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公开(公告)号:CN104888844B
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201510305517.6
申请日:2015-06-04
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: B01J29/40 , C07D295/027 , C07D295/023
Abstract: 本发明涉及一种用于合成哌嗪的催化剂制备方法,是为了解决现有技术中哌嗪选择性低,哌嗪与三乙烯二胺收率比值低的问题。该催化剂采用浸渍法,以HZSM‑5分子筛为载体,同时加入含有Na+及Mg2+的浸渍液,再依次经过静置、脱水、成型、干燥以及焙烧的过程制得哌嗪催化剂。本发明的催化剂应用于固定床连续催化乙二胺合成哌嗪反应中选择性大于95%,哌嗪与三乙烯二胺收率比大于15。
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公开(公告)号:CN106890666A
公开(公告)日:2017-06-27
申请号:CN201710071523.9
申请日:2017-02-09
Applicant: 西安近代化学研究所
CPC classification number: B01J29/24 , B01J29/26 , B01J2229/18 , C01B7/04
Abstract: 本发明公开了一种氯化氢高效转化制氯气的催化剂,其特征在于催化剂前驱体质量百分组成为:组分A:70%~80%;组分B:5%~10%;组分C:1%~2%;组分D:0.1%~0.3%;余量为SiO2;其中组分A为Na‑型丝光沸石;组分B为Cu2+;组分C为Fr+或Cs+;组分D为Re3+或Ir3+。本发明氯化氢氧化催化剂适用于氯化氢高转化率生成氯气。
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公开(公告)号:CN103709764B
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201310538998.6
申请日:2013-11-01
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: C08L95/00 , C08J3/03 , C07C233/38 , C07C233/36 , C07C231/02 , C07D233/26
Abstract: 本发明公开了一种利用乙撑胺生产中高沸点副产物制备沥青乳化剂的方法,该工艺以乙撑胺生产过程中产生的高沸点多胺及环胺副产物为原料,制备沥青乳化剂。以该乳化剂为原料制备的乳化沥青,其性能符合行业标准《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中的要求。本发明将乙撑胺生产时产生的高沸点副产物,转化成应用广泛的沥青乳化剂外销,既提高了乙撑胺生产的经济效益,又减少了对环境的二次污染。
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公开(公告)号:CN104628595A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201510056063.3
申请日:2015-02-03
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: C07C243/14 , C07C241/02
Abstract: 本发明公开了一种42%甲基肼水溶液的制备方法。本发明主要解决现有技术精馏精制稀的甲基肼水溶液分离能耗高、废水中甲基肼含量高的问题。本发明以稀的甲基肼水溶液为原料,采用不同压力的第一精馏塔和第二精馏塔,其中第一精馏塔为高压塔,第二精馏塔为低压塔,包括以下步骤:(1)原料进入第一精馏塔精馏,塔顶馏分为水,塔釜馏分为甲基肼提浓液;(2)甲基肼提浓液进入第二精馏塔继续精馏,塔顶馏分为水,塔釜馏分为质量分数42%甲基肼水溶液。本发明用于42%甲基肼水溶液的制备。
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公开(公告)号:CN103819381B
公开(公告)日:2015-05-13
申请号:CN201310698872.5
申请日:2013-12-18
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: C07D203/02 , C07D203/08 , C07D295/023 , C07D295/027 , C07D487/08
CPC classification number: C07D487/08 , B01J19/0046 , B01J21/02 , B01J21/063 , B01J27/18 , B01J31/0237 , B01J2219/00452 , B01J2219/00495 , B01J2219/00585 , B01J2219/0072 , B01J2231/44 , B01J2531/002 , C07D203/02 , C07D295/023
Abstract: 本发明涉及氮丙啶、哌嗪和三乙烯二胺的联合生产方法及装置。所涉及的方法包括:反应一,在环胺催化剂存在的条件下,以乙醇胺为原料反应制备生产哌嗪和三乙烯二胺;反应二,在催化剂B存在的条件下,以乙醇胺为原料反应制备氮丙啶;且反应一放出的热量作为反应二吸热的热源。所涉及的装置包括:用于进行反应一和反应一的反应物料与反应二的原料进行热交换的反应器一,用于进行反应二的反应器二。本发明采用同一种原料乙醇胺,能够联合生产氮丙啶与哌嗪和三乙烯二胺,将反应一所放出的热量用于反应二中物料的预热,实现上述反应热的耦合,有利于节约能量,提高装置的竞争力。
