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公开(公告)号：CN111212924A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201880037201.5
申请日：2018-12-05
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种电池盖用铝合金板及其制造方法，该电池盖用铝合金板是散热性、成形性、加工软化性优异的电池盖用铝合金板，能够成形为工作压力偏差小、耐反复疲劳特性优异的一体型防爆阀。一体型防爆阀成形用的电池盖用铝合金板的特征在于，具有下述成分组成：含有1.05～1.50质量％的Fe、0.15～0.70质量％的Mn、0.002～0.15质量％的Ti、以及少于0.03质量％的B，剩余部分由Al和杂质构成，Fe/Mn比限制在1.8～7.0，作为杂质的Si限制在少于0.40质量％、Cu限制在少于0.03质量％、Mg限制在少于0.05质量％、V限制在少于0.03质量％，电导率在53.0％IACS以上，伸长率的值在40％以上，具有重结晶组织，并且将以70％的压下率实施冷轧后的拉伸强度定义为TS70、将以95％的压下率实施冷轧后的拉伸强度定义为TS95时的(TS95-TS70)的值小于-1MPa，以90％的压下率实施冷轧后的伸长率的值在5.0％以上。进一步优选重结晶组织的重结晶晶粒的平均结晶粒径为15～30μm。
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公开(公告)号：CN111094604A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201880037221.2
申请日：2018-12-05
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种电池盖用铝合金板及其制造方法，该电池盖用铝合金板是散热性、成形性、加工软化性优异的电池盖用铝合金板，能够成形为工作压力偏差小、耐反复疲劳特性优异的一体型防爆阀。一体型防爆阀成形用的电池盖用铝合金板的特征在于，具有下述成分组成：含有1.05～1.50质量％的Fe、0.15～0.70质量％的Mn、0.002～0.15质量％的Ti、以及少于0.04质量％的B，剩余部分由Al和杂质构成，Fe/Mn比限制在1.8～7.0，作为杂质的Si限制在少于0.40质量％、Cu限制在少于0.03质量％、Mg限制在少于0.05质量％、V限制在少于0.03质量％，电导率在53.0％IACS以上，伸长率的值在40％以上，具有重结晶组织，并且将以80％的压下率实施冷轧后的拉伸强度定义为TS80、将以95％的压下率实施冷轧后的拉伸强度定义为TS95时的(TS95-TS80)的值小于-3MPa，以90％的压下率实施冷轧后的伸长率的值在5.0％以上。进一步优选重结晶组织的重结晶晶粒的平均结晶粒径为15～30μm。
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公开(公告)号：CN103946404B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201380003864.2
申请日：2013-01-10
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: C22F1/047 , B21B2003/001 , B22D11/003 , B22D11/06 , C22C21/06 , C22C21/08
Abstract: 本发明提供一种具有能够应用于汽车用车身板的高强度、且冲压成形性和形状冻结性优良的JIS5000系铝合金板及其制造方法。该铝合金板具有以下的成分组成和金相，拉伸强度在240MPa以上，耐力低于130MPa，伸长率在30％以上，且在应变速度为20/秒时平面变形断裂极限在0.20以上；上述成分组成为：含有3.4～5.5质量％的Mg，0.05～0.25质量％的Fe，0.005～0.10质量％的Ti，将作为杂质的Si限制为少于0.20质量％，剩余部分实质上由Al及不可避免的杂质组成；上述金相为：平均晶粒径低于15μm，圆当量直径3μm以上的第二相粒子数小于300个/mm2。本发明还提供一种为了制造上述铝合金板而对各个工序的条件进行了限定的制造方法。
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公开(公告)号：CN101910435A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200880124567.2
申请日：2008-02-06
