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公开(公告)号：CN112045152B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202010782229.0
申请日：2020-08-06
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种大型厚断面缸筒球铁件的铸造方法和铸造结构，该方法包括：砂型铸造：将铸件型腔分成A部铸型、B部铸型、C部铸型和D部铸型四段组成；铁液制备：称取以下质量百分比的原料：生铁35％～45％，废钢30％～35％，回炉料25％～30％，增碳剂：生铁、废钢、回炉料总量的0.6％～1.0％；球化、孕育，将铁液扒渣、静置，当温度降至1270℃～1360℃时将铁液浇注至铸造结构中以形成铸件；浇注同时用孕育粉进行随流孕育，孕育粉的加入量为原铁液总量的0.1％～0.12％；待铸件冷却后，得到本发明的球墨铸铁缸筒铸件。具有“堆积木式”铸造方法，模具制作、配箱操作都非常方便，而且不易出现缩孔、缩松、夹砂等铸造缺陷的优点。
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公开(公告)号：CN113198982A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110284000.9
申请日：2021-03-17
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种飞轮铸件的铸造方法，准备原料：生铁40～45％，废钢15～20％，回炉料35～45％，放入熔炼炉内加热使得炉料熔化得到原铁液，将原铁液继续加热到1500～1520℃；获得的该原铁液的成分及质量百分比为C 3.10％～3.30％，Si 1.2％～1.35％，Mn 0.10～0.30％，P≤0.60％，S≤0.60％，其余为铁；浇包内预先加入0.2～0.3％电解铜，用冲入法加入孕育剂得到铁液；此时该铁液的成分及质量百分比为C 3.0％～3.20％，Si 1.75％～1.9％，Mn 0.10～0.30％，P≤0.60％，S≤0.60％，Cu0.15～0.28％,其余为铁；将铁液静置，当温度降至1370～1410℃时将铁液浇注到浇注系统以形成铸件，待铸件冷却后，得到本申请的飞轮铸件。具有不容易出现夹渣、气孔、缩孔等缺陷，特别的还能够满足自动扶梯用动平衡需求的优点。
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公开(公告)号：CN113070447A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110132294.3
申请日：2021-01-31
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种油压铸件的铸造方法，包括：砂型制造，铁液制备：称取以下质量百分比的原料，生铁45％～50％，废钢30％～35％，回炉料15％～25％；然后添加增碳剂：生铁、废钢、回炉料总量的0.7％～1.1％；球化和孕育，将球化后的铁液扒渣、静置，当温度降至1370℃～1400℃时将铁液浇注至步骤(1)所述的油压铸件的铸造系统中以形成铸件；浇注同时用孕育粉进行随流孕育，孕育粉的加入量为原铁液总质量的0.08％～0.10％；待铸件冷却后，得到本发明的球墨铸铁油压铸件。具有结构紧固、强度高，不容易出现掉砂、夹渣、气孔等缺陷，获得的铸件的油压工作面组织平滑无铸造缺陷和白口，能够满足高压条件下使用、不漏油、不渗油的优点。
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公开(公告)号：CN110315034B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910583633.2
申请日：2019-07-01
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种缸筒的铸造系统和铸造方法，包括铸件型腔和浇注系统，铸件型腔包括缸筒型腔本体，缸筒型腔本体轴向设置有通孔，缸筒型腔本体由缸筒头部和中间身部构成、且缸筒头部的直径大于中间身部，缸筒头部上设置有径向凸出块，凸出块上设有支撑固定孔和油道孔；浇注结构包括直浇口、横浇道和内浇口；直浇口与横浇道垂直连通，横浇道的两端均通过冒口与内浇口连通，内浇口与铸件型腔的凸块处连通；所述的支撑固定孔内填充有第一砂芯，所述的缸筒型腔本体的轴向通孔内填充有第二砂芯。具有铸件的壁厚的部位不容易产生缩松、疏松缺陷，特别是支撑固定孔、油道孔及缸筒内表面之间不易出现上述铸造缺陷，且壁厚相对较薄的部位也不容易产生白口组织的优点。
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公开(公告)号：CN110315034A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910583633.2
申请日：2019-07-01
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种缸筒的铸造系统和铸造方法，包括铸件型腔和浇注系统，铸件型腔包括缸筒型腔本体，缸筒型腔本体轴向设置有通孔，缸筒型腔本体由缸筒头部和中间身部构成、且缸筒头部的直径大于中间身部，缸筒头部上设置有径向凸出块，凸出块上设有支撑固定孔和油道孔；浇注结构包括直浇口、横浇道和内浇口；直浇口与横浇道垂直连通，横浇道的两端均通过冒口与内浇口连通，内浇口与铸件型腔的凸块处连通；所述的支撑固定孔内填充有第一砂芯，所述的缸筒型腔本体的轴向通孔内填充有第二砂芯。具有铸件的壁厚的部位不容易产生缩松、疏松缺陷，特别是支撑固定孔、油道孔及缸筒内表面之间不易出现上述铸造缺陷，且壁厚相对较薄的部位也不容易产生白口组织的优点。
