一种板材质量检测实时计算系统及其方法

    公开(公告)号:CN105956393A

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201610273640.9

    申请日:2016-04-27

    IPC分类号: G06F19/00

    CPC分类号: G06F19/00

    摘要: 一种板材质量检测实时计算系统及其方法,属于钢铁行业高端板材的热轧质量检测领域,特别是针对高端板材的质量检测的过程工艺参数指标实时计算。本发明的目的在于降低漏检率,提高产品合格率。该系统包括轧机数据采集器、过程数据库、业务数据库、指标实时处理模块。轧机数据采集器将收集数据存储在过程数据库,过程数据库与指标实时处理模块相连接,业务数据库与指标实时处理模块进行数据交换,业务数据库中存储计算规则标准及计算结果信息,由指标实时处理模块给出最终检测结果。指标计算及时、全面覆盖的质量检测、采用标准化规则。

    一种天车物流信息化控制系统

    公开(公告)号:CN102419579B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201110300847.8

    申请日:2011-09-29

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 一种天车物流信息化控制系统,属于天车物流信息化物流领域。包括天车位置跟踪设备、数据采集模块、无线网络通讯模块和天车指令分析控制模块;天车位置跟踪设备包括天车大车定位模块和天车小车模块;无线网络通讯模块中使用了通讯中间件模块和工业无线路游网络模块;天车指令分析控制模块包括数据有效性判断模块、数据库存储模块、数据提炼模块、图形化提示模块、天车指令接收与分析模块、天车指令作业状态反馈模块;天车指令分析控制模块都运行在车载终端上。优点在于,保证了库区中天车作业时物流与信息流的一致性、实时性与准确性,而且取消了大量地面指挥与协调人员所带来的人为缺失与安全隐患。

    一种天车物流信息化控制系统

    公开(公告)号:CN102419579A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201110300847.8

    申请日:2011-09-29

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 一种天车物流信息化控制系统,属于天车物流信息化物流领域。包括天车位置跟踪设备、数据采集模块、无线网络通讯模块和天车指令分析控制模块;天车位置跟踪设备包括天车大车定位模块和天车小车模块;无线网络通讯模块中使用了通讯中间件模块和工业无线路游网络模块;天车指令分析控制模块包括数据有效性判断模块、数据库存储模块、数据提炼模块、图形化提示模块、天车指令接收与分析模块、天车指令作业状态反馈模块;天车指令分析控制模块都运行在车载终端上。优点在于,保证了库区中天车作业时物流与信息流的一致性、实时性与准确性,而且取消了大量地面指挥与协调人员所带来的人为缺失与安全隐患。

    一种棒线材直轧生产管理方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115456374A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211041575.9

    申请日:2022-08-29

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q50/04

    摘要: 本申请提供了一种棒线材直轧生产管理方法,所述方法包括:根据棒线材生产过程中的质量控制要求和材料要求生成存在对应关系的方坯虚拟物料和成品虚拟物料,并为所述方坯虚拟物料和成品虚拟物料配置物料参数和物料状态;根据各个方坯虚拟物料和各个成品虚拟物料,以及对应配置的物料参数和物料状态进行轧钢排程,得到轧钢排程信息;根据所述轧钢排程信息进行炼钢排程,得到炼钢排程信息;按照所述炼钢排程信息和所述轧钢排程信息执行棒线材直轧生产,其中,在执行棒线材直轧生产的过程中,根据所述炼钢排程信息的变化动态调整所述轧钢排程信息。本申请能够提高棒线材直轧的生产效率。

    一种基于用户规则的中厚板多订单材料设计优化方法

    公开(公告)号:CN110516854B

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN201910727576.0

    申请日:2019-08-07

    IPC分类号: G06Q10/04 G06Q30/06 G06Q50/04

    摘要: 一种基于用户规则的中厚板多订单材料设计优化方法,属于信息技术领域。本方法主要是为了解决中厚板多订单材料设计时计划带出品最少和计划成材率最大的选坯计算问题。本方法首先根据每个销售订单子板尺寸和块数基于用户规则进行母板尺寸计算,形成1块母板的尺寸;其次对相同质量要求、相同母板厚度、相同母板宽度的订单分组进行材料设计,对可合并订单打上合并标记;再次对未打合并标记的相同质量要求、相同母板厚度的订单分组进行材料设计,对可合并订单打上合并标记;最后对未打合并标记的相同质量要求、不同母板厚度的订单分组进行材料设计,对可合并订单打上合并标记。

