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公开(公告)号：CN1183478A
公开(公告)日：1998-06-03
申请号：CN97109696.1
申请日：1997-02-28
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/004 , C21C7/10 , C21D8/041 , C21D8/0426 , C21D8/0436 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , Y02P10/216
Abstract: 本发明以铁屑为主原料,采用电炉－真空脱气法,在电炉内调整钢的组成,同时在1580℃以上出钢,继续在真空炉边脱气边添加合金,以制成加工性优良的钢。其组成以重量%表示为,C:0.0050以下,Si:1.5以下,Mn:1.5以下,P:0.10以下,Al:0.10以下,S:0.020以下,O:0.01以下,Cu:1.5以下,Ni:2.0以下,Ti和/或Nb:0.001—0.1,N:0.0040～0.0090。
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公开(公告)号：CN1147610C
公开(公告)日：2004-04-28
申请号：CN01801767.3
申请日：2001-02-14
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/001 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明提供延性和应变时效硬化特性优良、并且耐冲击特性优良的高强度冷轧钢板及其制造方法。具体的手段是制造含有以质量%表示的C：0.05～0.30%、Si：0.4～2.0%、Mn：0.7～3.0%、P：0.08%以下、Al：0.02%以下、N：0.0050～0.0250%，且N/Al为0.3以上的薄冷轧钢板。将该薄冷轧钢板加热至(Ac1相变点)～(Ac3相变点+50℃)之间，接着至少将600℃～500℃的范围以5～150℃/秒的冷却速度冷却，并在350～500℃的温度范围进行保持。该钢板具有优良的延性和ΔTS：50MPa以上的应变时效硬化特性以及优良的耐冲击特性。
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公开(公告)号：CN1383458A
公开(公告)日：2002-12-04
申请号：CN01801767.3
申请日：2001-02-14
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/001 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明提供延性和应变时效硬化特性优良、并且耐冲击特性优良的高强度冷轧钢板及其制造方法。具体的手段是制造含有以质量%表示的C:0.05～0.30%、Si:0.4～2.0%、Mn:0.7～3.0%、P:0.08%以下、Al:0.02%以下、N:0.0050～0.0250%,且N/Al为0.3以上的薄冷轧钢板。将该薄冷轧钢板加热至(Ac1相变点)～(Ac3相变点+50℃)之间,接着至少将600℃～500℃的范围以5～150℃/秒的冷却速度冷却,并在350～500℃的温度范围进行保持。该钢板具有优良的延性和ΔTS:50 MPa以上的应变时效硬化特性以及优良的耐冲击特性。
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公开(公告)号：CN1074055C
公开(公告)日：2001-10-31
申请号：CN98800780.0
申请日：1998-04-08
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/14 , C21D8/02 , C21D8/0426 , C21D8/0431 , C21D8/0436 , C21D8/0473 , C22C38/12
Abstract: 控制C、P、S和N含量，含有Si：1.0%以下、Mn：3.0%以下、Al：0.01-0.20%、Ti：0.001-0.2%，并且A＝(AIQUENCH-AI)/AIQUENCH在0.4以上，AIQUENCH值在30以上，或者平均晶界间角度M(度)与晶粒直径G(μm)之比M/G是0.8以上。在上述组成的基础上还可以含有(重量%)Nb：0.001-0.2%或B：0.0001-0.0080%，或者可以复合含有Nb：0.001-0.2%和B：0.0001-0.0080%。或者适当调整Si、Mn、S、Al、N，此外含有(重量%)C：0.005-0.02%、P：0.05%以下、Nb：0.025-0.19%，并且满足0.7×(C/12)≤Nb/93≤1.2×(C/12)(式中，C：碳含量(重量%)，Nb：铌含量(重量%))的原料钢加热，在960-650℃的温度范围结束精轧，在750-400℃下卷取，接着以50-95%的压下率冷轧，然后在750-920℃的温度下进行再结晶退火，此外还可以含有B、Ti.采用本发明可以在工业生产中稳定地制造耐时效性良好的涂装烘烤硬化型冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN1068059C
公开(公告)日：2001-07-04
申请号：CN97109696.1
申请日：1997-02-28
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/004 , C21C7/10 , C21D8/041 , C21D8/0426 , C21D8/0436 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , Y02P10/216
Abstract: 本发明以铁屑为主原料，采用电炉-真空脱气法，在电炉内调整钢的组成，同时在1580℃以上出钢，继续在真空炉边脱气边添加合金，以制成加工性优良的钢。其组成以重量%表示为，C：0.0050以下，Si：1.5以下，Mn:1.5以下，P：0.10以下，Al:0.10以下，S：0.020以下，O：0.01以下，Cu：1.5以下，Ni:2.0以下Ti和/或Nb：0.001-0.1，N：0.0040-0.0090。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1067444C
公开(公告)日：2001-06-20
