一种车轮钢的冶炼工艺
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    发明公开

    公开(公告)号:CN103361542A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310310003.0

    申请日:2013-07-23

    摘要: 本发明公开了一种车轮钢的冶炼工艺,将经脱硫处理后其硫含量≤10ppm的高炉铁水入转炉冶炼,控制转炉冶炼过程温度≥1660℃,以300~400m3/h的氩气流量对钢水进行全程底吹氩,采用Si、Mn合金复合脱氧,当钢水中的合金含量达标后出钢,把钢水送吹氩站进行吹氩处理,出吹氩站时钢水温度在1550~1565℃,钢水送LF进行精炼,向钢水中添加Mn、Si、Al、Nb、Ti合金,钢水精炼时间70~80min,渣中二元碱度≥1.0。塞棒与长水口的氩气流量分别大于等于6L/min和2L/min,钢水过热温度为15~30℃。用此冶炼工艺提供的车轮钢的生产成本降低30%~50%,轮辐的弯曲疲劳次数及轮辋的径向疲劳次数达10~100万次以上,可用于制造有内胎或无内胎的车轮。

    半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法

    公开(公告)号:CN101905247B

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201010237764.4

    申请日:2010-07-23

    IPC分类号: B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法,用以解决在半无头轧制工艺中超长铸坯的纵向温度均匀性差问题。其技术方案包括如下步骤:所述超长铸坯以某一固定拉坯速度V0进入均热炉,在超长铸坯尾部过加速点后以不高于V1max的某一速度V1行进,其中,V0≤V1≤V1max,直至铸坯头部抵达加热段末端,然后以某一速度V2行进至出坯段末端,最后以与F1轧机相匹配的速度V3进入轧机,直至铸坯尾部离开均热炉。本发明工艺,既不影响生产节奏,又能保证半无头轧制超长铸坯的温度均匀性,大大减小了超长铸坯的头尾温差,且工艺控制简单,现场操作方便,可以进一步节省能源。

    一种生产0.6~0.8mm热轧带钢的方法

    公开(公告)号:CN102069092A

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201010527944.6

    申请日:2010-10-26

    IPC分类号: B21B1/46

    摘要: 本发明公开了一种生产0.6~0.8mm热轧带钢方法,采用先进的半无头轧制技术。将转炉合格钢水送LF精炼后由连铸机铸成60~240m长、50~60mm厚及1000~1350mm宽的连铸坯,连铸拉速3.5~6.0m/min。连铸坯直接送入1100~1180℃的辊底式均热炉内,连铸坯尾部均热时间大于15min。均热后的连铸坯除鳞后入精连轧机组进行动态变规格配合或不配合工作辊辊缝润滑的多切分轧制,用于穿带的第一卷F7的出口厚度为1.0~1.1mm,相邻两卷间过渡段厚度小于0.2mm,过渡段变规格时间大于等于2秒。厚度小于0.8mm的带钢由层流冷却器冷却后由飞剪剪切再由卷取机卷成带卷。采用此方法生产的带钢产品组织性能稳定,板形精度高,表面质量好,生产流程短、稳定顺畅及效率高,扩展了产品大纲范围。

    采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法

    公开(公告)号:CN101293259A

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200810031510.X

    申请日:2008-06-12

    摘要: 本发明公开了一种采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法,将精炼后的合格钢水送第一连铸机和第二连铸机浇铸成板坯,由第一连铸机浇铸的半无头板坯入第一辊底式均热炉在1050~1150℃条件下加热后输送到轧机区域的高压水除鳞机去除板坯表面的氧化铁皮,由精连轧机组的F1~F7轧机轧制成厚度为0.8~1.8mm、宽度为1229~1265mm的超薄热轧带钢,在终轧温度为860~880℃范围内热轧带钢进入层流冷却器降温后由高速飞剪根据各个钢卷的重量进行快速分切,分切后的带钢经第一卷取机或第二卷取机交替卷取成为三个或四个变规格/恒规格的成品卷。采用该方法生产的超薄热轧带钢可以拓宽产品大纲,稳定轧制条件,降低轧辊消耗,减少穿带和甩尾次数,减少产品的切头切尾损失,提高产品收得率和生产率。