    废旧物资互联网竞价销售操作方法

    公开(公告)号:CN112163924A

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN202011012431.1

    申请日:2020-09-23

    IPC分类号: G06Q30/06 G06Q30/08

    摘要: 本发明公开了废旧物资互联网竞价销售操作方法,具体涉及网络销售领域,其包括竞价模式、一次性报价模式、一口价模式和平台部署方案,所述一次性报价模式用于价格波动大废旧物资的网络竞价销售,所述一口价模式用于在规定好所交易物料的成交价格的网络竞价销售,本发明设计的竞价报价模式中,投标客户可以在竞价的过程中看到当前的最高出价以及目前自身价格在整体客户中的报价名次,通过这两种数据的实时反馈买方客户可以评估到自己在本次竞价过程中所处的位置,同时判断自身中标的可能性。

    一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法

    公开(公告)号:CN111598396A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010301728.3

    申请日:2020-04-16

    摘要: 一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法,属于制造业和信息技术领域。本方法是为了解决减少钢板批次取样的损失问题。本方法在制造系统完成材料设计后,对每个工序的每一块计划物料增加一个虚拟物料号,建立各个虚拟物料号之间的关系;然后根据相关生产信息对板坯虚拟物料号进行组炉,按用户规则为每个取样批次指定取样板坯和备用取样板坯,为取样板坯和备用取样板坯生成取样编码及对应的检验项目,为该批次所有板坯匹配取样编码;如果取样板坯出现问题,则用备用取样板坯虚拟物料号对应轧制大板的虚拟物料号下达取样计划,按大板继承上道板坯的取样编码及对应的检验。本方法相比传统方法增加取样尺寸方法减少了取样损失,提高了成材率。

    一种基于用户规则的中厚板多订单材料设计优化方法

    公开(公告)号:CN110516854A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910727576.0

    申请日:2019-08-07

    IPC分类号: G06Q10/04 G06Q30/06 G06Q50/04

    摘要: 一种基于用户规则的中厚板多订单材料设计优化方法,属于信息技术领域。本方法主要是为了解决中厚板多订单材料设计时计划带出品最少和计划成材率最大的选坯计算问题。本方法首先根据每个销售订单子板尺寸和块数基于用户规则进行母板尺寸计算,形成1块母板的尺寸;其次对相同质量要求、相同母板厚度、相同母板宽度的订单分组进行材料设计,对可合并订单打上合并标记;再次对未打合并标记的相同质量要求、相同母板厚度的订单分组进行材料设计,对可合并订单打上合并标记;最后对未打合并标记的相同质量要求、不同母板厚度的订单分组进行材料设计,对可合并订单打上合并标记。

    一种板材质量检测实时计算系统及其方法

    公开(公告)号:CN105956393B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201610273640.9

    申请日:2016-04-27

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 种板材质量检测实时计算系统及其方法,属于钢铁行业高端板材的热轧质量检测领域,特别是针对高端板材的质量检测的过程工艺参数指标实时计算。本发明的目的在于降低漏检率,提高产品合格率。该系统包括轧机数据采集器、过程数据库、业务数据库、指标实时处理模块。轧机数据采集器将收集数据存储在过程数据库,过程数据库与指标实时处理模块相连接,业务数据库与指标实时处理模块进行数据交换,业务数据库中存储计算规则标准及计算结果信息,由指标实时处理模块给出最终检测结果。指标计算及时、全面覆盖的质量检测、采用标准化规则。

    一种面向离散库区的精准存储方法

    公开(公告)号:CN104574019A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410832110.4

    申请日:2014-12-26

    IPC分类号: G06Q10/08 G06Q50/28

    CPC分类号: G06Q10/087 G06Q50/28

    摘要: 一种面向离散库区的精准存储方法,根据基本的物流管理货区的码放方式(货架区码放,平置区码放)来分别制定详细的货物分配逻辑,针对货架区码放,建立货架区分配模型,并遵从货位分配的遗传退货算法,从而实现货架区的货位分配;针对直接入库库位自动选择的货物分配,物料按类存储,同品项物料存储在一起,同类物料就近存储,同批物料不能混放,货架区遵循重心最低原则,以及容器满载率,进行货位的分配。从而在作业人员已定义好的物料码放决策信息,由系统内自动生成提具体物料的码放位置,很大程度的缩短人工选择库位的时间,提高人员工作效率,同时可对物流管理库房整体人员组织结构进行减员增效,以最低的人工成本实现最大的效能。