一种取向硅钢及其生产方法和装置

    公开(公告)号:CN100381598C

    公开(公告)日:2008-04-16

    申请号:CN200410099080.7

    申请日:2004-12-27

    摘要: 一种取向硅钢及其生产方法和装置,其组分(重量百分比)为:C 0.035~0.060%、Si 2.5~3.5%、Mn 0.08~1.8%、S 0.005~0.010%、Als 0.015~0.035%、N 0.0050~0.0090%、Sn 0.01~0.15%、P 0.010~0.030%、Cu 0.05~0.12%、余Fe。其生产方法包括:a.冶炼;b.热轧,铸坯加热到1100~1200℃,开轧温度小于1200℃,终轧温度850℃以上,卷取温度650℃以下;c.常化,热轧板进行1050~1180℃(1~20秒)和850~950℃(30~200秒)的常化退火,并快速冷却;d.冷轧,用一次或带中间退火的二次以上冷轧方法轧到成品板厚度;e.渗氮、脱碳,涂布以MgO为主要成分的高温退火隔离剂;高温退火及热平整退火。

    具有良好附着性的电工钢绝缘涂料

    公开(公告)号:CN101029196A

    公开(公告)日:2007-09-05

    申请号:CN200610024190.6

    申请日:2006-02-28

    摘要: 本发明涉及一种电工钢表面涂料,特别涉及一种具有良好附着性的电工钢绝缘涂料。主要解决现有涂料其附着性欠佳的技术问题。本发明的技术方案为:一种具有良好附着性的电工钢绝缘涂料,其组成成分的重量百分比为:二价金属的重铬酸盐34~60%,树脂乳液7~15%,有机还原剂1~3%,硼酸30~55%。其中树脂为醋酸乙烯树脂或丙烯酸树脂,有机还原剂为乙二醇或丙三醇,二价金属的重铬酸盐∶树脂=100∶(15~25),最终涂料液的密度控制在1.00~1.20g/m2。本发明主要用于对于附着性要求很高的电工钢表面涂料。

    一种取向硅钢及其生产方法和装置

    公开(公告)号:CN1796587A

    公开(公告)日:2006-07-05

    申请号:CN200410099080.7

    申请日:2004-12-27

    摘要: 一种取向硅钢及其生产方法和装置,其组分(重量百分比)为:C0.035~0.060%、Si 2.5~3.5%、Mn 0.08~1.8%、S 0.005~0.010%、Als0.015~0.035%、N 0.0050~0.0090%、Sn 0.01~0.15%、P 0.010~0.030%、Cu0.05~0.12%、余Fe。其生产方法包括:a.冶炼;b.热轧,铸坯加热到1100~1200℃,开轧温度小于1200℃,终轧温度850℃以上,卷取温度650℃以下;c.常化,热轧板进行1050~1180℃(1~20秒)和850~950℃(30~200秒)的常化退火,并快速冷却;d.冷轧,用一次或带中间退火的二次以上冷轧方法轧到成品板厚度;e.渗氮、脱碳,涂布以MgO为主要成分的高温退火隔离剂;高温退火及热平整退火。

    电工钢自粘接涂层的涂敷方法

    公开(公告)号:CN1251812C

    公开(公告)日:2006-04-19

    申请号:CN03115928.1

    申请日:2003-03-21

    摘要: 电工钢自粘接涂层的涂敷方法,包括如下步骤,a)自粘接涂层涂敷,带钢采用二或三辊式逆涂,得到自粘接涂层,再在130℃~260℃温度下烘烤,烘烤时间为30秒~45秒;b)将自粘接涂层固化,涂层涂敷完毕的带钢片叠片后在6~10bar的固化压力下,在1 30℃~220℃固化温度下,连续固化0.4小时~4小时:所述的涂层厚度为3μm~10μm。本发明通过优化涂层涂敷工艺和涂层固化等措施,电工钢自粘接涂层在涂敷完成后,不仅使得卷取后的钢板克服了冷粘接等缺陷,而且确保了叠片加热固化后的电工钢片之间具备良好的粘接强度,使得粘接后的叠片铁芯具备较好刚度和强度。

    电工钢用水性自粘接涂料

    公开(公告)号:CN1690143A

    公开(公告)日:2005-11-02

    申请号:CN200410017997.8

    申请日:2004-04-28

    IPC分类号: C09D163/00 B05D7/14

    摘要: 电工钢用水性自粘接涂料,包括如下成分(质量百分比):水性环氧树脂乳液81~99.9%、固化剂0.07%~17%、促进剂0~3%;并根据需要配上稀释剂、填料、增韧剂、着色剂、阻燃剂、防锈剂、防沉剂、触变剂或消泡剂、增粘剂、颜料分散剂、防腐剂等的各种添加剂组成。本发明的水性自粘接涂料,应用于制造电工钢涂层,就能够以明火加热的方式制造自粘接涂层电工钢;而且整个制造过程没有有毒的有机溶剂挥发,属绿色环保,安全性高;免除了焚烧有机溶剂的设备;降低了投资。

