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公开(公告)号：CN101093580A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710052492.9
申请日：2007-08-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06T5/00
Abstract: 本发明提出一种基于非子采样轮廓波变换的图像融合方法，包括以下步骤：①使用非子采样轮廓波变换对图像进行多尺度分解，得到高频子图像系列和低频子图像；②对高频子图像，采用基于清晰度选择的融合方法进行融合；③对低频子图像，用可分割条件进行判断，根据判断结果选择采用四区域关联或者二区域关联方法对低频子图像分割，分割后的区域采用相应像素灰度值选择规则进行融合；④对高频子图像的融合结果与低频子图像的融合结果采用非子采样轮廓波逆变换，得到最终的融合结果。本发明可以有效保留源图像中的边缘信息，增大目标背景对比度，突出图像目标特征，融合结果适合进行视觉分析和目标检测等进一步的处理。
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公开(公告)号：CN114725944B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202210358174.X
申请日：2022-04-06
Applicant: 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 , 国网浙江省电力有限公司 , 华中科技大学 , 上海电力大学
Abstract: 本发明公开了一种电力电子化配电网源网荷优化运行控制方法及系统。本发明的一种电力电子化配电网源网荷优化运行控制方法，其包括以下步骤：首先搭建全连接神经网络模型以对光伏发电系统的日前出力进行预测；其次将配电网历史数据作为输入，建立电力电子化配电网协调优化模型，用粒子群优化算法求解得到智能设备最优控制策略作为训练集；之后搭建全连接神经网络和卷积神经网络对训练集中的连续和离散设备的控制策略进行训练；最后用负荷需求日比率计算得到日前调度所需负荷数据，用训练好的网络来获取配电网日前分时段协调优化策略；通过上述方法可减少网损并避免节点电压越限，保障网络安全稳定运行。
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公开(公告)号：CN115971415B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202211631441.2
申请日：2022-12-19
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C9/02 , B22C9/10 , B22C15/06 , B22C19/00 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y80/00 , B33Y70/10 , B22C1/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种分层挤出成形同步多向微轧挤的方法、装置、铸型或型芯。所述增材制造方法，包括下列步骤：(1)将含有型砂或芯砂的浆料，根据所需铸型或型芯的三维模型利用分层挤出成形技术进行逐层打印，(2)在打印预设层数后，从竖直方向向下对打印件进行轧辊，并同时从水平方向由两外侧向内轧辊打印件；(3)重复步骤(1)和(2)，直至完成打印，得到所需铸型或型芯。本发明利用微轧辊同步轧挤提高铸型和型芯的致密度。经同步微轧挤后的铸型、型壳和型芯的致密度显著提高，获得良好的强度和透气性等性能的匹配，适用于小批量、多品种、大中小型铸型、型壳和型芯短流程快速制造。
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公开(公告)号：CN115740364A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211484899.X
申请日：2022-11-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种利用分层燃烧法制备消失模型壳和铸件的方法、型壳。所述方法包括下列步骤：(1)将泡沫模具的表面涂覆涂料后烘干使得模具完全脱水，得到铸型；(2)将所述铸型沿轴线固定后旋转，并从铸型的浇口位置开始向其表面浇淋有机助燃剂，使得有机助燃剂透过铸型壁并附着于泡沫表面；(3)从浇口处点燃所述铸型，铸型内部泡沫燃烧分解的气体产物向浇口排出，燃烧结束使得泡沫燃烧完全后，得到由耐火材料组成的消失模空心型壳。本发明在浇注前实现泡沫模的消除，能有效消除传统消失模浇注时由于聚苯乙烯等在金属液中分解导致的增碳、增氢、气孔、夹渣、铸件表面不平等缺陷。
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公开(公告)号：CN113664536A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202111009038.1
申请日：2021-08-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于电弧增材制造领域，并具体公开了一种电弧增材制造‑旋压复合加工装置及方法，其包括旋压机构和熔积成形机构，其中：所述旋压机构包括机床和旋压头，其中，所述旋压头通过主轴安装在所述机床上，所述主轴用于带动旋压头旋转并实现三个垂直方向的移动；所述旋压头包括旋压座和滚珠，所述滚珠安装在所述旋压座底部的圆弧槽内；所述熔积成形机构包括移动轨道、机器人和热源发生器，其中，弧形的移动轨道围绕设置在所述机床周围，所述机器人活动安装在该移动轨道上，所述热源发生器安装在所述机器人末端。本发明实现了电弧增材制造‑旋压工艺复合，可对形状不规则的焊道进行旋压加工，并得到优良的表面形貌和力学性能的曲面零件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110425518B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201910680364.1
