超出档距的超大型管板采用自由锻的方式进行整体成形的问题。本发明的坯料包括体内锻造区以及位于体内锻造区边缘的体外锻造区;体内锻造区的厚度小于体外锻造区的厚度,所述体内锻造区的厚度为管板成形的最终尺寸。本发明的制作方法为在锻压设备内,对原始坯料进行墩粗和展宽;对待处理坯的中心区域进行锻造,形成体内锻造区,未开凹和精整部分为体外锻造区,从而制得管板成形的坯料。本发明的管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法可用于管板的成形。

    一种超大型风机轴锻造模具及锻造方法

    公开(公告)号:CN115446242A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211105589.2

    申请日:2022-09-05

    摘要: 本发明提供一种超大型风机轴锻造模具及锻造方法,该锻造摸具包括第一模具和第二模具;第一模具包括第一上模和第一下模,第一上模包括第一冲杆,第一冲杆的长度大于风机轴的内孔长度,第一冲杆的直径与内孔的直径相同;第二模具包括第二上模和第二下模,第二上模包括第二冲杆,第二冲杆的长度小于内孔的长度,第二冲杆包括圆台段和圆柱段,圆台段的直径从上至下逐渐减小,圆柱段的直径与内孔的直径相同,第二冲杆的尺寸与风机轴的内腔尺寸相匹配,第二下模的内腔尺寸与风机轴的外部尺寸相匹配。本发明提供的超大型风机轴锻造模具能够显著提高材料的利用率,减少了钢水用量,且降低了锻造余量,并保证了锻造质量的稳定性,提升风机轴的力学性能。

    超大型带直段锥筒锻件及其成形方法

    公开(公告)号:CN115415458A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202211073423.7

    申请日:2022-09-02

    发明人: 刘伯鸣 周岩

    IPC分类号: B21J5/08 B21J5/10 B21J5/06

    摘要: 本发明提供了一种超大型带直段锥筒锻件及其成形方法,涉及锻造成形技术领域,所述成形方法,包括如下步骤:镦粗冲孔;芯棒拔长;预扩孔、平端面;专用收口套拔长;专用辅具扩孔成形。本发明通过成形一体化方式将锥筒段及两端直段同时锻出,最大限度的保留纤维流线,在提高材料利用率的同时,保证了锻件的力学性能及疲劳性能,提高了锻件的服役稳定性。本发明还通过精确计算,提高仿形式锻造的成品率,通过专用辅具扩孔装卸垫片高度尺寸变化与锻造变形率之间的关系控制大小两端外圆变形速率和变形量,进一步精确锻造工艺,提高锻造超大型带直段锥筒锻件的成品率。

    一种曲拐模锻组合凹模
    27.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113245491B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202110521937.3

    申请日:2021-05-13

    IPC分类号: B21J13/02 B21K1/08

    摘要: 本发明提供一种曲拐模锻组合凹模,涉及锻造模具技术领域,包括内模和第一镶块,内模设有与船用曲拐的轮廓形状相匹配的模腔,第一镶块适于与模腔的侧壁连接,并伸入模腔内以成形船用曲拐的主轴颈孔。本发明在模锻过程中,冲形舌板向下移动对曲拐毛坯锻件进行冲压时,曲拐毛坯锻件上对应第一镶块的位置处形成凹槽,凹槽不断被拉长,直接成形为所需的主轴颈孔,在曲拐毛坯锻件上形成与主轴颈孔的形状相匹配的盲孔,不仅可以减少坯料的用量,降低制造成本,并且还为后续使用镗床对曲拐毛坯锻件进行精加工成形主轴颈孔指定了钻孔范围,能够提高主轴颈孔的加工精度,节省工时,提高生产效率。

    一种带侧接管座的筒体的胎模锻造方法及模具

    公开(公告)号:CN111702117B

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202010557979.8

    申请日:2020-06-18

    摘要: 本发明提供了一种带侧接管座的筒体的胎模锻造方法及模具,具体涉及锻造技术领域。所述第一筒体包括第一筒体本体和第一管座,所述第一筒体本体的外壁与第一管座连接,包括:制备所述第一筒体本体并在所述第一筒体本体一端的边缘制出第一凸起;挤压所述第一凸起使所述第一筒体本体的侧壁向外凸出形成第二凸起;挤压所述第二凸起制为第一管座。本发明中通过胎模锻造方法成形的带侧接管座的一体化筒体锻件从根本上避免焊缝的出现,从而保证了带侧接管座筒体部件的服役稳定性。而且还最大程度上保留了锻造流线,提高锻件的综合力学性能,从而达到使用环境要求,例如满足核电领域的容器设备长期受核辐射的要求。

    一种曲拐模锻组合凹模
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113245491A

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202110521937.3

    申请日:2021-05-13

    IPC分类号: B21J13/02 B21K1/08

    摘要: 本发明提供一种曲拐模锻组合凹模,涉及锻造模具技术领域,包括内模和第一镶块,内模设有与船用曲拐的轮廓形状相匹配的模腔,第一镶块适于与模腔的侧壁连接,并伸入模腔内以成形船用曲拐的主轴颈孔。本发明在模锻过程中,冲形舌板向下移动对曲拐毛坯锻件进行冲压时,曲拐毛坯锻件上对应第一镶块的位置处形成凹槽,凹槽不断被拉长,直接成形为所需的主轴颈孔,在曲拐毛坯锻件上形成与主轴颈孔的形状相匹配的盲孔,不仅可以减少坯料的用量,降低制造成本,并且还为后续使用镗床对曲拐毛坯锻件进行精加工成形主轴颈孔指定了钻孔范围,能够提高主轴颈孔的加工精度,节省工时,提高生产效率。