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公开(公告)号：CN110129511A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910317267.6
申请日：2019-04-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种提高转炉煤气回收量和热值的方法，包括如下步骤：S1、准备并处理CO2气体；S2、将所述处理的CO2气体分别持续通入转炉底吹总管和氧气总管；S3、测量转炉煤气，按质量百分数计，所述转炉煤气中CO≥13％且O2＜1％时，对所述转炉煤气进行回收，所述转炉煤气中CO≤9％或O2＞1％时，终止所述转炉煤气回收。
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公开(公告)号：CN108570534A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810402610.2
申请日：2018-04-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明提供了一种防止铁水冒烟的方法，包括：铁水在进KR站后，在所述铁水中顺序加入脱硫剂和铝铁，搅拌，使所述铁水中的铝的含量≥0.01％，以重量百分比计。本发明方法在KR脱硫站的铁水搅拌过程中，利用向铁水中添加铝铁的方法，结合KR的机械搅拌，使铁水铝含量提升到一定含量，以抑制碳氧反应造成的铁水冒烟现象，改善炼钢厂环境，减少烟尘排放。
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公开(公告)号：CN103468851B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310356113.0
申请日：2013-08-15
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，包括：将铁水经过脱碳炉连续进行半钢冶炼时，先向转炉内添加提温剂，再采用全程底吹氩模式进行转炉吹炼，吹炼过程中添加造渣剂进行化渣，将渣量控制在40-60kg/t，在转炉吹炼时间达到总吹炼时间的80-90%时，向转炉内加入500kg-3000kg冷却剂，将转炉终点N控制在≤15ppm，同时控制转炉终渣TFe≤20%。本发明提供的一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，通过控制转炉的吹炼时间及冷却剂的加入，将转炉终点氮含量控制在小于等于15ppm，大大降低了钢水中氮含量。
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公开(公告)号：CN116732281A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310503236.6
申请日：2023-05-06
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 贾刘兵 , 董文亮 , 周海忱 , 宋佛保 , 罗衍昭 , 季晨曦 , 李海波 , 周云霞 , 关顺宽 , 程峥明 , 李欢 , 张聪聪 , 王崇 , 刘延强 , 丁国慧 , 王延飞 , 赵洲 , 王同贺
摘要： 本申请涉及一种过氧化钢液的处理方法，属于钢材制备技术领域；方法包括：将过氧化钢液进行转炉出钢和渣洗，得到渣洗钢液；把所述渣洗钢液和生铁进行混合，以对所述渣洗钢液进行脱氧和降温，得到混合钢液，完成处理；通过向过氧化的钢液中加入生铁，充分利用了生铁的融化吸热和Si、Mn、C元素的还原性和石灰石吸热的特点，对过氧化钢液进行脱氧和降温。同时生成的CaO和SiO2产物能够改善钢包渣的酸碱性和融化特性，解决了过氧化钢液质量差的问题，大大节省了成本。
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公开(公告)号：CN116656899A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310769524.6
申请日：2023-06-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法，所述方法包括步骤：加入脱硫剂；执行扒渣操作；将铁水包倾翻台车摇直；执行测温取样操作；切换料仓；称重除尘灰；收纳所述除尘灰。本申请实施例提供的一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法可以减少铁包冒烟降低成本，通过对KR脱硫操作和物料的梳理，利用操作将铁水冒烟问题进行控制，从而避免铁水冒烟。
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公开(公告)号：CN115323119A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210824070.3
申请日：2022-07-13