Applicant: 日本轻金属株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: C22F1/047 , B21B1/22 , B21B3/00 , B21B27/005 , B21B2003/001 , B22D11/0605 , B22D11/124 , C22C21/06 , C22C21/08 , C22F1/04
Abstract: 按照薄板坯厚度的1/4深度处的冷却速率为20～200℃/秒的条件用双带式铸造机将熔体铸造成厚5～15mm的薄板坯，该熔体包含3.0～3.5质量％的Mg、0.05～0.3质量％的Fe、0.05～0.15质量％的Si，且Mn的量限制在小于0.1质量％，余量基本上为不可避免的杂质和Al；将所得的薄板坯卷绕成板材卷；用表面粗糙度为0.2～0.7μm(Ra)的辊对该卷绕成板材卷的薄板坯实施冷轧压缩率为50～98％的冷轧；在CAL中于400～520℃的保持温度下对该经冷轧的薄板连续地实施最终退火，或者在分批退火炉中于300～400℃的保持温度下对该经冷轧的薄板实施最终退火；然后用矫平机将所得的板矫平；藉此，在不对板实施稳定化处理的情况下制造压制成形性、抗表面粗糙性和形状固定性良好的机动车用铝合金板。
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公开(公告)号：CN101490291A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200780027103.5
申请日：2007-05-25
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: C22C21/06 , B21B1/22 , B21B3/00 , B22D11/003 , B22D11/0605 , C22C21/08 , C22F1/00 , C22F1/047 , Y10T428/12993
Abstract: 提供适用于家用电器和汽车外板和其他结构材料的表面粗糙度和成形性优异的高强度铝合金板及其制法。高强度铝合金板的化学组成为：含有2.0－3.3质量％Mg、0.1－0.5质量％Mn和0.2－1.0质量％Fe，余量为不可避免杂质和Al，不可避免杂质当中Si少于0.20质量％；且金属间化合物的平均圆形当量直径为1μm或更小；金属间化合物的面积比为1.2％或更多；再结晶颗粒的平均直径为10μm或更小；且抗拉强度为220MPa或更高。该铝合金板制法如下：将具有上述化学组成的铝合金熔体浇注在双带式铸造机中，在1/4铸坯厚度位置处以50－200℃/秒冷却速率铸造厚度6－15mm的薄板坯，并将其卷绕成卷，然后以60－98％的冷轧压下率对其进行冷轧以形成板，通过连续退火炉以100℃/分钟或更高的加热速率、并在400－520℃保持温度下以5分钟内的保持时间对其进行最终退火。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1922336A
公开(公告)日：2007-02-28
申请号：CN200480042140.X
申请日：2004-12-22
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: B22D11/003 , B21B2003/001 , B22D11/0605 , B22D11/22 , C22C21/08 , C22F1/05
Abstract: 本发明的目的在于提高铝合金板的强度、降低成本以及提高冲压成形性、烘烤硬化性。本发明为烘烤硬化性优异的Al－Mg－Si系铝合金板的制造方法，其特征在于，将含有Mg：0.3～1.0重量％、Si：0.3～1.5重量％、Cu：1.0重量％或以下(包括0％)、Fe：1.2重量％或以下(包括0％)，同时根据需要还含有Mn：0.1～0.7重量％和/或Cr：0.1～0.3％，余量包含Al的Al－Mg－Si系铝合金熔液以20℃/s或以上的凝固时平均冷却速度进行双带式铸造，此时使由铸造机出来的铸锭温度为250℃或以下，然后不进行均质化处理或热轧而仅通过冷轧轧制至最终板厚，在连续退火炉进行固熔处理。
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公开(公告)号：CN1914348A
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200480041574.8
申请日：2004-12-13
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: C22F1/05 , B22D11/0605 , B22D11/124 , C22C21/02 , C22C21/08
Abstract: 本发明提供通过大为缩短工序以低成本获得硬烤性和边缘加工性优异的铝合金板的制造方法。利用双带铸造法，将含有Mg：0.30～1.00wt％、Si：0.30～1.20wt％、Fe：0.05～0.50wt％、Mn：0.05～0.50wt％和Ti：0.005～0.10wt％，或者进而含有Cu：0.05～0.70wt％、Zn：0.05～0.40wt％中的1种以上，剩余部分为Al和不可避免的杂质而构成的熔融合金，以40～150℃/s的板坯厚1/4下的冷却速度铸造成厚5～15mm的板坯，卷绕卷材后实施均匀化处理，以500℃/hr以上的冷却速度冷却到至少250℃以下后进行冷轧，其后实施溶体化处理。
