公开(公告)号：CN105506212A

公开(公告)日：2016-04-20

申请号：CN201510982798.9

申请日：2015-12-23

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李一丁 ,  季晨曦 ,  王勇围 ,  曾智 ,  潘宏伟 ,  王胜东 ,  黄财德 ,  关顺宽 ,  李峰 ,  赵长亮 ,  张丙龙 ,  高小丽 ,  黄俊 ,  王朝斌

IPC: C21C5/30 ,  C21C7/10 ,  B22D11/18 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04

CPC classification number: C21C5/30 ,  B22D11/18 ,  C21C7/10 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明公开了一种高铝复相钢及其冶炼方法，该高铝复相钢冶炼方法包括：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，在脱碳转炉吹炼结束后钢水进行脱氧出钢，其中，脱氧出钢过程的铝脱氧收得率88％～92％，脱氧出钢过程的铝合金化收得率78％～82％，脱氧出钢过程的铝目标含量为1.4％～1.5％；对脱氧出钢后的钢水进行LF精炼；对LF精炼后的钢水在真空条件下进行RH精炼；对RH精炼后的钢水进行钙处理和每炉喂线450-550m处理后完成冶炼；对完成冶炼后钢水进行全保护浇注。有效解决了现有铝脱氧钢的铝含量低，达不到高铝复相钢实际所需目标成分的技术问题，在不降低生产稳定性的前提下铝的合金化收得率高，冶炼出最终铝含量1.2％-1.4％的高铝复相钢，达到用户所需实际钢种的目标成分。

公开(公告)号：CN104099445A

公开(公告)日：2014-10-15

申请号：CN201410337369.1

申请日：2014-07-15

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 唐德池 ,  季晨曦 ,  崔阳 ,  朱国森 ,  田志红 ,  李永林 ,  李一丁 ,  赵长亮 ,  黄财德

IPC: C21C7/068 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明涉及一种RH快速脱碳方法，该方法包括：转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1675℃～1705℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.02％～0.045％，以质量百万分比，氧含量控制在900ppm以内；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1610-1640℃；RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳；若需要吹氧，吹氧应在抽真空开始的4min内进行，且吹氧量控制在≤150m3；精炼过程中提升气体流量控制；该方法适合超低碳钢的深脱碳过程，能在12min内使钢液C脱至10×10-6以下的目标，实现高效快速脱碳，缩短RH精炼周期及降低精炼过程温降。

公开(公告)号：CN102978505A

公开(公告)日：2013-03-20

申请号：CN201210472528.X

申请日：2012-11-20

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李一丁 ,  李永林 ,  崔阳 ,  朱立新 ,  田志红 ,  赵长亮 ,  黄财德 ,  黄学启

IPC: C22C33/06 ,  C22C38/14 ,  C21C5/28 ,  C21C7/04

Abstract: 本发明公开了一种高强IF钢的冶炼方法，包含：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，然后进行RH精炼；控制所述脱碳转炉吹炼的终点目标为O：800-1000ppm，C：0.025～0.04％，终点温度1715-1730℃；在所述脱碳转炉吹炼结束后直接出钢，在所述出钢过程，加入中碳锰铁合金，同时加入渣料对炉渣改质，所述渣料包含小粒白灰和缓释脱氧剂；所述RH精炼采用深脱碳模式，在脱碳结束和破真空后分别加入所述缓释脱氧剂对炉渣进行改质，所述缓释脱氧剂含金属铝40％-50％。

公开(公告)号：CN102851435A

公开(公告)日：2013-01-02

申请号：CN201210336433.5

申请日：2012-09-12

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 高攀 ,  崔阳 ,  朱国森 ,  李永林 ,  曾智 ,  庞在刚 ,  李一丁 ,  王志鹏 ,  曾立 ,  朱立新 ,  田志红 ,  单庆林 ,  赵长亮 ,  艾矫健 ,  王莉

IPC: C21C5/35 ,  C21C1/02 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明涉及一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法。所述冶炼方法包括的步骤为：首先经过铁水脱硫预处理，控制铁水中S元素的质量百分数≤0.0050％；再通过控制转炉出钢C的质量分数≤0.04％，Si的质量百分数≤0.005％，T.O的质量百分数范围在0.04～0.08％，出钢时造碱度为3.0～4.0的高碱度炉渣，同时控制转炉出钢下渣量≤70mm；RH采取深脱碳处理模式，控制真空度＜100Pa的时间≥12min，控制合金调完后RH纯循环时间≥8min；控制RH精炼结束后镇静时间≥20min。本发明的优点在于，能生产出C≤0.0030％，Si≤0.01％，T.O≤0.0030％的铸坯。

公开(公告)号：CN102443675A

公开(公告)日：2012-05-09

申请号：CN201110448292.1

申请日：2011-12-28

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李一丁 ,  田志红 ,  朱立新 ,  高圣勇 ,  王毅 ,  罗伯钢 ,  魏钢 ,  闫占辉 ,  李金柱 ,  彭国仲 ,  陈俊峰 ,  赵长亮 ,  明宏超 ,  张丙龙 ,  王志鹏 ,  吉立鹏

IPC: C21C5/28 ,  C21C1/02 ,  C21C7/068 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明涉及冶金工业的炼钢技术领域，具体涉及一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法。所述生产方法，包括如下步骤：步骤（1），铁水扒铁渣加入脱硫剂，进行KR脱硫处理，脱硫铁水扒渣后兑入脱磷炉；步骤（2），所述脱磷炉加入废钢、渣料后开始吹炼，处理结束半钢兑入脱碳炉；步骤（3），所述脱碳炉加入渣料，开始吹炼，吹炼结束钢水满足S