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公开(公告)号：CN103215410B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310136225.5
申请日：2013-04-18
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法，包括以下步骤：顶底复吹转炉冶炼，全程底吹氩气，出钢过程中加入小粒白灰和萤石，出钢后渣面加缓释脱氧剂；钢水进行二次精炼；将精炼后的钢水送连铸进行全保护浇铸。本发明通过转炉冶炼采取全程底吹氩气模式可以获得低氮钢水，LF炉精炼脱硫和升温完成后进行钙处理和软吹，然后进行Nb-Ti合金化，再次软吹促进合金熔化。通过先钙处理和软吹工艺减少氧化物类夹杂，软吹促进Nb-Ti合金熔化，RH真空精炼脱气去夹杂，破真空后软吹进一步去除夹杂物，连铸低过热度浇铸可以减弱铸坯偏析，从而达到控制钢中氧化物类夹杂和氮化物类夹杂的目的。
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公开(公告)号：CN102847904A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210335743.5
申请日：2012-09-11
申请人： 首钢总公司
发明人： 曾智 , 崔阳 , 朱国森 , 李永林 , 庞在刚 , 高攀 , 唐德池 , 张宏艳 , 高圣勇 , 李一丁 , 王志鹏 , 刘原 , 曾立 , 朱立新 , 田志红 , 彭国仲 , 白健 , 李向奎 , 原禄春 , 王保生 , 宋佳友
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种动态控制板坯连铸结晶器冷却的系统和方法，属于炼钢连铸技术领域，该系统包括初始水流量设定模块、各面平均热流密度计算模块、对称面平均热流密度比较模块、水流量重新设定模块和安全水流量判定模块。本发明可提供更加均匀的结晶器冷却条件，有利于结晶器内钢水的均衡对称传热，同时通过晶器冷却水流量的精细化动态设定，提高结晶器自动化与智能化水平。
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公开(公告)号：CN102156010B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010622927.0
申请日：2010-12-30
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01L1/06
摘要： 一种开平板内应力测量方法，属于测量技术领域。通过在开平板上标记基准直线，将开平板均匀切条释放内应力，测量每个测量条对应基准直线的弯曲变形，根据每个测量条的弯曲变形计算其应力释放前的内应力，从而获得整个开平板内应力分布。优点在于，在满足开平板内应力测量精度的前提下，由普通工人采用常规切割工具和普通直尺、锥形尺即可进行制样和测量，采用本发明所建立的数学模型快速得出开平板内应力。本发明用于热轧船板工艺优化和船板开平工艺优化工作中，分别对长度为2000mm、宽2000mm的D36、D32级别的船板开平板进行内应力测量，准确的得出了船板开平板的内应力分布，为生产工艺优化提供了可靠参考数据。
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公开(公告)号：CN102140566B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110031812.9
申请日：2011-01-29
申请人： 首钢总公司
发明人： 田志红 , 朱立新 , 罗伯钢 , 杨铁城 , 魏钢 , 彭国仲 , 郭亮 , 李一丁 , 单庆林 , 刘建华 , 李波 , 李敏 , 王志鹏 , 李永林 , 高圣勇 , 阳代军 , 黄学启 , 陈俊峰 , 陈玉鑫 , 王保生 , 薛勇强 , 张丙龙 , 何道娟 , 王朝斌 , 王莉 , 乔焕山
IPC分类号： C21C7/064 , C21C5/28 , C21C7/072 , B22D11/111
摘要： 一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法，属于镇静钢技术领域。采用了“转炉铁水脱磷、少渣脱碳炼钢”的两步冶炼工艺，转炉终点氧含量低，钢水脱氧后原始夹杂物少，从夹杂物产生的源头进行控制。将钢包顶渣改质成为具有较强吸附夹杂物能力的炉渣，强调CAS精炼罩内“无渣”操作以及较长的纯吹氩时间保证了夹杂物的充分上浮，连铸采用高碱度覆盖剂和结晶器专用保护渣有有利于吸附夹杂物，从夹杂物产生后的各个环节采取措施去除夹杂物。采用这种方法钢包内钢水T.O含量≤30ppm，钢水洁净度高，连铸可浇性好。优点在于工艺流程合理，生产成本低。
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公开(公告)号：CN102156010A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201010622927.0
申请日：2010-12-30
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01L1/06
摘要： 一种开平板内应力测量方法，属于测量技术领域。通过在开平板上标记基准直线，将开平板均匀切条释放内应力，测量每个测量条对应基准直线的弯曲变形，根据每个测量条的弯曲变形计算其应力释放前的内应力，从而获得整个开平板内应力分布。优点在于，在满足开平板内应力测量精度的前提下，由普通工人采用常规切割工具和普通直尺、锥形尺即可进行制样和测量，采用本发明所建立的数学模型快速得出开平板内应力。本发明用于热轧船板工艺优化和船板开平工艺优化工作中，分别对长度为2000mm、宽2000mm的D36、D32级别的船板开平板进行内应力测量，准确的得出了船板开平板的内应力分布，为生产工艺优化提供了可靠参考数据。
