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公开(公告)号：CN104164537A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410426265.8
申请日：2014-08-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种炼钢过程中真空精炼物理模拟试验方法及装置，方法包括：根据待测RH真空精炼装置建立模拟装置；运行模拟装置，并在模拟装置中添加示踪粒子；利用激光器照射下降管垂直截面；利用相机对激光器照射的垂直截面进行连续拍摄；根据测量图像中示踪粒子的移动距离和示踪粒子的拍摄时间生成垂直截面的流体速度分布；对不同垂直截面的流体速度进行拟合和积分，得到RH的循环流量。通过在模拟装置中添加示踪粒子，并利用激光照射垂直截面，利用相机进行连续拍照，获取示踪粒子的移动距离和时间生成垂直截面的流体速度分布，经过拟合和积分得到RH的循环流量，不仅提高了截面的流体速度的测量精度，而且降低了对测量模型内流场的影响。
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公开(公告)号：CN119208716B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202411700754.8
申请日：2024-11-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01M10/0562 , H01M10/058 , C04B35/50 , C04B35/624
Abstract: 本发明属于锂电池技术领域，具体为一种高熵石榴石型氧化物固态电解质材料及其制备方法，将“高熵”概念引入到氧化物固态电解质中，利用晶格畸变增加材料本体的构型熵，促进稳定相的形成，有效克服氧化物固态电解质离子电导率低等问题。通过异价离子的掺杂，可以替代结构内部的Li+，产生Li空位显著降低Li+的扩散能垒，进一步提高材料的离子电导率。
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公开(公告)号：CN114985697B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202210768318.9
申请日：2022-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属连铸技术领域，具体为一种结晶器液面波动监测方法及系统，利用离线的历史数据或者在线采集数据，基于小波熵分析法，可全面分析一段时间内(不同炉次或不同浇次)结晶器中钢液的波动情况，精确监测结晶器液面波动情况，对结晶器液面波动正常或异常情况给出快速准确判别，并根据结晶器液面波动正常情况对应的工艺参数对异常情况进行调整，使结晶器液面快速恢复正常波动，减少结晶器液面波动对铸坯质量带来的影响，降低铸坯质量损失，提高连铸生产效益。
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公开(公告)号：CN115106499A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210767436.8
申请日：2022-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属连铸技术领域，具体为一种结晶器液面异常波动判别方法及系统，既可以应用于离线的历史数据分析，也可以适用于结晶器液面波动情况的在线评估，减少结晶器液面波动对铸坯质量带来的影响，降低铸坯质量损失，提高连铸生产效益。利用结晶器液面波动数据，基于快速傅立叶变换和小波熵相结合的分析法，可全面分析一段时间内(不同炉次或不同浇次)结晶器中钢液的波动情况，精确定位出液面异常波动产生的时间并快速追溯其产生的原因。
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公开(公告)号：CN112611667A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011208330.1
申请日：2020-11-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种模拟渣钢界面钢水对钢包渣线耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法，适用于应用底吹氩、RH等精炼处理方法，渣钢界面搅动剧烈的钢包精炼反应器，属于冶金过程物理模拟试验领域。试验装置采用加工容易、密度大于水、无纹理的材质制成，形状根据钢包渣线部位设计以确保其贴紧渣线位置，并在装置上加工出等间距的槽。使用过程将腻子粉膏均匀涂抹在试验装置上，钢包模型稳定流动时，涂抹有腻子粉膏的试验装置紧贴在所需要研究渣线冲蚀的钢包壁内侧，每间隔固定时间对试验装置进行拍照，后使用图像处理程序对腻子粉膏脱落面积进行测量。根据腻子粉膏冲刷减薄的速度和面积来评价该工艺条件下渣钢界面钢水对钢包渣线耐材的冲刷侵蚀程度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112525745A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011208316.1