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公开(公告)号：CN113174514B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202110475278.4
申请日：2018-12-05
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种电池盖用铝合金板及其制造方法，该电池盖用铝合金板是散热性、耐变形性、成形性优异的电池盖用铝合金板，能够成形为工作压力偏差小、耐反复疲劳特性优异的一体型防爆阀。一体型防爆阀成形用的电池盖用铝合金板的特征在于，具有下述成分组成：含有1.05～1.50质量％的Fe、0.30～0.70质量％的Mn、0.002～0.15质量％的Ti、以及少于0.04质量％的B，剩余部分由Al和杂质构成，Fe/Mn比限制在1.8～3.5，作为杂质的Si限制在少于0.20质量％、Cu限制在少于0.03质量％、Mg限制在少于0.05质量％、V限制在少于0.03质量％，电导率在53.0％IACS以上，0.2％屈服强度在40MPa以上，伸长率的值在40％以上，具有重结晶组织，并且以80％的压下率实施冷轧后的伸长率的值和以90％的压下率实施冷轧后的伸长率的值两者都在5.0％以上。进一步优选重结晶组织的重结晶晶粒的平均结晶粒径为15～30μm。
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公开(公告)号：CN110709525B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN201880037214.2
申请日：2018-12-05
Applicant: 日本轻金属株式会社
IPC: C22C21/00 , C22F1/04 , H01M50/159 , H01M50/342 , C22F1/00
Abstract: 本发明提供一种电池盖用铝合金板及其制造方法，该电池盖用铝合金板是散热性、耐变形性、成形性优异的电池盖用铝合金板，能够成形为工作压力偏差小、耐反复疲劳特性优异的一体型防爆阀。一体型防爆阀成形用的电池盖用铝合金板的特征在于，具有下述成分组成：含有1.05～1.50质量％的Fe、0.30～0.70质量％的Mn、0.002～0.15质量％的Ti、以及少于0.04质量％的B，剩余部分由Al和杂质构成，Fe/Mn比限制在1.8～3.5，作为杂质的Si限制在少于0.20质量％、Cu限制在少于0.03质量％、Mg限制在少于0.05质量％、V限制在少于0.03质量％，电导率在53.0％IACS以上，0.2％屈服强度在40MPa以上，伸长率的值在40％以上，具有重结晶组织，并且以80％的压下率实施冷轧后的伸长率的值和以90％的压下率实施冷轧后的伸长率的值两者都在5.0％以上。进一步优选重结晶组织的重结晶晶粒的平均结晶粒径为15～30μm。
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公开(公告)号：CN111094605B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201980004354.4
申请日：2019-07-12
Applicant: 日本轻金属株式会社
IPC: C22C21/00 , C22F1/04 , H01M50/159 , H01M50/152 , H01M50/30 , C22F1/00
Abstract: 本发明提供一种电池盖用铝合金板及其制造方法，该电池盖用铝合金板是具有适度的强度且成形性、加工软化性优异的电池盖用铝合金板，能够成形为工作压力偏差小、耐反复疲劳特性优异的一体型防爆阀。一体型防爆阀成形用的电池盖用铝合金板的特征在于，具有下述成分组成：含有1.05～1.50质量％的Fe、0.15～0.70质量％的Mn、0.002～0.15质量％的Ti、以及少于0.03质量％的B，剩余部分由Al和杂质构成，Fe/Mn比限制在1.8～7.0，作为杂质的Si限制在少于0.40质量％、Cu限制在少于0.03质量％、Mg限制在少于0.05质量％、V限制在少于0.03质量％，拉伸强度在95MPa以上，伸长率的值在40％以上，具有重结晶组织，并且将以70％的压下率实施冷轧后的拉伸强度定义为TS70、将以95％的压下率实施冷轧后的拉伸强度定义为TS95时的(TS95‑TS70)的值小于‑1MPa，以90％的压下率实施冷轧后的伸长率的值在5.0％以上。进一步优选重结晶组织的重结晶晶粒的平均结晶粒径为15～30μm。
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