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公开(公告)号:CN105562643B
公开(公告)日:2017-12-22
申请号:CN201610077331.4
申请日:2016-02-03
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明公开一种结晶器漏钢处理方法,按照预设时间间隔在炼钢连铸过程持续采集板坯二维图像;通过图像分割从本帧板坯二维图像中提取板坯本体的轮廓,识别本帧板坯二维图像中板坯本体的表面是否存在异物区域,获得第一识别结果;在第一识别结果为是时,判断异物区域从本帧板坯二维图像至下一帧板坯二维图像是否增大,获得第一判断结果;判定异物区域内表面温度平均值在预设时长内是否上升,以及判定表面温度平均值是否高于预选温度值;在第一判断结果为是的同时,表面温度平均值在预设时长内有上升又高于预选温度值,则发出停浇操作指令。有效解决了现有技术会让漏钢事故带来很大程度损失的技术问题,实现了将损失程度降到更低。
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公开(公告)号:CN104263874B
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201410513819.8
申请日:2014-09-29
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明涉及一种高磷含量钢的冶炼方法,其适用于180-250吨转炉,包括:在转炉吹炼过程中,根据供氧量对氧枪枪位及供氧强度进行调节,对转炉进行终点控制;所述终点控制包括:以质量百分比计,MgO控制在15~18%;FeO控制在9~12%;终点磷控制在0.030%—0.070%;转炉终点的炉渣碱度R控制在2.0-2.5。该冶炼方法能提高转炉终点磷含量、减少磷铁合金的消耗,以质量百分比计,适用于成品磷含量≥0.070%的钢种冶炼。
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公开(公告)号:CN105568143A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201610146106.1
申请日:2016-03-15
申请人: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/08 , C21D8/02
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
摘要: 本发明属于热连轧钢带控轧控冷生产技术领域,公开了一种易卷取且低温性能优异的厚规格管线钢热连轧钢带,所述钢带的成分质量百分比:碳含量0.030%~0.080%,Si含量0.05%~0.25%,Mn含量1.50%~1.85%,P含量≤0.014%;S含量≤0.0030%,Nb含量≤0.04%~0.08%,Cr含量0.10%~0.35%,Ti含量0.010%~0.025%,V含量≤0.06%,Mo含量≤0.20%,Cu含量≤0.15%,Ni含量≤0.20%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用超快冷快速冷却,之后利用板卷本身温度返红到较高温度进行卷取,对卷取设备要求相对低,较大程度降低厚规格钢带卷取难度,也减轻由于内应力过大给下游用户开卷带来的困难。本发明采用合适的成分和轧制工艺匹配,提供一种高强度且具有优异的低温冲击韧性、低温落锤性能的厚规格钢带及其制备方法。
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公开(公告)号:CN103589963B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201310552094.9
申请日:2013-11-07
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明提供了一种N80级石油套管用热连轧钢带,以质量百分比计,其化学成分为:C:0.25-0.35wt%,Si:0.10-0.30wt%,Mn:1.2-1.8wt%,P:≤0.020wt%;S:≤0.0050wt%,Nb:0.018-0.050wt%,Cr:0.30-0.50wt%,Ti:0.010-0.020wt%,V:≤0.005wt%,Mo:≤0.005wt%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的N80级石油套管用热连轧钢带是采用两段冷却热轧工艺,由热连轧直接获得。其基体组织为铁素体+贝氏体双相组织,晶粒度≥12级,屈服强度552MPa≤Rt0.5≤758MPa,抗拉强度Rm≥689MPa,伸长率A50mm≥20%,力学性能能够满足API5CT标准要求。
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公开(公告)号:CN104928438A
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201510388328.X
申请日:2015-07-03
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明公开了一种用于生产管线钢的方法,包括:对铁水进行预处理,所述预处理至少包括对所述铁水进行脱硫处理和脱磷处理;对经过预处理后的铁水进行吹炼,获得钢水;依据吹炼后的钢水中的磷含量,选择与所述磷含量相对应的出钢工艺对所述铁水进行出钢处理;通过所述钢水获得所述管线钢。本发明解决了现有技术中如何提供一种全新的生产管线钢的方法,使得生产出来的管线钢一方面具备纯净度高的特点,又一方面能够克服因夹杂物周边产生微裂纹而使得管线钢使用要求低的技术缺陷。