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本申请涉及钢材制备领域，尤其涉及一种高纯净度IF钢的制备方法；所述方法包括：对出炉铁水进行冶炼，后进行出钢，得到低碳含氧钢液；对所述低碳含量钢液进行真空脱碳脱氧和合金化，得到破空钢液；对所述破空钢液进行软吹，后进行二次渣改质，再进行浇注，得到高纯净度的钢坯；其中，所述软吹的流量为20L/min～60L/mi，所述出钢包括一次渣改质；利用软吹的小气泡对夹杂物粘附脱除，提高了钢液中夹杂物的去除效率，从而减少大中型夹杂物的残留，同时通过真空脱碳脱氧和合金化，降低钢包渣氧化性以减少钢液二次氧化，再通过两次渣改质，减少钢包渣卷入中间包中，从而能避免IF钢中夹杂物的再次形成，从而能形成不含或含有少量夹杂物的高纯净度IF钢。
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公开(公告)号：CN115323118A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210790996.5
申请日：2022-07-05
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法，属于转炉用熔渣剂技术领域，所述方法包括：将LF炉精炼渣、氧化铁皮、粘结剂、辅料和水混合，获得混合料；将所述混合料进行压球成型，后干燥，获得转炉用熔渣剂；其中，所述混合料中所述LF炉精炼渣、所述氧化铁皮、所述粘结剂、所述辅料和所述水的质量分数分别为：LF炉精炼渣：20～60％、氧化铁皮：5～25％、粘结剂：0～3％、辅料：10～30％、水：3～10％。该方法以LF炉精炼渣和连铸过程中产生的氧化铁皮为主要原料，制备的熔渣剂能够满足转炉炼钢要求，在实现LF炉精炼渣和连铸氧化铁皮高价值利用的同时，降低了转炉用熔渣剂的制造成本。
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公开(公告)号：CN115046393A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210693624.0
申请日：2022-06-18
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 张伟龙 , 孟刚 , 秦登平 , 赵长亮 , 黄财德 , 杨晓山 , 关顺宽 , 丁国慧 , 尹世超 , 王少军 , 陈俊锋 , 陈争 , 郭克田 , 郝伟哲 , 潘高峰 , 刘越 , 周敏达 , 杨越 , 王春强 , 王立永
摘要： 本发明属于石灰套筒窑技术领域，公开了一种降低套筒窑上料过程中氮氧化物含量的方法，基于套筒窑上料过程中，控制中间仓和料盅操作时序；包括：将套筒窑的上料小车上行64秒后开启中间仓门，降低中间仓门的等待时间，减少了多余空气进入窑内；料盅接收所述上料小车倒入的原料后关闭到位，并保持料盅内存一斗原料，对料盅进行存料密封，减少空气进入窑内；当所述上料小车再次上行35秒打开料盅；按照行数步骤循环控制，直至完成上料操作。本发明提供的降低套筒窑上料过程中氮氧化物含量的方法，通过在上料过程中，控制中间仓和料盅的配合时序，降低进入套筒窑内的氧含量，从而降低氮氧化物的折算含量。
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公开(公告)号：CN115029496A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210558402.8
申请日：2022-05-20
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及一种调温剂及其制备方法和应用，属于钢水冶炼技术领域，调温剂的原料以质量分数计包括：球磨粒铁：50～80％、燃料：20～40％、粘结剂：≤5％和辅料：≤10％；以燃料和40渣钢球磨水洗过程种产生的球磨粒铁为主要原料，通过调整各个原料的成分及配比，球磨粒铁成分以TFe为主，燃料主要成分为固定碳，配加部分辅料降低成本，制备的调温剂能够满足转炉炼钢要求，在实现转炉缓解钢液降温速度和球磨粒铁高价值利用的同时，降低了转炉的制造成本。
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公开(公告)号：CN113025780A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110208673.6
申请日：2021-02-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 贾刘兵 , 董文亮 , 季晨曦 , 方圆 , 王少军 , 温翰 , 罗衍昭 , 徐海卫 , 于孟 , 邓小旋 , 刘延强 , 关顺宽 , 何文远 , 单伟 , 刘越 , 蒋同祥 , 王振文 , 周保欣 , 于兴旺
摘要： 本发明实施例公开了一种超高氮镀锡板的生产方法，将铁水进行冶炼处理，获得钢液；将所述钢液进行精炼，所述精炼中进行吹氮，并同时进行抽真空处理至真空度控制在2～15KPa，后加入含氮合金进行合金化，循环后破空，获得精炼钢液；将所述精炼钢液镇静后进行连铸，获得氮含量≥150ppm的镀锡板铸坯。本发明实施例通过在真空条件下吹氮增氮、加入含氮合金，合理的转炉、精炼、连铸冶炼条件下，获得低成本生产高纯净度的高氮镀锡板产品。
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