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公开(公告)号：CN105671238A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610076772.2
申请日：2016-02-03
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： C21C5/36 , C21C7/0006 , C21C7/06
摘要： 本发明公开了一种冷轧薄板钢渣的改质方法，包括：转炉出钢结束时向钢包内加入Al基改质剂对钢渣脱氧；RH精炼结束后再次加入Al基改质剂对所述钢渣脱氧；其中，在RH精炼结束后再次加入Al基改质剂对钢渣脱氧的步骤中，Al基改质剂的加入量与升温吹氧量有如下对应关系：升温吹氧量小于0.3m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.3kg/t；升温吹氧量为0.3～0.8m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.3～0.8kg/t；升温吹氧量大于0.8m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.8～1.0kg/t，本发明解决了现有技术中钢渣脱氧改质不稳定问题，减少了钢中非金属夹杂物数量，提高了钢水洁净度与冷轧板表面质量。
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公开(公告)号：CN102847904A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210335743.5
申请日：2012-09-11
申请人： 首钢总公司
发明人： 曾智 , 崔阳 , 朱国森 , 李永林 , 庞在刚 , 高攀 , 唐德池 , 张宏艳 , 高圣勇 , 李一丁 , 王志鹏 , 刘原 , 曾立 , 朱立新 , 田志红 , 彭国仲 , 白健 , 李向奎 , 原禄春 , 王保生 , 宋佳友
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种动态控制板坯连铸结晶器冷却的系统和方法，属于炼钢连铸技术领域，该系统包括初始水流量设定模块、各面平均热流密度计算模块、对称面平均热流密度比较模块、水流量重新设定模块和安全水流量判定模块。本发明可提供更加均匀的结晶器冷却条件，有利于结晶器内钢水的均衡对称传热，同时通过晶器冷却水流量的精细化动态设定，提高结晶器自动化与智能化水平。
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公开(公告)号：CN103589948B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310553224.0
申请日：2013-11-07
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种低碳铝镇静钢热镀锌板，以质量百分比计,其化学成分为：C：0.01-0.07%，Si：0.01-0.20%，Mn：0.05-0.40%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，N：≤0.005%，Al：0.02-0.07%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明提供了一种低碳铝镇静钢热镀锌板的生产方法，包括：冶炼、铸造；热轧、酸洗以及冷轧；按照退火工艺为加热、均热、缓冷、快速冷却、过时效、再加热、镀锌、气冷的热镀锌；光整、拉矫、后处理。本发明提供的低碳铝镇静钢热镀锌板在热镀锌生产时结合具有时效工序的热镀锌退火工艺，采用大的光整延伸率，生产出的低碳铝镇静钢热镀锌板具有优良的时效性能。
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公开(公告)号：CN104101602A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410337714.1
申请日：2014-07-16
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01N21/88
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种铝镇静钢中B类夹杂物行为的观测方法，包括：制备铝镇静钢试样，将试样的表面进行粗磨、细磨和抛光和清洗。将试样放入高温激光共聚焦显微镜的金相加热炉中中；对金相加热炉进行抽真空处理后持续充入惰性气体；对试样进行辐射加热和实时测温。将试样加热至1550～1600℃，并恒温保持120～600s后以0.2-1℃/s的速度连续降温。通过激光束照射铝镇静钢试样表面，利用高温激光共聚焦显微镜对降温过程钢液表面进行高速扫描和观测。本发明提供的铝镇静钢中B类夹杂物行为的观测方法，能够清楚、方便的观测铝镇静钢中B类夹杂物的形成过程，为铝镇静钢中B类夹杂物研究和控制提供依据。
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公开(公告)号：CN103589948A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310553224.0
申请日：2013-11-07
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种低碳铝镇静钢热镀锌板，以质量百分比计，其化学成分为：C：0.01-0.07%，Si：0.01-0.20%，Mn：0.05-0.40%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，N：≤0.005%，Al：0.02-0.07%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明提供了一种低碳铝镇静钢热镀锌板的生产方法，包括：冶炼、铸造；热轧、酸洗以及冷轧；按照退火工艺为加热、均热、缓冷、快速冷却、过时效、再加热、镀锌、气冷的热镀锌；光整、拉矫、后处理。本发明提供的低碳铝镇静钢热镀锌板在热镀锌生产时结合具有时效工序的热镀锌退火工艺，采用大的光整延伸率，生产出的低碳铝镇静钢热镀锌板具有优良的时效性能。