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公开(公告)号:CN102847904B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201210335743.5
申请日:2012-09-11
申请人: 首钢总公司
发明人: 曾智 , 崔阳 , 朱国森 , 李永林 , 庞在刚 , 高攀 , 唐德池 , 张宏艳 , 高圣勇 , 李一丁 , 王志鹏 , 刘原 , 曾立 , 朱立新 , 田志红 , 彭国仲 , 白健 , 李向奎 , 原禄春 , 王保生 , 宋佳友
IPC分类号: B22D11/22
摘要: 本发明公开了一种动态控制板坯连铸结晶器冷却的系统和方法,属于炼钢连铸技术领域,该系统包括初始水流量设定模块、各面平均热流密度计算模块、对称面平均热流密度比较模块、水流量重新设定模块和安全水流量判定模块。本发明可提供更加均匀的结晶器冷却条件,有利于结晶器内钢水的均衡对称传热,同时通过晶器冷却水流量的精细化动态设定,提高结晶器自动化与智能化水平。
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公开(公告)号:CN103397137A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310334415.8
申请日:2013-08-02
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明提供了一种生产车轮钢的方法,所述车轮钢的钢液中夹杂物转变过程为:钢液中的夹杂物从脱氧产物Al2O3转变为MgO-Al2O3尖晶石夹杂物,然后钢液中的夹杂物转变为以簇群状Al2O3夹杂物为主的簇群状Al2O3夹杂物和粒状Al2O3夹杂物的混合夹杂物,再是钢液中的夹杂物转变为以粒状Al2O3夹杂物为主的簇群状Al2O3夹杂物和粒状Al2O3夹杂物的混合夹杂物,最后夹杂物转变为粒状Al2O3夹杂物和MnS夹杂物的复合夹杂物。本发明提供的一种生产车轮钢的方法,能够降低夹杂物对钢基体的危害,在车轮钢的疲劳试验过程中,由于夹杂物引起的疲劳破坏记录能够降低至0.5%以下。
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公开(公告)号:CN102851435A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201210336433.5
申请日:2012-09-12
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明涉及一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法。所述冶炼方法包括的步骤为:首先经过铁水脱硫预处理,控制铁水中S元素的质量百分数≤0.0050%;再通过控制转炉出钢C的质量分数≤0.04%,Si的质量百分数≤0.005%,T.O的质量百分数范围在0.04~0.08%,出钢时造碱度为3.0~4.0的高碱度炉渣,同时控制转炉出钢下渣量≤70mm;RH采取深脱碳处理模式,控制真空度<100Pa的时间≥12min,控制合金调完后RH纯循环时间≥8min;控制RH精炼结束后镇静时间≥20min。本发明的优点在于,能生产出C≤0.0030%,Si≤0.01%,T.O≤0.0030%的铸坯。
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公开(公告)号:CN102443675A
公开(公告)日:2012-05-09
申请号:CN201110448292.1
申请日:2011-12-28
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明涉及冶金工业的炼钢技术领域,具体涉及一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法。所述生产方法,包括如下步骤:步骤(1),铁水扒铁渣加入脱硫剂,进行KR脱硫处理,脱硫铁水扒渣后兑入脱磷炉;步骤(2),所述脱磷炉加入废钢、渣料后开始吹炼,处理结束半钢兑入脱碳炉;步骤(3),所述脱碳炉加入渣料,开始吹炼,吹炼结束钢水满足S
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公开(公告)号:CN105568143B
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201610146106.1
申请日:2016-03-15
申请人: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/08 , C21D8/02
摘要: 本发明属于热连轧钢带控轧控冷生产技术领域,公开了一种易卷取且低温性能优异的厚规格管线钢热连轧钢带,所述钢带的成分质量百分比:碳含量0.030%~0.080%,Si含量0.05%~0.25%,Mn含量1.50%~1.85%,P含量≤0.014%;S含量≤0.0030%,Nb含量0.04%~0.08%,Cr含量0.10%~0.35%,Ti含量0.010%~0.025%,V含量≤0.06%,Mo含量≤0.20%,Cu含量≤0.15%,Ni含量≤0.20%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用超快冷快速冷却,之后利用板卷本身温度返红到较高温度进行卷取,对卷取设备要求相对低,较大程度降低厚规格钢带卷取难度,也减轻由于内应力过大给下游用户开卷带来的困难。本发明采用合适的成分和轧制工艺匹配,提供一种高强度且具有优异的低温冲击韧性、低温落锤性能的厚规格钢带及其制备方法。
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