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公开(公告)号：CN101358344B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810124711.4
申请日：2008-09-01
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽米特吉激光科技有限公司
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明涉及冶金行业的机械器件表面的修复方法，是炉卷轧机支撑辊辊面的修复方法及其专用修复粉末，修复粉末含有以下重量百分比的成分：C：0.2～0.5％，Cr：14～20％，Ni：6～12％，Mn：0～1.5，Mo：1～2.5，W：0.5～2.5，Si：1.5～2.5，B：2.0～3.0，Fe：余量。支撑辊在辊面磨损或局部剥落而无法使用后，用激光工艺及修复粉末对待修复区域进行熔覆，使缺损部位得以修复，修复部分的性能可以满足使用要求，然后用机械加工恢复辊面形状，无需热处理即可获得一个可重新使用的支撑辊。
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公开(公告)号：CN100580102C
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200810196040.2
申请日：2008-09-11
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高强度调质钢的生产工艺，具体的说是炉卷轧机在线淬火生产高强度调质钢的工艺，包括以下工序：(1)钢坯加热：预热段温度≤600℃，加热段温度1220～1180℃；(2)高压水初除鳞：水压≥18MPa；(3)控制轧制：第一阶段控轧时，单道次压下率≥10%～15%，总压下率≥50%，第二阶段控轧时，在再结晶温度以下进行轧钢，压下率控制在40～70%；(4)用HACC进行在线淬火；(5)离线回火：回火温度550～670℃，保温时间2～6min/mm。本发明的炉卷轧机在线淬火与自回火生产高强度调质钢的工艺可使生产效率提高几十倍，成本下降，既减少了再加热的能源消耗，又减少了离线淬火水资源的消耗，减少淬火机组投资。
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公开(公告)号：CN1927486A
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN200610096513.2
申请日：2006-09-28
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B21B37/74 , B21B37/58 , B21B37/46 , B21B37/48 , B22D11/124 , C21D11/00 , C21D9/70 , C22C1/02
摘要： 本发明涉及高强度低合金钢生产工艺，是低压缩比高级别管线钢生产工艺，包括工序：冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺；板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级；板坯加热工序中，钒+铌+钛≤0.15％、镍+铬+铜≤0.50％时，加热温度为1180～1220℃；热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中，变形温度1070～1000℃，变形量40～60％，轧制速度1.5～2.5m/s；在第二阶段未再结晶区轧制过程中，压力200～400MPa，轧制速度5～1.5m/s，变形量为60～75％；轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/s～25℃/s。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。
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公开(公告)号：CN109807185B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201910006912.2
申请日：2019-01-04
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种薄规格调质板板形高效控制方法，该高效板形控制方法通过冷矫将轧制后的单或双边浪和中浪混合板形的薄规格调质转换成单一中浪板形；冷却时，通过调整辊缝、水比、辊速控制淬火后板形为中浪/弓背/锅底中的任意单一板形；冷矫时，针对板形采取逐步调整参数的方式，找到合适的板形平直度相匹配的冷矫参数，实现高效板形控制，来实现高效生产。
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公开(公告)号：CN106350645B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201610700495.8
申请日：2016-08-22
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21D1/25 , C21D1/667 , C21D11/00 , C21D9/00 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/06