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公开(公告)号：CN220659141U
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202322170629.8
申请日：2023-08-11
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
IPC分类号： B22C9/08
摘要： 一种大型冲床用横梁铸件的浇注结构，包括铸件型腔和浇注系统，浇注系统与铸件型腔相连通；浇注系统由相对设置的第一浇注系统和第二浇注系统构成，且第一浇注系统和第二浇注系统均包括直浇道、横浇道、第一过滤浇道、第二过滤浇道和内浇道；直浇道与横浇道垂直连接，横浇道呈U字型，第一过滤浇道设置有两条分别连接于呈U字型横浇道的前端面上，第二过滤浇道位于第一过滤浇道的下方，第二过滤浇道的下底面连接有内浇道，且内浇道设置有多个、每个所述的内浇道均连接一个第二过滤浇道；本申请具有有效减少紊流，夹渣物能够浮于铁水表面，有效去除夹渣物，避免铁渣进入铸件，达到降低铸件中夹渣物的目的，从而提高铸件成品率的优点。
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公开(公告)号：CN217370383U
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202220683393.0
申请日：2022-03-27
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
IPC分类号： B22D15/00
摘要： 一种用于风电行星架铸件的铸型结构，该结构包括位于砂箱内的铸件型腔，所述的铸件型腔包括轴向依次连接的长轴部、立柱部和短轴部，所述的立柱部的两端连接有上、下腹板，上、下腹板上设置有轴销孔；所述的长轴部的外侧包覆有第一冷铁，长轴部的内腔填充有砂芯；所述的短轴部的外侧设置有第二冷铁，所述的轴销孔内设置有第三冷铁；所述的第一冷铁由多块轴向长度与长轴部等长的大冷铁块构成，所述的第二冷铁由多块小冷铁块构成，所述的砂芯包括钢管芯骨和包覆于钢管芯骨外侧面的型砂层。本申请具有冷铁数量少，铁液的冷却速度提高，铸件组织致密，无缩孔缩松铸造缺陷，行星架的长轴部、短轴部和轴销孔的位置均能符合使用要求的优点。
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公开(公告)号：CN215090519U
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202120275092.X
申请日：2021-01-31
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种油压铸件的铸造系统，其特征在于：该铸造系统包括铸件型腔和浇注系统，所述的铸件型腔包括油压铸件型腔本体、设置于油压铸件型腔本体上的油缸孔，所述的油缸孔内设置有油压铸件砂芯、且油压铸件砂芯含有芯骨架；所述的浇注系统包括直浇口、横浇道和内浇口；所述的直浇口与横浇道垂直连通，横浇道与内浇口连通。具有结构紧固、强度高，不容易出现掉砂、夹渣、气孔等缺陷，获得的铸件的油压工作面组织平滑无铸造缺陷和白口，能够满足高压条件下使用、不漏油、不渗油的优点。
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公开(公告)号：CN215033396U
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202120275003.1
申请日：2021-01-31
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种油压铸件的油缸孔砂芯结构，其特征在于：该砂芯结构设置于油缸孔中，包括砂芯骨架和覆盖于砂芯骨架上的型砂材料层；所述的砂芯骨架包括圆柱状骨架本体，圆柱状骨架本体上设置有多个径向延伸的凹槽，圆柱状骨架本体轴向长度的两端设置有延伸段；所述的型砂材料层为型砂包覆于圆柱状骨架本体、凹槽、延伸段的周边以构成。具有结构紧固、强度高，不容易出现掉砂、夹渣、气孔等缺陷，获得的铸件的油压工作面组织平滑无铸造缺陷和白口，能够满足高压条件下使用、不漏油、不渗油的油压铸件的优点。
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公开(公告)号：CN210547922U
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201920839201.9
申请日：2019-06-05
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
IPC分类号： B22D1/00
摘要： 本实用公开一种孕育装置，包括孕育剂盛放漏斗，浇口杯、固定浇口杯的铁砂箱、支撑架；所述的孕育剂盛放漏斗的下端设置有引流管、所述的引流管的出口端位于浇口杯的上方，所述的孕育剂盛放漏斗设置于支撑架上；所述的支撑架包括杆体和盛放支架，所述的盛放支架固定在杆体上、用于容置孕育剂盛放漏斗，所述的引流管自盛放支架的下方引入延伸到浇口杯的上方；所述的铁砂箱的侧壁设置有插接管、所述的杆体插接于插接管内、并能沿着插接管内壁周向旋转。固定方法简单、方向可以随时调整，解决了放置孕育装备时不好固定和孕育剂流出方向不好调整的问题，确保了孕育连续性，提高了产品质量的孕育装置。
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