一种复杂封头的冲压成形方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116550918A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202210114416.0

    申请日:2022-01-30

    IPC分类号: B21J5/06 B21J5/08 B21J13/12

    摘要: 本发明公开了一种复杂封头的冲压成形方法,属于封头成形制造技术领域,解决了现有的锻造成形工装及锻造成形方法无法锻造大型复杂封头锻件的技术问题。该复杂封头的冲压成形方法包括:步骤1、钢锭开坯锻造;步骤2、将步骤1得到的钢坯进行双面旋转锻造,得到封头板坯;步骤3、利用大型复杂封头的锻造工装进行封头板坯冲压成形;将封头板坯置于成形环与冲头底座顶面之间,启动压力机,压力机通过上环体带动成形环对封头板坯施加向下的压力,封头板坯在受到压力后,开始由初始的圆饼状逐渐变形为封头状,当达到下压行程时,冲压成形结束,得到大型复杂封头。本发明能够有效改善封头锻件显微组织,提高锻件性能。

    一种加氢反应器过渡段与筒体一体化锻造方法

    公开(公告)号:CN110193579B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201910600707.9

    申请日:2019-07-04

    摘要: 本发明涉及一种加氢反应器过渡段与筒体一体化锻造方法,属于加工锻造领域,为了解决了现有技术中加氢反应器过渡段与筒体的一体化加工收口困难的问题以及减少制造成本,提高产品质量。本发明的锻造方法,首先,确定筒体过渡段的特征尺寸参数,根据其特征尺寸制作了筒节收口的专用收口锤头;其次,锻造筒体,将钢锭镦粗冲孔后,进行芯棒拔长,然后扩孔至零件尺寸;最后,多次下压收口,利用专用收口锤头下压工件对端口进行局部收口,旋转工件多次下压从而完成筒体过渡段的锻造成形。本方法实现了加氢反应器过渡段与邻近筒体的一体化锻造,降低了生产成本,提高了生产效率,并减少了整台加氢反应器的焊缝数量,提高了加氢反应器的工作稳定性。

    一种饼类锻件的体外锻造方法

    公开(公告)号:CN113617999B

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202110230023.1

    申请日:2021-03-02

    IPC分类号: B21J7/04 B21J13/06

    摘要: 本发明公开了一种饼类锻件的体外锻造方法,属于锻件锻造技术领域,解决了锻压设备的结构和尺寸限制而无法将超大型锻件进行整锻的问题。本发明的体外锻造方法为对原材料进行冶炼;对钢锭进行开坯;将锻压设备的梁体的上端面与锻压设备的活动横梁连接,梁体的一端为锻造侧,锤头设于梁体的锻造侧,梁体的另一端为非锻造侧,梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接,锻压设备的锻造平台设于锤头的正下方,将坯料置于锻造平台上,梁体的锻造侧位于锻压设备的立柱围成的区域外;开启锻压设备,在活动横梁的活动过程中,锻造侧绕非锻造侧旋转,锤头对坯料进行锻造,得到饼类锻件。本发明的体外锻造方法可用于饼类锻件的锻造。

    一种加氢反应器过渡段与筒体一体化锻造方法

    公开(公告)号:CN110193579A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201910600707.9

    申请日:2019-07-04

    摘要: 本发明涉及一种加氢反应器过渡段与筒体一体化锻造方法,属于加工锻造领域,为了解决了现有技术中加氢反应器过渡段与筒体的一体化加工收口困难的问题以及减少制造成本,提高产品质量。本发明的锻造方法,首先,确定筒体过渡段的特征尺寸参数,根据其特征尺寸制作了筒节收口的专用收口锤头;其次,锻造筒体,将钢锭镦粗冲孔后,进行芯棒拔长,然后扩孔至零件尺寸;最后,多次下压收口,利用专用收口锤头下压工件对端口进行局部收口,旋转工件多次下压从而完成筒体过渡段的锻造成形。本方法实现了加氢反应器过渡段与邻近筒体的一体化锻造,降低了生产成本,提高了生产效率,并减少了整台加氢反应器的焊缝数量,提高了加氢反应器的工作稳定性。