摘要： 本发明是一种水电用宽厚板的在线淬火及板形控制工艺，该工艺以“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单元进行射流冷却在线淬火，在射流冲击区域冷却水与钢板表面换热的同时，将绝大部分冷却水限制在“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单元的射流冲击区域。按照水电用(宽)厚板的厚度规格分类，选用通过式冷却或摆动式冷却在线淬火，实现冷却水与钢板最大的换热效率，并得到良好的冷却板形。本发明保证在线淬火钢板通板的温度均匀性，将水电用(宽)厚板离线淬火移植到在线生产，在生产流程简化、生产成本降低的同时，节省了热处理生产线资源，缩短了供货周期。
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公开(公告)号：CN105107873B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510557807.X
申请日：2015-09-06
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21D1/02
摘要： 本发明公开了一种利用减少矫直机工作辊数目提高矫直能力的冷矫直工艺，第一道次大塑性变形量矫直，确定实际参与矫直的工作辊个数，出口侧一根或两根上工作辊不参与矫直，设定入口和出口辊缝，入口辊缝利用二级模型按照钢板发生80%塑性变形量计算；第二道次小塑性变形量矫直，所有工作辊均参与矫直，入口辊缝利用二级模型按照钢板发生65%塑性变形量计算，出口侧辊缝设置为待矫直板厚度。本发明利用减少矫直机出口侧实际参与矫直的工作辊数目，降低矫直机负荷，增加矫直机入口压下量，提高钢板的最大弯曲曲率，拓展矫直机矫直能力，提高钢板的矫直合格率。
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公开(公告)号：CN105080969B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510524962.1
申请日：2015-08-25
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种极限薄规格中厚板双边浪瓢曲的叠板矫直工艺，将工字形衬板叠放在待矫直板上方一起进行矫直，使钢板宽度方向的中部区域在矫直过程中产生张力，增加钢板宽度方向的中部区域中心厚度层的弹性变形量，实现极限薄规格中厚板双边浪瓢曲的有效矫直，包括衬板制作；将工字形衬板和待矫直板对齐；第一道次矫直，塑性变形量选用80%，第二道次矫直，塑性变形量选用60%。该工艺采取工字形衬板叠放在待矫直板上方一起进行矫直，使钢板宽度方向的中部区域在矫直过程中产生张力，增加钢板宽度方向的中部区域中心厚度层的弹性变形量，最终实现极限薄规格中厚板双边浪瓢曲的有效矫直。
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公开(公告)号：CN105234190A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510614082.3
申请日：2015-09-23
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/72
摘要： 本发明公开了一种利用矫直机出口辊缝控制钢板翘扣头的方法，该方法根据钢板和矫直机特征参数，利用模型计算确定矫直机临界出口辊缝，划定钢板翘、扣头调节范围，出口辊缝设定值小于临界辊缝，在此范围内，辊缝越小，头部翘曲量越大；出口辊缝设定值大于临界辊缝，在此范围内，辊缝越小，头部扣头量越大。该方法根据钢板和矫直机特征参数，利用模型计算确定矫直机临界出口辊缝，划定钢板翘、扣头调节范围，为钢板翘、扣头提供了有效的控制手段，满足了生产要求。
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公开(公告)号：CN105081010A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510525024.3
申请日：2015-08-25
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21D1/02
摘要： 本发明公开了一种薄规格高强板中浪瓢曲的叠板矫直方法，将口字形衬板叠放在待矫直板上方一起进行矫直，使钢板边部在矫直过程中产生张力，增加钢板边部中心厚度层的弹性变形量，实现薄规格高强板中浪瓢曲的有效矫直；具体为：衬板制作；使口字形衬板和待矫直板对齐；第一道次矫直，塑性变形量选用80%，第二道次矫直，塑性变形量选用60%。本发明通过采取口字形衬板叠放在待矫直板上方一起进行矫直的方法，使钢板边部在矫直过程中产生张力，增加钢板边部中心厚度层的弹性变形量，最终实现薄规格高强板中浪瓢曲的有效矫直。
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公开(公告)号：CN105080969A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510524962.1
申请日：2015-08-25
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种极限薄规格中厚板双边浪瓢曲的叠板矫直工艺，将工字形衬板叠放在待矫直板上方一起进行矫直，使钢板宽度方向的中部区域在矫直过程中产生张力，增加钢板宽度方向的中部区域中心厚度层的弹性变形量，实现极限薄规格中厚板双边浪瓢曲的有效矫直，包括衬板制作；将工字形衬板和待矫直板对齐；第一道次矫直，塑性变形量选用80%，第二道次矫直，塑性变形量选用60%。该工艺采取工字形衬板叠放在待矫直板上方一起进行矫直，使钢板宽度方向的中部区域在矫直过程中产生张力，增加钢板宽度方向的中部区域中心厚度层的弹性变形量，最终实现极限薄规格中厚板双边浪瓢曲的有效矫直。
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