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公开(公告)号：CN103589948B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310553224.0
申请日：2013-11-07
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种低碳铝镇静钢热镀锌板，以质量百分比计,其化学成分为：C：0.01-0.07%，Si：0.01-0.20%，Mn：0.05-0.40%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，N：≤0.005%，Al：0.02-0.07%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明提供了一种低碳铝镇静钢热镀锌板的生产方法，包括：冶炼、铸造；热轧、酸洗以及冷轧；按照退火工艺为加热、均热、缓冷、快速冷却、过时效、再加热、镀锌、气冷的热镀锌；光整、拉矫、后处理。本发明提供的低碳铝镇静钢热镀锌板在热镀锌生产时结合具有时效工序的热镀锌退火工艺，采用大的光整延伸率，生产出的低碳铝镇静钢热镀锌板具有优良的时效性能。
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公开(公告)号：CN103589948A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310553224.0
申请日：2013-11-07
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种低碳铝镇静钢热镀锌板，以质量百分比计，其化学成分为：C：0.01-0.07%，Si：0.01-0.20%，Mn：0.05-0.40%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，N：≤0.005%，Al：0.02-0.07%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明提供了一种低碳铝镇静钢热镀锌板的生产方法，包括：冶炼、铸造；热轧、酸洗以及冷轧；按照退火工艺为加热、均热、缓冷、快速冷却、过时效、再加热、镀锌、气冷的热镀锌；光整、拉矫、后处理。本发明提供的低碳铝镇静钢热镀锌板在热镀锌生产时结合具有时效工序的热镀锌退火工艺，采用大的光整延伸率，生产出的低碳铝镇静钢热镀锌板具有优良的时效性能。
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公开(公告)号：CN103215410A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310136225.5
申请日：2013-04-18
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法，包括以下步骤：顶底复吹转炉冶炼，全程底吹氩气，出钢过程中加入小粒白灰和萤石，出钢后渣面加缓释脱氧剂；钢水进行二次精炼；将精炼后的钢水送连铸进行全保护浇铸。本发明通过转炉冶炼采取全程底吹氩气模式可以获得低氮钢水，LF炉精炼脱硫和升温完成后进行钙处理和软吹，然后进行Nb-Ti合金化，再次软吹促进合金熔化。通过先钙处理和软吹工艺减少氧化物类夹杂，软吹促进Nb-Ti合金熔化，RH真空精炼脱气去夹杂，破真空后软吹进一步去除夹杂物，连铸低过热度浇铸可以减弱铸坯偏析，从而达到控制钢中氧化物类夹杂和氮化物类夹杂的目的。
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公开(公告)号：CN102321843B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110282790.3
申请日：2011-09-21
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种镀锌通讯塔架用钢及其生产方法。所述镀锌通讯塔架用钢的化学成分重量百分比为，C0.04~0.08%、Si0.01~0.06%、Mn0.60~1.20%、P 0.02%，余量为Fe。所述生产方法包括：将铁水通过KR脱硫预处理和全三脱转炉冶炼，再采用LF炉精炼，然后利用连铸机获得铸坯；将铸坯加热，再经过定宽压力机、粗轧、精轧，然后将钢板经过层流冷却，最后将钢板成卷。本发明通过合理的成分和工艺设计，在满足不同强度级别要求的基础上，降低生产成本，提高通讯塔架用钢的镀锌性和焊接性。
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公开(公告)号：CN102744383A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210268580.3
申请日：2012-07-30
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/124 , B22D11/22 , B22D11/14 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/14 , C22C38/12
摘要： 本发明公开了一种含Nb亚包晶钢连铸坯、制造含Nb亚包晶钢连铸坯的方法及制造含Nb亚包晶钢连铸坯的专用连铸机。所述含Nb亚包晶钢连铸坯，包括：Fe、C、Si、Mn、P、S、Nb、Alt、N、Cr、V、Ti，其余成分为不可避免的杂质，所述N含量为小于等于0.0045%（重量百分比）、Alt含量为0.015%-0.030%（重量百分比），本发明的含Nb亚包晶钢连铸坯外弧角横裂纹月发率低于3%。所述连铸坯在连铸过程中处于弯曲段中0扇形段-6扇形段时的二次冷却采用整体全幅面覆盖喷淋或喷雾的方式进行冷却，使其表面温度低于800℃。所述制造方法对含Nb亚包晶钢连铸坯的含量和二次冷却进行了有效的控制，所述专用连铸机设置了全幅面覆盖喷淋二次冷却系统。
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