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公开(公告)号：CN106748727B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201611034722.4
申请日：2016-11-09
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种氢氧化钙羰基化生产甲酸钙的方法，该方法采用在釜式反应器中进行预反应，再在板式塔反应器中深度羰基化制备甲酸钙的工艺，并在原料气中添加一定浓度的氢气，抑制水煤气变换，提升了反应选择性，提高了反应效率，使反应选择性>99.0％，转化率>99.0％，所得甲酸钙达到饲料级，解决了塔式反应器堵塞的问题，实现连续化生产。
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公开(公告)号：CN106943907B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201710243647.0
申请日：2017-04-14
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供一种共沉淀法制备铜基催化剂的装置，属于共沉淀催化剂制备技术领域。所述装置包括原料液预热器，进料泵，控制系统，反应釜，所述原料液预热器与进料泵连接相通，所述进料泵与反应釜上设置的原料液进口连接相通，所述反应釜内设置有转鼓，所述反应釜外设置有夹套，所述夹套内设置有导热油，所述控制系统对进料泵转动频率、转鼓转动频率以及导热油温度进行控制。本发明还提供应所述装置进行共沉淀法制备铜基催化剂的方法。本发明提供一种集反应、洗涤、过滤及烘干于一体的共沉淀法制备铜基催化剂的装置及方法，采用本发明装置及方法可以增加金属离子的碰撞速率，降低洗涤水温度的变化对晶体成型的影响，使反应更加精准，效率更高。
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公开(公告)号：CN109317216A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811373819.7
申请日：2018-11-19
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种溶剂热酸修饰的VHTi催化剂及制备方法与应用。利用溶剂热工艺制备酸修饰的VHTi催化剂，该催化剂由以下含量组分的原料制备，以Ti物质的量为基准，V原料占Ti的5.0～64％，酸性位H占Ti的0.1～70％。采用本方法制备的催化剂，酸性位分布更均匀，与载体作用更紧密，不易流失，同时促进V物种的均匀分散，强化酸性位与氧化还原位的协同作用，所制催化剂在应用到甲醇一步转化制DMM时效率高，技术经济性好，在温和的反应条件下，甲醇单程转化率高可达80％，DMM选择性高可达100％，DMM单程收率高可达70％。另外，本发明简便、生产周期短、原料获取便捷、易溶解，处理过程无刺激性气味产生，催化剂制备各工序均易实现，工业化生产便利。
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公开(公告)号：CN107930644A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711216565.3
申请日：2017-11-28
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01J23/889 , B01J37/03 , B01J37/34 , B01J37/02 , C07C29/154 , C07C31/04
Abstract: 本发明提供一种高性能合成甲醇催化剂及其制备方法，属于甲醇催化剂技术领域。所述催化剂包括铜锌铝活性组分氧化物：50～80份，载体化合物25～40份；其中，铜锌铝活性组分包括：氧化铜40～70份，氧化锌10～40份，氧化铝0～20份；载体化合物包括：偏铝酸锌80～100份，偏铝酸镁0～20份，偏铝酸锰0～8份，偏铝酸钙0～7份，偏铝酸锶0～5份以及偏铝酸钡0～5份。本发明还提供所述甲醇催化剂的制备方法。本发明优化了催化剂制备工艺和载体化合物添加方式，是一种适用于工业大型化合成甲醇的高性能催化剂。本发明制备得到的催化剂具有更好的高低温活性、耐热及抗老化性，同时具有更好的物理强度分布、甲醇时空收率、甲醇选择性及稳定性。
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公开(公告)号：CN107867980A
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201711226364.1
申请日：2017-11-29
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C41/56 , C07C43/30 , C07C43/303
Abstract: 本发明公开了一种一元醇-空气催化转化制取缩醛的工艺系统及方法，解决了现有技术中成本高，安全环保风险大，转化效率低，不能快速精确控制生产条件，不能够连续化工业生产的问题。本发明的进料系统包括原料罐、往复式计量泵、空气发生装置和质量流量计；加热混合系统包括气体预热器、液体预热器、气体预热管道、液体预热管道、气液混合预热管道、汽化混合器及过热管道；催化转化系统包括固定床催化反应器；冷凝系统包括深冷器及循环冷冻机；气液分离系统包括气液分离塔、产品罐、湿式流量计。一元醇和空气经进料系统进入加热混合系统加热并混合，再进入催化转化系统反应，反应尾气经冷凝系统冷凝、气液分离系统分离得到含缩醛的液相产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105417570B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510927510.8
