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公开(公告)号:CN111041362A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911296381.1
申请日:2019-12-16
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/24 , C21D8/06
摘要: 本发明公开了一种提高非调质螺栓钢包辛格效应的方法,所述方法包括,将热轧所得的螺栓钢进行冷拔预变形;所述冷拔预变形量为γ1;对所述冷拔后的钢丝进行镦头;所述镦头形变量为γ2;所述γ1与γ2满足关系式:其中δ是在所述螺栓钢金相组织中,MA组元的体积百分数。采用本发明提供的一种提高非调质螺栓钢包辛格效应的方法,将螺栓钢的包辛格效应发挥至极致,降低了材料冷拔后的镦头形变强度,解决了镦头过程模具损耗大及镦头易开裂的问题。
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公开(公告)号:CN107177787B
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201710375650.8
申请日:2017-05-24
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/08 , C21D9/00 , C21D1/18
摘要: 一种免涂装钢结构用耐工业大气腐蚀高强螺栓钢及制造方法,属于耐大气腐蚀钢技术领域。其组分的重量百分数为:C 0.16‑0.45%,Si 0.01‑2.0%,Mn 0.3‑2.2%,P 0.025‑0.12%,S 0.002‑0.025%,B 0.0005‑0.0100%,Ti 0.04‑0.50%,V 0.01‑0.20%,Al 0.02‑0.10%,Cu 0.2‑0.5%,Ni 0.2‑1.0%,其余为Fe和微量杂质。所述高强耐候螺栓钢根据化学成分预测公式计算的耐腐蚀指数I≥6.3,生产螺栓规格M16‑30mm,螺栓加工厂打制成螺栓后,调质热处理工艺制度为840‑920℃油淬火+380‑625℃回火,获得最佳的强韧性匹配。优点在于,该10.9级高强螺栓用于免涂装钢结构板材、型材配套连接,具有优异的耐工业大气腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN118422054A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410489468.5
申请日:2024-04-23
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D6/00 , B21B3/02 , F16B1/00
摘要: 本发明提供了一种风电紧固件钢及其制备方法、风电紧固件,属于钢材制备领域。所述风电紧固件钢的化学成分包括:C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Al、P、S、Nb、V、Ti以及Fe;以质量分数计,C的含量为0.32%~0.36%,Si的含量为0.30%~0.50%,Mn的含量为0.40%~0.60%,Cr的含量为0.50%~0.70%,Ni的含量为1.65%~1.90%,Mo的含量为0.10%~0.15%,Al的含量为0.015%~0.035%,P的含量≤0.010%,S的含量≤0.010%,Nb、V及Ti的含量之和≤0.010%。在保证风电紧固件钢适用于感应加热等快速加热方式的基础上满足风电机组的使用要求。
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公开(公告)号:CN118406857A
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202410489685.4
申请日:2024-04-23
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C21D9/00 , C21D11/00 , B21B3/02 , F16B35/00
摘要: 本发明提供了一种匹配感应淬回火工艺的高温高压螺栓钢服役性能控制方法,属于钢材制备领域。所述方法包括:得到具有设定化学成分的铸坯;基于所述设定化学成分及铸坯大尺寸析出粒子回溶温度的量化关系,得到所述铸坯的加热温度;将所述铸坯在所述加热温度下进行加热,后进行轧制、冷却及退火,得到螺栓钢。通过合理设计化学成分,采用特定含量的氮元素与碳元素协同,更有利于V、Ti的充分析出,起到提高高温性能的作用;通过设定化学成分及铸坯大尺寸析出粒子回溶温度的量化关系,得到所述铸坯的加热温度,从而确保铸坯大尺寸析出粒子回溶。设计将支撑高温性能的粒子析出工序前移,并设计合金元素与高温蠕变性能合理匹配,从而提高螺栓钢的高温服役性能。
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公开(公告)号:CN116274369A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310207883.2
申请日:2023-02-27
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本申请公开了一种风电紧固件钢的制备方法、风电紧固件钢及风电紧固件,所述制备方法包括:选取小方坯进行轧制,所述小方坯的化学成分为:Ti≤40ppm、AlS/Ti≥4.0、7.0≥Al/N≥4.0;控制所述风电紧固件钢的截面硬度差≤1.5HRC;对铸坯表面进行差温轧制;控制所述风电紧固件钢的正常晶粒的尺寸范围为10μm~15μm,所述风电紧固件钢的异常晶粒的尺寸≤35μm,且所述异常晶粒的面积百分比≤2%。通过本申请的技术方案能够利用小方坯轧制高强韧性和强塑性的风电紧固件钢,降低了生产成本和能耗。
