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公开(公告)号：CN113957342B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202111208135.3
申请日：2021-10-18
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B32B15/01
摘要： 本发明公开了一种低屈强比耐候钢桥用不锈钢复合板，包括基材和覆材，满足耐大气腐蚀性指数I≥6.0，总厚度为5～60mm，所述覆材厚度为0.5～5.0mm；该不锈钢复合板的制备方法包括：基覆材备料、单面制坯、对称制坯、控轧控冷、回火热处理和分板矫直。本发明提供的不锈钢复合板，复合界面结合良好，抗剪强度≥300MPa，180°弯曲不开裂；屈强比≤0.83；基材在‑40℃时冲击功≥220J；覆材经晶间腐蚀后，未发现晶间腐蚀现象，具有优异的抗晶间腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN110756580A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201910975944.3
申请日：2019-10-15
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，包括以下步骤：坯料厚度110mm～125mm，宽度1500mm以上，长度2550mm～2620mm；钢坯送至步进式加热炉，加热总时间按钢坯厚度以15～22min/cm控制，均热段温度1230～1270℃，均热段时间至少30min，出钢温度1240℃～1260℃；采用12+1道次，进行全横轧，压下率从第1道次的17%增加至第5道次的30%～40%，后逐渐减小，第11道次的压下率7%～9%，第12道次的压下率4%～6%，轧后空冷；固溶温度1160℃，保温20min，水冷。可使此类产品的成品宽度从现有技术的2000mm扩宽到2500mm。
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公开(公告)号：CN109624435A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811523839.8
申请日：2018-12-13
申请人： 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号： B32B15/011 , B23K28/02 , B32B2307/558 , B32B2307/714 , B32B2597/00
摘要： 本发明公开了一种石油天然气输送管线用不锈钢复合板，包括基材和覆材，覆材冶金结合于基材上；覆材为奥氏体不锈钢；基材化学成分按重量百分比为：C：0.03%‑0.09%，Si：0.2%‑0.4%，Mn：1.00%‑1.70%，P≤0.02%，S≤0.01%，Alt：0.015%‑0.050%，Nb：0.020%‑0.090%，V≤0.05%，Ti：0.006%‑0.030%，Cr:0.10%‑0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.10%，Cu≤0.30%，B≤0.001%，余量为Fe及少量不可避免的杂质；本发明还设计一种石油天然气输送管线用不锈钢复合板的制备方法，该制备方法简单易行，成本低廉，制备出的复合板具有良好的耐腐蚀性能、强韧性，复合界面更平直，覆材厚度更均匀，表面质量更佳，且无需退火热处理可直接使用。
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公开(公告)号：CN108943911A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810530260.8
申请日：2018-05-29
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B32B15/18 , B32B15/01 , B32B37/06 , B32B3/08 , B32B37/10 , B32B37/08 , B32B38/00 , B23P15/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
CPC分类号： B23P15/00 , B32B2307/558 , B32B2307/71 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要： 本发明公开了一种TMCP型船用奥氏体不锈钢复合板及制备方法，涉及双金属复合制造技术领域，包括坯料准备、表面修磨、隔离剂涂刷、组坯封条、电子束封焊、加热、轧制与冷却、矫直、切割分板。本发明有效地解决复合板中复材奥氏体不锈钢耐蚀性能的问题，同时制坯过程减少了钻孔抽真空等工序，工艺简单且轧制成功率高。
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公开(公告)号：CN108326516A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810104517.3
申请日：2018-02-02
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种钛钢复合板的制备方法，通过坯料准备、表面处理、隔离剂涂刷、对称组坯、电子束封焊、加热、轧制、矫直及切割分板等工序制备出高结合性能的钛钢复合板。通过组坯过程在钛与钢待复合界面上添加叠片，使复合坯中钛与钢不能充分接触，阻隔其在加热过程元素的相互扩散，从而控制界面碳化物及金属间化合物等脆性相生成，随后通过大压下量轧制，破坏界面氧化膜，实现钛钢新结合界面形成及充分冶金结合，加上轧后快速冷却，抑制脆性相再次形成，从而制备出无脆性相的高结合性能的钛钢复合板。与添加中间层镍箔或铜箔相比，本发明操作更简单，生产成本更低，且结合性能高。
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公开(公告)号：CN107312981A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710445091.3
申请日：2017-06-13
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低屈强比高强韧厚规格钢板，其化学组分的质量百分比含量为：C:0.060-0.080％、Mn:5.5-6.0％、Si:0.10-0.30％、Al:0.015-0.040％、Mo:0.15-0.30％、Cr:0.20-0.40％、Ni:0.15-0.40％、Ti:0.01-0.03％、S≤0.006％、P≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；该钢板具有较高的屈服强度和较低的屈强比，且具有良好的低温冲击韧性。本发明还公开了上述钢板的制造方法，其步骤包括：加热、轧制和热处理；该制造方法仅需要一次热处理，工艺简单，易于生产实施。
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公开(公告)号：CN103558108B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310316266.2
申请日：2013-07-25
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N5/00
摘要： 本发明公开了一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法，该方法首先将钢渣进行干燥和粉碎，然后进行磁选，最后再对磁选的金属用氢气进行还原。通过称量最后生成水的量，计算出磁选后金属中氧化铁的量，再用磁选后金属总量减去氧化铁的量得到转炉渣中金属铁的量。本发明增加箱式电阻炉或马弗炉进行水分蒸发，使结果更为准确；采用碱石灰对氢气进行干燥，消除氢气中的水蒸气，以保证最后冷凝管收集的水蒸气的量准确；采用物理和化学相结合的方式，准确的分离出金属铁和化合铁。
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公开(公告)号：CN103600049A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310619403.X
申请日：2013-11-29
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种控制和改善模具钢连铸厚板坯内部质量的工艺，通过连铸机垂直段、弯曲段及矫直段水量的控制，所述垂直段水流量控制在12～19m3/h；在弯曲段内弧水流量控制在18～26m3/h，外弧水流量控制在20～28m3/h；在矫直段内弧水量控制在4～7m3/h，外弧水量控制在6～10m3/h。本发明通过控制垂直段和弯曲段内外弧水流量，降低铸坯冷却过程的回温，减少或消除由于热应力产生的裂纹；控制矫直段内外弧水流量，控制矫直区间铸坯温度900～1100℃，减少或消除由于矫直力产生裂纹；在凝固终点附近，实施一个扇形段压下，可以使压下力传递到铸坯中心，控制和改善厚板坯中心偏析、中心疏松和缩孔。
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公开(公告)号：CN103540728A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310442558.0
申请日：2013-09-25
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种快速冷却钢板自然时效的人工加速模拟方法，包括控轧控冷工艺，所述控轧控冷工艺中，加热温度为1150~1250℃；终轧温度为810~870℃；冷却速度为10~30℃/s；返红温度为540~600℃；矫直温度为520~580℃。还包括人工加速模拟自然时效的正交控制工艺，具体为：加热温度150~200℃，保温时间设定为0.5~5h，冷却速度控制在≤1℃/s。本发明所述的控制方法是可以模拟自然时效后钢板性能变化。实施后得到的趋势与自然时效性能变化趋势相一致，这样可以用来快速检测到钢板时效性能的变化，不影响生产节奏，也有利于供货的顺畅。
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