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公开(公告)号：CN102744383A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210268580.3
申请日：2012-07-30
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/124 , B22D11/22 , B22D11/14 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/14 , C22C38/12
摘要： 本发明公开了一种含Nb亚包晶钢连铸坯、制造含Nb亚包晶钢连铸坯的方法及制造含Nb亚包晶钢连铸坯的专用连铸机。所述含Nb亚包晶钢连铸坯，包括：Fe、C、Si、Mn、P、S、Nb、Alt、N、Cr、V、Ti，其余成分为不可避免的杂质，所述N含量为小于等于0.0045%（重量百分比）、Alt含量为0.015%-0.030%（重量百分比），本发明的含Nb亚包晶钢连铸坯外弧角横裂纹月发率低于3%。所述连铸坯在连铸过程中处于弯曲段中0扇形段-6扇形段时的二次冷却采用整体全幅面覆盖喷淋或喷雾的方式进行冷却，使其表面温度低于800℃。所述制造方法对含Nb亚包晶钢连铸坯的含量和二次冷却进行了有效的控制，所述专用连铸机设置了全幅面覆盖喷淋二次冷却系统。
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公开(公告)号：CN105671238B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610076772.2
申请日：2016-02-03
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种冷轧薄板钢渣的改质方法，包括：转炉出钢结束时向钢包内加入Al基改质剂对钢渣脱氧；RH精炼结束后再次加入Al基改质剂对所述钢渣脱氧；其中，在RH精炼结束后再次加入Al基改质剂对钢渣脱氧的步骤中，Al基改质剂的加入量与升温吹氧量有如下对应关系：升温吹氧量小于0.3m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.3kg/t；升温吹氧量为0.3～0.8m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.3～0.8kg/t；升温吹氧量大于0.8m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.8～1.0kg/t，本发明解决了现有技术中钢渣脱氧改质不稳定问题，减少了钢中非金属夹杂物数量，提高了钢水洁净度与冷轧板表面质量。
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公开(公告)号：CN106756435A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611206929.5
申请日：2016-12-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种焊丝钢的冶炼方法，所述方法包括：利用KR脱硫法对钢水进行脱硫，脱硫后S≤0.0005％；利用脱磷炉对脱硫后的钢水进行脱磷，脱磷后S≤0.003％，P≤0.040％；利用脱碳炉对脱磷后的钢水进行脱碳，脱碳后TSOC≤0.04％，P≤0.0040％，S≤0.0030％，温度为1650‑1670℃；利用RH真空精炼工艺对脱碳后的钢水进行精炼，RH到站温度为1590‑1610℃，吹氧量≤150m3；利用连铸工艺对精炼后的钢水进行铸坯，在铸坯过程中液面波动控制在±3mm以内，过热度为25‑40℃；如此，采用铁水KR脱硫→脱磷转炉冶炼→脱碳转炉→RH精炼→板坯连铸的工艺方法，可稳定控制钢水中的S、P含量，进而稳定生产低S低P含量焊丝钢(P+S)＜0.0080％的钢种，提高低S低P焊丝钢性能，减少拉拔断裂的现象，确保焊丝钢的质量。
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公开(公告)号：CN105964998A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610341800.9
申请日：2016-05-20
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种连铸中间包充氩的方法及装置，属于炼钢连铸技术领域。所述连铸中间包充氩的装置包括：第一密闭机构设置在中间包内，第一密闭机构设置在中间包盖的第一塞棒孔与浇注孔之间，第一密闭机构下方开设有若干孔；第二密闭机构设置在中间包内，第二密闭机构设置在中间包盖的第二塞棒孔与浇注孔之间，第二密闭机构下方开设有若干孔；充氩管道布置在所述中间包盖内，充氩管道设置有若干个吹氩口。本发明连铸中间包充氩的方法及装置减少了氩气的吹入量，提高充氩的效率，减少外界空气的吸入量，达到减少钢水二次氧化的既定目标，使得到的头坯质量综合控制效果更佳。
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公开(公告)号：CN104099445B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410337369.1
申请日：2014-07-15
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种RH快速脱碳方法，该方法包括：转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1675℃～1705℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.02％～0.045％，以质量百万分比，氧含量控制在900ppm以内；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1610-1640℃；RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳；若需要吹氧，吹氧应在抽真空开始的4min内进行，且吹氧量控制在≤150m3；精炼过程中提升气体流量控制；该方法适合超低碳钢的深脱碳过程，能在12min内使钢液C脱至10×10-6以下的目标，实现高效快速脱碳，缩短RH精炼周期及降低精炼过程温降。
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