    一种水斗锻件的制造辅具及制造方法

    公开(公告)号:CN118492250A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410624668.7

    申请日:2024-05-20

    IPC分类号: B21J13/02 B21J5/02

    摘要: 本发明提供了一种水斗锻件的制造辅具及制造方法,涉及水轮机制造技术领域,水斗锻件的制造辅具包括成形上模和成形下模,成形上模的下侧于横向中部位置设置有V形凹口,成形下模包括上板、支撑块、下板和脊模,上板的中央设置有上下贯通的通槽,通槽左右两侧的槽壁形状分别与水斗锻件的对应成品斗侧壁的纵向弧度相匹配;脊模设置于下板的横向中部位置,脊模的顶面形状与水斗锻件的成品凹槽的槽底部形状相匹配,下板用于通过支撑块与上板间隔设置并使脊模位于上板横向中部的下方。在制造水斗锻件时,可以大大减小水斗锻件的制造难度,提高水斗锻件的产品合格率。

    一种饼类锻件的体外锻造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113617999A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110230023.1

    申请日:2021-03-02

    IPC分类号: B21J7/04 B21J13/06

    摘要: 本发明公开了一种饼类锻件的体外锻造方法,属于锻件锻造技术领域,解决了锻压设备的结构和尺寸限制而无法将超大型锻件进行整锻的问题。本发明的体外锻造方法为对原材料进行冶炼;对钢锭进行开坯;将锻压设备的梁体的上端面与锻压设备的活动横梁连接,梁体的一端为锻造侧,锤头设于梁体的锻造侧,梁体的另一端为非锻造侧,梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接,锻压设备的锻造平台设于锤头的正下方,将坯料置于锻造平台上,梁体的锻造侧位于锻压设备的立柱围成的区域外;开启锻压设备,在活动横梁的活动过程中,锻造侧绕非锻造侧旋转,锤头对坯料进行锻造,得到饼类锻件。本发明的体外锻造方法可用于饼类锻件的锻造。

    加氢反应器过渡段仿形锻造方法

    公开(公告)号:CN110479947A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910940387.1

    申请日:2019-09-30

    发明人: 许四海 赵达 刘睿

    摘要: 本发明公开了一种加氢反应器过渡段仿形锻造方法,属于热加工锻造技术领域,第一步:统计梳理往年生产过的加氢过渡段尺寸,找出适用性尺寸;第二步:设计专用附具;第三部:模拟变形过程;第四步:专用附具投产;第五步:试验件试制;第六步:锻造工艺评审;第七步:正式产品投产;第八步:后续质量情况跟踪;第九步:总结操作要领,固化加氢过渡段的仿形生产过程。上述方法为每一支钢锭生产两件加氢过渡段,较常规生产方式节省了一倍锻造火次,降低生产成本,提高材料利用率,仿形锻造由于毛坯加工余量少,对于冷加工的生产效率也有进一步的提高。

    加氢反应器过渡段仿形锻造方法

    公开(公告)号:CN110479947B

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN201910940387.1

    申请日:2019-09-30

    发明人: 许四海 赵达 刘睿

    摘要: 本发明公开了一种加氢反应器过渡段仿形锻造方法,属于热加工锻造技术领域,第一步:统计梳理往年生产过的加氢过渡段尺寸,找出适用性尺寸;第二步:设计专用附具;第三部:模拟变形过程;第四步:专用附具投产;第五步:试验件试制;第六步:锻造工艺评审;第七步:正式产品投产;第八步:后续质量情况跟踪;第九步:总结操作要领,固化加氢过渡段的仿形生产过程。上述方法为每一支钢锭生产两件加氢过渡段,较常规生产方式节省了一倍锻造火次,降低生产成本,提高材料利用率,仿形锻造由于毛坯加工余量少,对于冷加工的生产效率也有进一步的提高。