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公开(公告)号:CN118417556A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410502651.4
申请日:2024-04-25
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种石墨烯增强镍基合金材料及其制备方法、石墨烯增强镍基合金强化层,所述方法包括:将石墨烯粉末、改性剂以及分散剂进行第一混合和第一超声处理,得到石墨烯混合溶液;将所述石墨烯混合溶液和镍基合金粉末进行第二混合和第二超声处理,后进行过滤和磨制,得到石墨烯‑镍基合金混合粉末;将所述石墨烯‑镍基合金混合粉末进行热处理,得到石墨烯增强镍基合金材料。该石墨烯增强镍基合金材料可以用于激光成型,得到石墨烯增强镍基合金强化层,该强化层表面硬度为43~50HRC,耐腐蚀性能良好,从而解决了现有的激光成型的石墨烯增强镍基合金强化层性能较差的技术问题。
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公开(公告)号:CN118406842A
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202410489607.4
申请日:2024-04-23
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C21C7/00 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种特殊材料用稀土超低碳钢的制备方法、稀土超低碳钢,属于钢材制备领域。所述方法包括:将铁水进行KR脱硫处理,得到脱硫铁水;将脱硫铁水与废钢进行转炉冶炼,得到转炉钢水;将所述转炉钢水进行LF精炼,得到第一精炼钢水;将所述第一精炼钢水进行VD/RH真空脱气处理,并向所述第一精炼钢水中加入La和Ce,得到第二精炼钢水;将所述第二精炼钢水进行浇铸,并喂稀土丝,得到稀土超低碳钢。采用炼钢全流程洁净钢生产技术,在冶炼全流程“洁净化”控制的基础上,将适量的稀土元素添加到超低碳钢中,采用新技术优化达到稀土超低碳钢冶炼流程稳定、连续浇铸,使超低碳钢钢液中产生细小、弥散分布的含稀土元素的复合夹杂物。
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公开(公告)号:CN116411223A
公开(公告)日:2023-07-11
申请号:CN202310161577.X
申请日:2023-02-24
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种耐候钢及其制备方法,所述耐候钢的化学成分包括:C:0.03‑0.05%,Si:0.10%‑0.2%,Mn:0.40‑0.80%,Ti:0.20‑0.40%。该耐候钢在传统耐候钢09CuPCrNi基础上以Ti元素代替Cu、Cr、Ni等贵重合金元素,降低了合金的成本,Ti元素与Cu、Cr、Ni等合金元素相似,能在锈层和基体界面富集,抑制腐蚀进一步发生,且Ti元素更有利于稳定锈层的生成,因此,具有更好的耐候性能。
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公开(公告)号:CN114540705A
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202210117250.8
申请日:2022-02-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及弹簧钢冶炼技术领域,尤其涉及一种高疲劳性能弹簧用钢的冶炼方法。以质量分数计,所述弹簧用钢的化学成分包括:C:0.50%~0.70%、Si:1.4%~2.0%、Mn:0.7%~0.9%、Als:0.015%~0.025%、Cr:0‑1%、Ca:0.0015%~0.0025%,余量为Fe及不可避免的杂质。通过关键化学成分设计,控制Si、Al、Mn和Ca的含量,来控制钢中夹杂物密度和夹杂物尺寸,提高弹簧钢的疲劳性能。
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公开(公告)号:CN113755749A
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202110951740.3
申请日:2021-08-18
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C33/06 , B21B37/74 , C21D8/00
Abstract: 本发明属于齿轮钢技术领域,涉及一种含Nb、B冷锻齿轮钢及其制备方法,所述齿轮钢的组成元素及质量百分比为:C:0.15%~0.25%,Si:0.05%~0.40%,Mn:0.30%~1.40%,P:0~0.03%,S:0~0.035%,Cr:0.80%~1.50%,Nb:0.01%~0.05%,B:0.0005%~0.0030%,Ti:0~0.05%,Al:0~0.045%,Cu:0~0.15%,N:0~0.0150%,余量为Fe及不可避免杂质。通过添加Nb、B元素,利用其冷锻渗碳后形成析出相的钉扎作用,阻止奥氏体晶粒的长大,从而避免局部粗晶现象,同时可弥补降低Si、Mn含量后淬透性的降低,以满足齿轮的淬透性要求;提高奥氏体晶粒内部变形带数量,为铁素体相变提供了大量的形核位置,促进铁素体相变,提高轧材组织中铁素体比例,降低冷态变形抗力。