申请日：2015-12-14
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C01G1/02 , C01F7/02 , C01G53/04 , C01G9/02 , C01G51/04 , C01G3/02 , C01G45/02 , C01G49/08 , C01G15/00
Abstract: 本发明属于化工领域，涉及一种尖晶石型材料的制备方法，具体为共沉淀-均质-喷雾干燥制备尖晶石型复合氧化物的方法。本方法将两种金属硝酸盐的混合溶液与碱性溶液并流加入沉淀槽中发生反应，所得物料经去离子水洗涤、过滤、打浆、均质机细化处理后送入喷雾干燥机，干燥后的物料经焙烧得到尖晶石型复合氧化物粉体。该方法焙烧温度低、时间短、能耗小，所得产品损失少、纯度高、粒度细小。
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公开(公告)号：CN103264989B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310186377.6
申请日：2013-05-20
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C01B3/50
Abstract: 本发明涉及化工领域中合成气合成甲醇的工艺方法，具体为一种合成气合成甲醇装置驰放气回收的工艺方法，该方法为：将合成甲醇装置驰放气进行水蒸汽变换反应，驰放气中的一氧化碳变换为二氧化碳和氢气，驰放气中的甲醇重整分解为二氧化碳和氢气；变换反应后的驰放气进行变压吸附分离提纯从而获得纯度较高的氢气；变压吸附提纯后的氢气返回合成甲醇工序，获得更高的原料气利用率。本发明有效提高了驰放气中氢气的含量，同时减少了有效气体一氧化碳的排放；消除了甲醇气的直接排放并且实现了驰放气中甲醇的循环利用；降低了甲醇合成前工序中低温变换反应以及变压吸附脱碳的合成气总消耗量，减少了二氧化碳的直接排放量以及降低了合成甲醇的生产成本。
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公开(公告)号：CN102516029B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201110426194.8
申请日：2011-12-19
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C31/04 , C07C29/151
CPC classification number: Y02E50/18
Abstract: 本发明公开了一氧化碳、二氧化碳和氢气全循环合成甲醇的方法，调节在合成甲醇的原料气中二氧化碳的含量来控制合成甲醇反应放热的强度，达到合成反应放出的热量与甲醇合成塔的热量转移的匹配；其中，二氧化碳在合成气中的摩尔百分浓度比为10.0～20.5%；原料气一氧化碳、二氧化碳和氢气经过催化反应后未反应的一氧化碳、二氧化碳和氢气经气液分离、升压后全部返回合成塔的入口；调节新鲜气中一氧化碳、二氧化碳和氢气的比例使进入合成塔的合成气满足氢碳比为2.00～2.80。本发明所述方法实现了原料气一氧化碳、二氧化碳、氢气的全循环，降低了能量及不可再生资源的损失，优化了合成甲醇工艺技术，并且降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102807500B
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201210286059.2
申请日：2012-08-13
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C233/05 , C07C231/02
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种液相制备N,N-二甲基乙酰胺的方法，包括在一定温度和压力下乙酸甲酯、二甲胺、甲醇和催化剂在反应釜中反应。反应后的液相混合物经粗馏脱除二甲胺、乙酸甲酯、甲醇和水后再在精馏塔中进行减压精馏，通过精馏得到纯度大于99.9%的N,N-二甲基乙酰胺。使用本发明的方法克服现有合成技术存在的乙酸对设备的腐蚀较为严重、毒性大、原料成本高以及转化率和选择性较低等缺点，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN115007165B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210791220.5
申请日：2022-07-06
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01J23/881 , B01J35/10 , C07C47/052
Abstract: 本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种高效甲醇氧化制甲醛催化剂及其制备方法。本发明所涉及的催化剂由钼和铁的复合氧化物组成，以钼的氧化物和铁的氧化物的重量份计，二者组成为分别为75～90份和10～25份。本发明所涉及的催化剂的制备方法为：将一定比例的钼盐与铁盐通过高剪切乳化设备进行乳化‑共沉淀反应，再将所得高分散悬浊液加入反应槽中搅拌反应及陈化，所得反应浆料经过滤、洗涤、干燥、煅烧即得所述高效甲醇氧化制甲醛催化剂。所述方法设计科学，简单高效，便于实施规模化量产。所得催化剂晶粒细小均匀，比表面积相对较大，并形成钼酸铁相包覆氧化钼相的稳定结构，在用于甲醇氧化制甲醛时活性优、选择性高、稳定性好。
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