申请号：CN96190986.2
申请日：1996-08-30
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/06 , B21B1/227 , B21B1/26 , B21B45/08 , C21D8/0226 , C21D8/0278
Abstract: 将含有C：0.001～0.20重量%、Si:0.01～0.50重量%、Mn:0.05～2.0重量%、P：0.05重量%以下、S：0.05重量%以下、sol.Al：0.01～0.10重量%、N：0.020重量%以下，其余成分为Fe和不可避免的杂质的钢原料加热到Ac3点以上后，在(Ar3点+100℃)～(Ar3点+50℃)的温度范围内完成粗轧，然后，进行满足喷射压强为25kg f/cm3以上且液量密度为0.002升/cm3以上条件的超高压除氧化皮，接着，在5秒以内开始压下率为80%以上、轧制完成温度在Ar3点以上的精轧，在700℃以下进行卷取，制造表面粗糙度Ra在0.8μm以下且平均氧化皮厚度在4μm以下的热轧钢板，改善带有黑皮状态下成形加工的密合性和用于酸洗时的酸洗效率。
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公开(公告)号：CN1237213A
公开(公告)日：1999-12-01
申请号：CN98801216.2
申请日：1998-06-24
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/10 , C21D2201/00
Abstract: 本发明提供了包含超细铁素体晶粒,韧性和延展性良好、延展性－强度均衡良好并且耐碰撞冲击性良好的钢管及其制造方法。将C、Si、Mn和Al限定在适宜的范围内、必要时添加Cu、Ni、Cr和/或Mo或者Nb、Ti、V和/或B等的、铁素体平均晶粒直径di(μm)的原料钢管加热至Ac3相变点温度以下,在400－Ac3相变点的温度范围内进行平均轧制温度θm(℃)、合计缩径率Tred(%)的减径轧制,并且di、θm和Tred的关系满足规定的关系式,从而可以制成具有超细晶粒的钢管。
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公开(公告)号：CN1225690A
公开(公告)日：1999-08-11
申请号：CN98800561.1
申请日：1998-04-27
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/10 , C21D2201/00 , C21D2211/005
Abstract: 将以铁素体或者铁素体+珠光体或者铁素体+渗碳体为主的组织的钢材,在铁素体再结晶温度区进行断面收缩率20%以上的轧制,得到晶粒直径3μm以下、最好1μm以下,延伸率是20%以上,而且抗拉强度(TS:MPa)×延伸率(El:%)在10000以上,或者在－100℃下的实管夏氏冲击试验时韧性断口率是95%以上、最好100%的特性。特别是,按重量%,含有C:0.05～0.30%、Si:0.01～3.0%、Mn:0.01～2.0%、Al:0.001～0.10%,由铁素体或者铁素体和第二相构成的,铁素体晶粒直径是3μm以下,第二相的面积率是30%以下。将上述组成的原材料钢管加热到(AC1+50℃)～400℃,在(AC1+50℃)～400℃的轧制温度区进行累计缩径率:20%以上的拉力减径。最好是包括至少1道次以上的拉力减径轧制,每1道次轧制的缩径率是6%以上。只要将C、Si、Mn和其他的合金元素含量限制在低含量,在上述温度范围进行拉力减径,就能够制造高延展性、高强度而且韧性和耐应力腐蚀开裂性提高的钢管,可以用来作为输送管道用钢管。并且,耐疲劳性能也提高。
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公开(公告)号：CN1495278A
公开(公告)日：2004-05-12
申请号：CN200310101596.6
申请日：2001-03-30
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/16 , C21D1/185 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D8/0278 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , Y10T428/12799
Abstract: 一种具有优良的冲压成形性和ΔTS为80MPa或以上的优良应变时效硬化特性的冷轧钢板的制造方法，其特征为在将具有以质量％计的下述组成：C：0.15％或以下、Si：2.0％或以下、Mn：3.0％或以下、P：0.1％或以下、S：0.02％或以下、Al：0.1％或以下、N：0.02％或以下、Cu：＞1.0％且≤3.0％的钢板坯作为坯料，依次进行对该坯料进行热轧将其制成热轧板的热轧步骤、对该热轧板进行冷轧将其制成冷轧板的冷轧步骤、对该冷轧板进行再结晶退火将其制成冷轧退火板的再结晶退火步骤的冷轧钢板制造方法中，所述再结晶退火在Ac1转变点－Ac3转变点的温度范围内的铁素体+奥氏体的双相区域内进行。
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公开(公告)号：CN1147609C
公开(公告)日：2004-04-28
申请号：CN01801490.9
申请日：2001-03-30
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/16 , C21D1/185 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D8/0278 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , Y10T428/12799
Abstract: 具有含C：0.15%或以下、Si：2.0%或以下、Mn：3.0%或以下，并调整P、S、Al、N，在此基础上还包含Cu：0.5-3.0%，或者Cr、Mo、W中的一种或多种合计为2.0%或以下的元素的组成、具有铁素体和含面积率为2%或以上的马氏体的复合组织的钢板。钢板为高张力热轧钢板、高张力冷轧钢板、或热浸镀锌钢板。由此成为冲压成形性优良、并且ΔTS为80MPa或以上的应变时效硬化特性优良的钢板。
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