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公开(公告)号:CN115537656A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211132776.X
申请日:2022-09-13
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明特别涉及一种高碳钢盘条及其制备方法,属于钢材制备技术领域,高碳钢盘条的化学成分以质量分数计包括:C:0.64%‑0.75%、Si:0.20%‑0.30%、Mn:0.60%‑0.70%、P:0.005%‑0.015%、S:0.003%‑0.010%、Cr:0.05%‑0.15%,余量为Fe及不可避免杂质;通过对C、Si、Mn进行了窄范围控制并加入少量的Cr元素来保证盘条组织及力学性能适合快速拉拔,Cr元素加入少量不仅可以提高盘条的淬透性,细化组织,提高索氏体片层间距,同时Cr是难氧化元素,在界面富集的Cr可以减少Si的氧化物在界面的富集,提高氧化铁皮界面剥离性。
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公开(公告)号:CN113584376B
公开(公告)日:2022-06-21
申请号:CN202110686832.3
申请日:2021-06-21
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明提供了一种耐候钢及其制备方法、紧固件及其制备方法,所述耐候钢包括如下质量分数的化学成分:C:0.35‑0.40%,Si:0.10‑0.30%,Mn:0.50‑0.80%,Cr:0.75‑1.20%,Ni:0.35‑0.65%,Cu:0.35‑0.65%,P≤0.040%,S≤0.010%。本发明提供的紧固件屈服强度为710‑800MPa,抗拉强度为840‑940MPa,强度高,延伸率为14‑18%,断面收缩率为55‑65%,在质量浓度为20%的HCl(温度为80℃)和质量浓度为2%的NaCl组成的溶液全浸条件下,腐蚀速率为30.5‑45.5g/m2·h,在摩尔浓度为0.01mol/L的NaHSO3溶液,240h周浸试验下,腐蚀速率为0.90‑1.30g/m2·h,腐蚀速率低,耐蚀性好。
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公开(公告)号:CN114622075A
公开(公告)日:2022-06-14
申请号:CN202210123168.6
申请日:2022-02-07
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 一种高温紧固件钢制备方法,所述方法包括步骤:准备原材料;使用加热炉加热所述原材料并得到铸坯;轧制所述铸坯成热轧盘条;使用所述热轧盘条制备高温紧固件钢。本申请提供的一种高温紧固件钢制备方法,在深入分析了支撑高温服役性能的离子析出动力学条件及高温紧固件的全流程加工热履历的基础上,通过将碳化物、碳氮化物析出的控制工序前移,在轧制及退火过程进行精准控制,实现合金元素含量与高温服役性能的合理匹配,大幅度提高紧固件钢的高温服役性能,为装备大型化、多样化和复杂化提供了紧固件材料的保障和更高的安全性。
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公开(公告)号:CN113814280A
公开(公告)日:2021-12-21
申请号:CN202110944471.8
申请日:2021-08-17
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明特别涉及一种低矫顽力易切削钢的轧制方法,属于钢材轧制技术领域,方法包括:将易切削钢的钢坯进行加热,所述加热的过程包括预热段、加热一段、加热二段和均热段,其中,所述加热二段的温度为1150℃‑1250℃,所述均热段的温度为1130℃‑1230℃;将加热后的所述钢坯进行除鳞;将除鳞后的所述钢坯进行轧制,获得低矫顽力易切削钢;通过提高加热二段和均热段温度,秉承高温短时加热的思路,保证钢坯加热均匀、表面正常烧损的基础上,尽可能增大奥氏体晶粒尺寸,减少奥氏体晶界形核点数量。
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公开(公告)号:CN113787094A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202110945226.9
申请日:2021-08-17
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明特别涉及一种高碳易切削钢线材的轧制方法,属于钢材轧制技术领域,方法包括:将高碳易切削钢的钢坯进行加热,所述加热包括预热段、加热一段、加热二段和均热段,其中,所述预热段的温度≤750℃,所述加热一段的温度为900℃‑1000℃,所述加热二段的温度为1100℃‑1200℃,所述均热段的温度为1100℃‑1200℃;将加热后的所述钢坯进行除鳞;将除鳞后的所述钢坯进行轧制和吐丝,获得钢丝;将所述钢丝进行风冷;将风冷后的所述钢丝进行集卷,获得高碳易切削钢线材;通过设定较高的加热一段温度和加热二段温度,可快速将铸坯温度提高至能进行碳扩散的温度,减少铸坯因碳偏析造成的局部网状碳化物现象。
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