    无瓦楞状缺陷的无取向电工钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN1548569A

    公开(公告)日:2004-11-24

    申请号:CN03116890.6

    申请日:2003-05-12

    IPC分类号: C22C38/02 C21D8/12 B21B1/30

    摘要: 无瓦楞状缺陷的无取向电工钢板及其制造方法,其组分(重量百分比)为:C:0.006%~0.01%、0<Si≤2.0%、0<Al≤0.4%、Mn≤1.0%,其余为Fe和不可避免的夹杂;Si/C的比例为180~260。制造方法包括以下步骤:a.板坯连铸;b.铸坯加热、粗轧,粗轧道次≤4道次,粗轧累计压下率≥80%,其中至少有一个道次的压下率≥40%,粗轧终轧温度≥980℃;c.精轧,精轧连轧机组前面几个机架中,至少有一个机架采用辊面较为粗糙的轧辊,辊面粗糙度至少≥5μm;d.卷取,热轧板≥710℃高温卷取。本发明经过组分及工艺优化,成品板可以完全消除瓦楞状缺陷,并省略了热轧板常化工序,降低生产成本;且物理性能得到提高。

    线性同步电机长定子的连续制造方法

    公开(公告)号:CN1461093A

    公开(公告)日:2003-12-10

    申请号:CN03129183.X

    申请日:2003-06-12

    IPC分类号: H02K15/02 B60L13/00

    摘要: 一种线性同步电机长定子的连续制造方法,包括下列步骤:步骤一:将表面涂覆有粘结剂的电工钢板冲出具有特定横截面形状的电工钢片;步骤二:将多个电工钢片加压形成一个叠片包;步骤三:将该叠片包进行热处理,使粘接剂固化以形成铁芯;步骤四:将长定子铁芯装模;步骤五:在长定子铁芯外部形成一层环氧层,其特点是:步骤二是将该多个电工钢片置入一叠装模具内再进行加压;步骤三是将叠片包和叠装模具一同在140℃~220℃温度下进行加热,并保持0.4~4小时,再脱模形成具有良好刚度和强度的长定子铁芯;步骤四是将长定子铁芯装入三片模中,该三片模是由上模、左半模和右半模构成的,步骤五是在真空中对长定子铁芯形成一层环氧层。

    一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN113136524B

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202010063045.9

    申请日:2020-01-20

    摘要: 本发明公开了一种磁性能优良的无取向电工钢板,其化学元素质量百分比为:0<C≤0.005%;Si:0.1‑1.6%;Mn:0.15‑1.0%;Al:0.2~1.0%;Ca:0.0003~0.0035%,余量为Fe及不可避免的夹杂。此外本发明还公开了一种制造上述无取向电工钢板的RH精炼工序,在所述RH精炼工序中,向钢水中加入钙合金进行钙处理,其中钙处理的有效钙的加入量MCa为:MCa=k×Free[O]/100,其单位参量为kg/t钢。其中k为系数,其取值范围为0.11~0.31,Free[O]表示RH精炼脱碳结束的自由氧含量,其单位参量为ppm。更进一步的,本发明还公开了一种上述无取向电工钢板的制造方法,其包括:炼钢,热轧和冷轧步骤,其中炼钢步骤包括上述公开的RH精炼工序。本发明所述的无取向电工钢板磁性能优良,铁损低,在连铸过程中具有非常好的稳定性。

    一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN113136524A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202010063045.9

    申请日:2020-01-20

    摘要: 本发明公开了一种磁性能优良的无取向电工钢板,其化学元素质量百分比为:0<C≤0.005%;Si:0.1‑1.6%;Mn:0.15‑1.0%;Al:0.2~1.0%;Ca:0.0003~0.0035%,余量为Fe及不可避免的夹杂。此外本发明还公开了一种制造上述无取向电工钢板的RH精炼工序,在所述RH精炼工序中,向钢水中加入钙合金进行钙处理,其中钙处理的有效钙的加入量MCa为:MCa=k×Free[O]/100,其单位参量为kg/t钢。其中k为系数,其取值范围为0.11~0.31,Free[O]表示RH精炼脱碳结束的自由氧含量,其单位参量为ppm。更进一步的,本发明还公开了一种上述无取向电工钢板的制造方法,其包括:炼钢,热轧和冷轧步骤,其中炼钢步骤包括上述公开的RH精炼工序。本发明所述的无取向电工钢板磁性能优良,铁损低,在连铸过程中具有非常好的稳定性。