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公开(公告)号：CN100540181C
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200710134108.X
申请日：2007-09-30
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111 , C22B9/00
Abstract: 本发明公开了一种减少CSP铸坯表面和内在夹杂(卷渣)物的方法，包括LF精炼工序、CSP连铸工序，其特征在于：在LF精炼工序中，强搅温度为1610-1630℃，强搅强度为4～4.5l/min.t，强搅时间为8-10min，钢水中S重量浓度小于30ppm，弱搅时间为12-15min，FeO+MnO的重量浓度小于1%，CaO∶Al2O3＝1.5～1.7；在CSP连铸工序中：高碱度中间包覆盖剂，结晶器端面的宽度为90-100mm，中间包钢水保护浇注。本发明与现有技术相比，能够有效减少CSP铸坯表面及内部夹杂(渣)物，并最终减少镀冷轧镀锌板表面夹杂(渣)物数量。
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公开(公告)号：CN100513010C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200710134107.5
申请日：2007-09-30
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/11
Abstract: 本发明公开了一种减少CSP铸坯表面纵向裂纹和褶皱缺陷方法，包括LF精炼工序、CSP连铸工序，在CSP连铸工序中：所述的中间包覆盖剂为Al2O3-CaO，结晶器端面的宽度为90-100mm，结晶器的振动曲线为非正弦曲线、结晶器铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝；在LF精炼工序中：控制钢水[S]重量百分含量≤0.003%、酸溶铝[Als]重量百分含量＝0.02%～0.06%，全氧T.O重量百分含量＜0.0025%。本发明与现有技术相比，能够有效减少CSP铸坯表面纵向微裂纹和褶皱，并最终减少镀冷轧镀锌板表面的裂纹数量。
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公开(公告)号：CN101147963A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200710134107.5
申请日：2007-09-30
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/11
Abstract: 本发明公开了一种减少CSP铸坯缺陷的方法，包括LF精炼工序、CSP连铸工序，在CSP连铸工序中：所述的中间包覆盖剂为Al2O3－CaO，结晶器端面的宽度为90－100mm，结晶器的振动曲线为非正玄曲线、铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝；在LF精炼工序中：控制钢水[S]含量≤0.003％、酸溶铝[Als]＝0.02％～0.06％，全氧T.O＜0.0025％。本发明与现有技术相比，能够有效减少CSP铸坯表面纵向微裂纹和折皱，并最终减少镀冷轧镀锌板表面的裂纹数量。
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公开(公告)号：CN119120841A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411211051.9
申请日：2024-08-30
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1215MS钢精炼渣中Al2O3/MnO值的精确控制方法，所述方法包括：转炉出钢1/4时加入铝铁，出钢1/3时加入石灰和硅灰石，控制出钢过程转炉下渣量1‑4kg/t钢；LF精炼加热过程，加入铝渣和冶金石灰；铝渣加入量控制为3.3‑4.0、2.6‑3.2或2.0‑2.7kg/t钢；LF精炼加热过程中控制温度为1600‑1620℃，分批次加入铝切丸、石灰和硅灰石进行强搅造渣；本发明能够将精炼渣中Al2O3/MnO精确控制在1.90～2.20的范围内，有利于精确控制LF精炼终点钢水溶解氧含量，缩短LF精炼周期，有效提高了钢中纺锤状硫化物夹杂物比例，改善产品的切削性能。
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公开(公告)号：CN115305307B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210976606.3
申请日：2022-08-15
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供了一种转炉双渣法前期渣快速化渣方法及应用，能够大幅提高块状造渣料的熔化速度，前期炉渣碱度能够稳定控制在2.5～3.0之间，还能大幅提高前期炉渣的脱磷率，脱磷率由20～40％提高至60～70％；本发明能大幅提高转炉终点磷含量稳定性，能够稳定控制在0.005％以下；同时该方法能够减少脱碳期造渣料的消耗量，降低劳动强度、且操作方便、简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113502377A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110931291.6
申请日：2021-08-13
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/076
Abstract: 本发明提供钢包顶渣快速还原剂及其制备方法和使用方法，本发明通过对多晶硅切割粉料脱水制球后，做烘干处理，与石灰石粉、NaCO3、粘结剂等制造成钢包顶渣快速还原剂，在LF炉精炼过程中经料仓加入至钢包渣面，利用其中含有的单质硅、碳化硅微粉的高表面能，迅速与钢包渣中的氧化铁、氧化锰反应，达到快速还原钢包顶渣。本方法制造钢包顶渣快速还原剂的工艺简单易行，成本很低，过程对环境无污染，且所制成的钢包顶渣快速还原剂使用效果很好，提高LF精炼过程效率，并降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111220256A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010208446.9
申请日：2020-03-23
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: G01G23/01
Abstract: 本发明公开了一种电子皮带秤标定设备，包括对承托架施加压力的棒码和用于控制棒码进行升降的升降装置，升降装置包括外框架、抬升机构、设置于抬升机构上且用于放置棒码的插板、设置于外框架上且用于控制抬升机构沿竖直方向进行移动的卷扬电机以及用于控制抬升机构的行程的行程控制机构，承托架上设置皮带秤称重单元。本发明的电子皮带秤标定设备，可以实现电子皮带秤的远程标定，提高电子皮带秤标定工作效率和操作安全性。本发明还提供了一种电子皮带秤标定方法。
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公开(公告)号：CN102880939B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201210358323.9
申请日：2012-09-20
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司 , 上海安可科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种炼钢厂钢包精细化管理方法，其特征在于，将钢包相关信息分为总体信息、能耗相关信息和安全相关信息，总体信息包括钢包号、状态、大修包包龄、小修包包龄和位置，能耗相关信息包括待用时间、烘烤时间和残钢量，安全相关信息包括熔池使用次数、上水口使用次数、下水口使用次数、滑板使用次数、透气砖使用次数和渣线使用次数。其中，能耗相关信息决定了钢包在各个工序的钢水补偿温度，安全相关信息决定了钢包下个周期是否可以安全投用。本发明方法通过在钢包周转过程中动态维护总体信息、能耗相关信息和安全相关信息，为进行精确的温度补偿提供依据，为进行安全的投用钢包提供决策，进而提高炼钢厂钢包的精细化管理水平。
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公开(公告)号：CN102181597A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110087097.0
申请日：2011-04-08
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐候钢的转炉少渣冶炼方法，采用如下步骤：转炉装入制度，在原有装入制度的基础上，减少20kg/t铁水，增加20kg/t废钢；转炉造渣制度，吹炼过程中，头批料一次性加轻烧白云石20kg/t，石灰分批加入10-20kg/t；枪位控制及供氧制度，适当降低吹氧枪位，加速碳氧反应，减少供氧流量，降低供氧强度。
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公开(公告)号：CN101147919B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200710134109.4
申请日：2007-09-30
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了减少以CSP热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法，包括CSP热轧工序、酸洗冷轧工序，所述的CSP热轧工序中，开轧温度为1130℃～1150℃，终轧温度为890～910，在钢板厚度为大于2.2mm时开始机架间除鳞；本发明与现有技术相比，能够有效降低热轧卷表面一次、二次氧化铁皮，最终减少冷轧镀锌板表面的压氧点数，压氧点数由大于8个/平方米降到小于2个/平方米。
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