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公开(公告)号:CN111041363B
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN201911298445.1
申请日:2019-12-13
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1420Mpa级预应力钢材及其制备方法、应用,属于轧钢技术领域,本发明提供的1420Mpa级预应力钢材,按重量百分比计,所述预应力钢材的化学成分如下:C:0.25‑0.30%,Si:1.0‑2.0%,Mn:0.6‑1.6%,Cr:0.50‑1.0%,B:0.0010‑0.0030%,Ti:0.010‑0.030%,余量为Fe和不可避免的杂质元素;所述预应力钢材的金相组织包括如下至少一种:马氏体、下贝氏体;采用本发明实施例提供的1420Mpa级预应力钢材制得的预应力混凝土钢棒,同时具有如下性能:抗拉强度>1420Mpa,延伸率为10‑15%,面缩率为50‑60%。
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公开(公告)号:CN110587072B
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN201910838820.0
申请日:2019-09-05
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种金属结构件的成形方法,包括:以金属结构件上待焊接部位的任意一点为起焊点,利用CMT及铁基焊线,基于第一焊接参数进行第一层焊带的焊接;将距离上一层焊带一侧5~6mm处作为第一当前层焊带的起焊点,进行所述第一当前层焊带的焊接;第一当前层包括:第二层焊带、第三层焊带、第四层焊带及第五层焊带;将距离上一层焊带一侧3~4mm处作为第二当前层焊带的起焊点,进行所述第二当前层焊带的焊接;第二当前层包括:第六层焊带、第七层焊带、第八层焊带、第九层焊带及第十层焊带;将距离上一层焊带一侧2~3mm处作为第三当前层焊带的起焊点,进行所述第三当前层焊带的焊接;第三当前层包括:第十一层焊带与待焊接部位顶端之间的各层焊带。
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公开(公告)号:CN109175786B
公开(公告)日:2021-04-16
申请号:CN201811289471.3
申请日:2018-10-31
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 一种高强度耐候气体保护焊丝用盘条,属于焊接材料技术领域。其化学元素以质量百分比计含有:C:0.06‑0.10%,Si:0.45‑0.64%,Mn:0.60‑0.90%,P≤0.020%,S≤0.015,Ni:3.0‑5.0%,Cr:1.10‑1.50%,Cu:0.15‑0.35%,Ti:0.06‑0.15%,V:0.01‑0.05%,余量为铁及不可避免的杂质。优点在于:本发明的盘条制成的焊丝所得熔敷金属及焊接接头在焊态条件下,得到了以针状铁素体组织为主的熔敷金属金相组织,并具有良好的综合力学性能及良好的耐候性,其中抗拉强度:≥650MPa,伸长率:≥17%,‑40℃条件下Akv大于47J。
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公开(公告)号:CN109234639B
公开(公告)日:2021-01-15
申请号:CN201811288364.9
申请日:2018-10-31
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 一种建筑钢结构用耐火耐候高强螺栓钢耐火性能匹配的方法,属于建筑钢结构螺栓钢技术领域。步骤为:先选用满足1000Mpa级建筑钢结构用耐大气环境腐蚀、耐火性能要求的高强螺栓钢,成分重量百分比为:C:0.16‑0.25%,Si:0.1‑0.3%,Mn:0.3‑0.9%,Ti:0.03‑0.08%,Cr:0.3‑1.2%,W:0.001‑0.8%等,余量为Fe和不可避免杂质;再测试螺栓钢耐火性能;最后制造成生产规格为M12‑30mm的高强螺栓。优点在于:解决了普通高强螺栓钢不具备的耐大气腐蚀和耐火性能要求,并提供一种建筑钢结构结合部耐火性能的匹配方法。
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公开(公告)号:CN109234509B
公开(公告)日:2020-07-24
申请号:CN201811293641.5
申请日:2018-10-31
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 一种输电铁塔用600Mpa级耐候螺栓钢自腐蚀匹配方法,属于输电塔架用耐候螺栓钢技术领域。步骤为:先选用满足600Mpa级输电塔架用耐大气环境腐蚀耐火性能要求的高强螺栓用钢,其中,Cr、Ni和Cu元素重量百分数满足公式0.45≤1/2[Cr]+1/6[Ni]+1/3[Cu]+2/5[Cu]·[Ni]‑1/5[Cr]·[Ni]‑2/5[Cu]·[Cr]·[Ni]≤0.55;生产出的高强螺栓与配套角钢自腐蚀耦合电流控制在±20μA内。优点在于,用于免涂装输电铁塔结构用角钢配套连接使用,具有优异的耐大气腐蚀性能及自腐蚀匹配性能。
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