申请日：2019-07-26
Applicant: 华中科技大学 , 北京大学 , 新奥科技发展有限公司
Abstract: 本发明属于燃烧装置领域，并具体公开了一种实现NOx近零排放的无焰燃烧供暖锅炉系统，其中供气装置与无焰燃烧器连接；无焰燃烧器中的第一驻涡燃烧室和第二驻涡燃烧室关于保温炉膛中心轴线对称分布，用于进行有焰燃烧从而产生富燃料烟气，空气直喷喷管的出口与保温炉膛连接，用于向保温炉膛提供携带富燃料烟气的空气；富燃料烟气和空气在保温炉膛内进行无焰燃烧，产生的烟气进入烟气换热装置，通过热量传递的方式加热用于供暖的循环水。本发明设计了无切换的无焰燃烧器，因富燃料烟气的温度高于燃料着火点，故不需预热能够直接进行无焰燃烧，同时本发明将无焰燃烧应用到供暖锅炉中，能够保证保温炉膛的温度快速达到无焰燃烧的温度条件。
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公开(公告)号：CN109782455B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201910094647.8
申请日：2019-01-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及一种单层二维材料中能谷光子的分离方法，包括：制作纳米孔阵列；在纳米孔阵列的一表面上层叠单层二维材料薄膜；向纳米孔阵列的另一表面上入射线偏激光，线偏激光经纳米孔阵列的调制，得到自旋相反且发射方向不同的两束圆偏激光，单层二维材料薄膜在两束圆偏激光的激发下，发射出自旋相反且出射方向不同的两束能谷光子，完成能谷光子的分离。本发明采用纳米孔阵列辅助单层二维材料中能谷光子的分离，在产生倍频的能谷光子的同时，提高单层二维材料的倍频效率。另外，可以在常温下对能谷光子的出射方向进行操控，自由度高，能谷光子转换效率高。
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公开(公告)号：CN106681081A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710137988.X
申请日：2017-03-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于超表面和二维材料的高效非线性光偏振调制器及其制备方法，包括位于下层的金属纳米孔阵列和位于上层的单层二维材料。利用聚焦离子束刻蚀的方法对完整的金属纳米薄膜进行加工，得到三角形的纳米孔阵列；通过氢氟酸腐蚀的方法将单层二维材料转移到纳米孔阵列的表面，从而得到单层二维材料和金属三角纳米孔阵列复合的超表面。利用此复合超表面可以对出射的二次谐波偏振方向进行调制。圆偏振的基频光入射可以产生反向圆偏振的倍频光出射，偏振角为θ的线偏振基频光入射可以产生偏振角为‑2θ的线偏振倍频光出射。而且相对于传统的金属超表面，其转换效率提高了近两个数量级。本发明非线性光偏振调制器体积小，结构简单、集成度高。
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公开(公告)号：CN106676438A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611164090.3
申请日：2016-12-16
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，包括如下步骤：(1)在铝合金坯料表面涂覆具有高吸收率且具有润滑作用的涂料；(2)将所述铝合金坯料置于设定特定加热温度的第一加热炉中加热并保温；(3)将所述铝合金坯料从第一加热炉中取出后转移至成形模具上；(4)所述成形模具在压力机的带动下闭合使所述铝合金坯料成形并保压冷却；(5)将成形冷却后的零件置于设定特定加热温度的第二加热炉中加热并保温，进行人工时效后取出，即可得到成形后铝合金零件。本发明的方法显著缩短了铝合金的固溶处理和人工时效处理时间，改善了铝合金热成形时成形性能，提高了能量的利用效率，极大地提升了铝合金热成形的生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN104475587B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410634854.5
申请日：2014-11-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种导电加热成形方法，实现该方法的装置包括供电电源和模具，模具包括上模座、上模、下模座及下模，供电电源连接有开关，开关连接有电压调节单元，电压调节单元连接有逻辑控制模块和加热单元，加热单元上连接有三个以上固定电极，固定电极上安装有第一绝缘体，第一绝缘体连接有垫块，上模座上安装有动力输送单元及移动电极，输送单元连接有控制单元，移动电极与动力输送单元之间设置有第二绝缘体。本发明缩短了坯料的加热时间，提高了能量的利用效率，实现了加热和成形过程的联动控制，省掉了传统热成形过程中的加热炉和热坯料的传输装置以及传输过程，避免了传输过程中热坯料热量的损失以及表面的氧化，降低了投资成本和生产成本。
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