申请日：2020-11-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种中间包内衬耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法，适用于单流、双流及多流中间包浇注的工艺条件，属于冶金过程物理模拟试验领域。试验装置采用加工容易、密度大于水、无纹理的材质制成，形状根据中间包包壁形状设计以确保其贴紧壁面，并在装置上加工出等间距的槽。使用过程，将腻子粉膏均匀涂抹在试验装置上，中间包稳定流动时，将涂抹有腻子粉膏的试验装置放置在中间包所需研究内衬冲刷侵蚀的包壁位置，每间隔固定时间对试验装置进行拍照，后使用图像处理程序对腻子粉膏脱落面积进行测量。根据腻子粉膏冲刷减薄的速度和面积来评价该工艺条件下钢水对中间包内衬耐材的冲刷侵蚀程度。
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公开(公告)号：CN107983942A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201810003255.1
申请日：2018-01-03
Applicant: 北京科技大学 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善双流中间包单流浇注条件下钢液流动的长水口及方法，属于冶金中间包连铸技术领域。该长水口的下部为弯管型或内弯型，其中，弯管型长水口的下部形状为弯管型，弯管型长水口内外径与直筒型长水口内外径相同，内弯型长水口的出口在长水口的底部侧壁上，出口直径与长水口内径相等。该弯管型或内弯型长水口代替普通的直筒型长水口进行浇注，能够克服双流中间包在单流浇注条件下，中间包的死区比例较大和钢液流动形式不合理等缺点。明显延长钢液在中间包内的平均停留时间，减小死区比例，有利于促进夹杂物上浮去除，同时减小注流对中间包底部的冲击力，延长中间包的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106811689A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710030911.2
申请日：2017-01-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/34 , C22C38/38 , C21D8/02
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38
Abstract: 一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法，属于金属材料领域。化学成分以质量百分比计为：C 0.3％～0.5％，Si 1.2％～1.7％，Mn1.4％～2.0％，Al0.01％～0.07％，Cr≤1.5％，P≤0.008％，S≤0.005％，B 0.001％～0.01％，Ti 0.05％～0.1％，Nb0.01％～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；采用冶炼、热轧、冷轧、罩式退火得到热成形钢，本发明钢制备流程简单，奥氏体化淬火后，屈服强度Rp0.2＝1000MPa～1200MPa，抗拉强度Rm≥2000MPa，延伸率A50＝8％～9％；采用罩式退火工艺，将热成形前的基料强度降至屈服强度424MPa～588MPa，抗拉强度616MPa～760MPa，延伸率A50提高至17.3％～20.4％，大大降低了热成形前进行形状裁剪和切削加工过程中由于强度太高造成的开卷困难，开卷断带，剪切落料脆裂，边部应力过高，损坏剪切加工刀刃等问题，对于实现汽车高强轻量化有非常重要的意义。
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公开(公告)号：CN102560003A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210020449.5
申请日：2012-01-29
Applicant: 北京科技大学 , 西安中天冶金工程有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明属于冶金工艺领域，特别是提供了一种顶吹氩气防止LF精炼过程钢水增氮的方法，在LF精炼过程中，通过LF顶吹氩枪或利用LF的事故氩枪，在钢液面140-170mm处，以流量为20-80NL/min顶吹纯氩气，营造惰性气体环境，稳定地控制钢液增氮量小于5ppm。本发明的优点在于具有以下特点：可以采用少渣精炼，降低成本；对操作的要求简单；对工艺的影响小；不需要增加设备，利用原来LF的事故氩枪；不需要为了减少吸氮而刻意压缩精炼时间，不影响其它精炼效果，提高钢水质量，具有重大的社会和经济效益。
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公开(公告)号：CN101363832B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200810119819.4
申请日：2008-09-11
Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域，特别是提供了一种用于模拟连铸坯轻压下技术的铸模实验设备及方法。其特征是水冷铜模内壁可以移动，并可以将位移信号采集记录，通过轻压下铸模，进行模拟连铸坯在不同轻压下工艺参数下的凝固过程。研究连铸坯的组织演变规律，并分析铸坯产生裂纹及中心疏松的影响因素。在试验过程中，通过轻压下力、轻压下总量和轻压下速率的变化，分析连铸坯在连铸过程中应用轻压下工艺时铸坯宏观变形的规律。通过金相分析，确认轻压下工艺对扩大中心等轴晶区、减轻中心疏松和偏析以及改变组织生长进程的作用。通过两面及四面轻压下工艺在不同固相率段的轻压下试验，确定合理的连铸过程中的轻压下工艺参数。
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