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公开(公告)号:CN103626664B
公开(公告)日:2015-05-13
申请号:CN201310539122.3
申请日:2013-11-01
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: C07C211/11 , C07C209/16
Abstract: 本发明涉及一种2-甲基-1,2-丙二胺的合成方法,以2-氨基-2-甲基-1-丙醇为原料,在氢气条件下催化胺化生成2-甲基-1,2-丙二胺,具体包括如下步骤:1)将2-氨基-2-甲基-1-丙醇和催化剂加入到高压釜中;2)氢气置换釜内的空气后抽真空;3)通入液氨和氢气,160℃~220℃条件下进行反应;4)反应结束后,过滤除去催化剂,反应液精馏得到2-甲基-1,2-丙二胺的纯品。本工艺原料性能稳定,合成步骤简单,收率高,同时整个过程可实现连续操作,使得生产成本进一步降低。
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公开(公告)号:CN103657694A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310699671.7
申请日:2013-12-18
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: B01J27/18 , C07D203/08 , C07D301/02 , C07D303/36
Abstract: 本发明涉及一种氨基醇的分子内脱水催化剂、制备方法及应用,所涉及的催化剂组成为:TiaPbBcXdYeOf,其中X为碱土金属,Y为碱金属,O为氧元素;a、b、c、d、e、f分别为各元素原子比,当a=1时,b=0.02~0.2,c=0.002~0.02,d=0.01~0.1,e=0.001~0.01。所涉及的制备方法是按照化学计量比例,将偏钛酸、磷酸盐和硼酸组分混合,再加入化学计量的X组分和Y组分的金属盐水溶液,蒸发、干燥,混合物中加入石墨,石墨用量是混合物质量的1%~4%,压制成型后,在氧气存在下350℃焙烧,600℃~900℃焙烧,得催化剂。本发明的催化剂用于氨基醇的分子内脱水反应。本发明氨基醇的分子内脱水催化剂,减少了二次脱氢反应、分子间脱水反应、氮丙啶二聚反应、氢转移反应,并在低温下具有高选择性。
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公开(公告)号:CN103626664A
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201310539122.3
申请日:2013-11-01
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: C07C211/11 , C07C209/16
Abstract: 本发明涉及一种2-甲基-1,2-丙二胺的合成方法,以2-氨基-2-甲基-1-丙醇为原料,在氢气条件下催化胺化生成2-甲基-1,2-丙二胺,具体包括如下步骤:1)将2-氨基-2-甲基-1-丙醇和催化剂加入到高压釜中;2)氢气置换釜内的空气后抽真空;3)通入液氨和氢气,160℃~220℃条件下进行反应;4)反应结束后,过滤除去催化剂,反应液精馏得到2-甲基-1,2-丙二胺的纯品。本工艺原料性能稳定,合成步骤简单,收率高,同时整个过程可实现连续操作,使得生产成本进一步降低。
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公开(公告)号:CN103319353A
公开(公告)日:2013-09-25
申请号:CN201310178339.6
申请日:2013-05-14
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: C07C215/10 , C07C213/04 , B01J23/02 , B01J23/06 , B01J23/34 , B01J23/72 , B01J21/10 , B01J21/06
Abstract: 本发明公开了一种3-氨基-1,2-丙二醇的催化合成方法,该方法采用载体活性炭或二氧化硅或氧化铝作为载体,加入硝酸镁、硝酸锶、硝酸锆、硝酸钡、硝酸锰、硝酸锌、硝酸铜中的一种或两种制作催化剂,在催化剂存在下,用液氨与氯代甘油在固定床反应器上进行连续反应,能够提高产品选择性;并缩短反应时间,氨气经过气液分离器后直接回收利用,大大降低了能耗,缩短了工艺流程,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN102977109A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210476479.7
申请日:2012-11-21
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: C07D487/08 , C07C213/10 , C07C215/08
Abstract: 本发明公开了一种离子液体萃取精馏分离三乙烯二胺与乙醇胺的方法。首先,将三乙烯二胺与乙醇胺共沸物从萃取塔底部进料,萃取剂从萃取塔顶部进料,萃取塔压力为10kPa~30kPa,塔顶温度为90℃~115℃,塔釜温度为100℃~140℃,萃取塔塔顶采出三乙烯二胺,其次,将萃取塔塔釜采出产物从精馏塔中部进料,精馏塔压力5kPa~30kPa,塔顶温度为100℃~130℃,塔釜温度为110℃~150℃,精馏塔塔顶馏分为乙醇胺,塔底馏分为萃取剂,萃取剂循环至萃取塔。本发明利用离子液体的“盐效应”改变体系组分的相对挥发度,提高了精馏效率,分离出的三乙烯二胺纯度高达99.9%,且操作步骤简单。
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