一种耐低温热轧H型钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN104630625B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201510044714.7

    申请日:2015-01-28

    IPC分类号: C22C38/14

    摘要: 本发明公开了一种耐低温热轧H型钢及其制备方法,所述的热轧H型钢,按重量百分比计其化学成分为:C 0.07~0.10%、Si 0.2~0.4%、Mn 1.30~1.60%、P≤0.020%、S≤0.015%、V 0.015~0.070%、Ti 0.010~0.030%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制等。本发明制备的H型钢的组织为多边形铁素体和珠光体组织,屈服强度为350~450MPa,抗拉强度为480~600MPa,断后伸长率≥22%,‑40℃V型夏比冲击功≥200J。

    一种利用转炉炉渣补炉的方法

    公开(公告)号:CN104694692A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201510125909.4

    申请日:2015-03-20

    IPC分类号: C21C5/30 C21C5/36 C21C5/44

    摘要: 本发明公开了一种利用转炉炉渣补炉的方法,包括:1)需补炉炉次冶炼时,转炉操作时,生白云石加入量按正常炉次的120%控制;2)拉碳倒炉时,根据补炉部位确定留渣量;3)放钢前稠化终渣,石灰或生白云石加入量≤2kg/t钢;4)溅渣操作时,保证溅渣完毕的炉渣流速控制在0.5-0.6m/s;5)将转炉摇至转炉需维护部位进行烧结。本发明通过优化转炉加料模式,提高炉渣耐侵蚀性能,利用等待、降温等手段将炉渣与炉衬烧结在一起,进行炉体维护,降低耐材消耗。

    一种起重机智能分磁方法、装置、系统

    公开(公告)号:CN116477481A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310259876.7

    申请日:2023-03-14

    IPC分类号: B66C13/16 B66C13/48

    摘要: 本发明属于起重机应用技术领域,具体提供一种起重机智能分磁方法、装置、系统。所述方法包括如下步骤:采集钢板的相关信息以及起重器PLC的控制信息;将采集的信息进行处理后进行存储;将处理后的数据与控制模型库数据进行匹配;若匹配成功,根据控制模型库中匹配的钢板的最优磁力和电磁铁工作数量输出下发指令到起重机PLC控制系统完成钢板的上下料及位置移动;若匹配失败,对采集的不同数据种类的数据关联性进行分析,通过迭代进化得到钢板规格和电磁铁磁力耦合的数学模型;通过仿真实验获得钢板的最优磁力和电磁铁工作数量存入控制模型库。通过模型化的磁力控制实现多规格薄钢板在多工作模式下的吸放,解决了现有制约提高生产效率。

    一种LF精炼炉内底吹模式管控方法及系统

    公开(公告)号:CN116356116A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310548692.2

    申请日:2023-05-12

    IPC分类号: C21C7/072 C21C7/00

    摘要: 本发明涉及LF精炼领域,具体公开一种LF精炼炉内底吹模式管控方法及系统,基于温度预测模型对钢包内裸露钢水温度进行预测;获取钢包红外实测温度;根据钢包内裸露钢水预测温度和钢包红外实测温度,并基于定义的温度阈值边界条件,生成钢包红外图像的二维点云数据图,包括裸露钢水区域云数据集和渣层覆盖区域云数据集;根据凸包算法计算裸露钢水区域面积和渣层覆盖区域面积;计算裸露钢水区域面积比例;根据裸露钢水区域面积比例匹配底吹模式,并将匹配底吹模式与LF精炼不同操作流程进行动态关联。本发明自动选择底吹模式,并将匹配模式与LF精炼不同操作流程进行动态关联,实现底吹模式的自动管控。

    ProfiBus-DP网络间歇性中断定位装置及方法

    公开(公告)号:CN116260710A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310257142.5

    申请日:2023-03-14

    摘要: 本发明属于现场总线网络间歇性中断故障定位技术领域,具体提供ProfiBus‑DP网络中断定位装置及方法,所述装置包括通讯接口与被测网络相连接,实时接收通讯报文用于获取被测网络通讯状态并将接收到的通讯报文传输到微处理器;微处理器,用于将接收到的通讯报文进行转换处理分析确定被测网络是否存在间歇性网络中断,当被测网络正常时直接输出到显示模块,若异常则启动定位巡检进行故障定位并输出报警信息,将定位故障信号和报警信息输出到显示模块进行显示。在不介入原有ProfiBus‑DP通讯网络的情况下,在线监控并定位存在的间歇性网络中断问题,实现了快速的故障定位有效减少生产制造企业非计划停机时间、提高生产效率。

    一种基于弹性分段标准化算法的模型迁移方法及系统

    公开(公告)号:CN115049025B

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210977891.0

    申请日:2022-08-16

    IPC分类号: G06K9/62 G06F17/18 G06N3/08

    摘要: 本发明提供一种基于弹性分段标准化算法的模型迁移方法及系统,涉及光谱分析领域,方法先获取由主机和卫星机采集的光谱数据,作为样本,并确定光谱数据的波长范围;对光谱数据进行全谱分析和归一化操作;将每一折光谱数据分为训练数据集和验证数据集;使用主机光谱数据建立定量分析模型;设置窗口初始宽度;训练多元回归模型;记录验证集校正后卫星机光谱谱线与主机光谱谱线;根据验证集的RMSE选择最优的窗口宽度建立转换矩阵;将卫星机光谱数据通过转换矩阵转换;将转换后的卫星机光谱数据作为主机模型的输入,使用主机模型进行预测。本发明降低了波峰位置的光谱谱线之间的RMSE,提高了模型迁移的准确性。

    一种大型轧机元宇宙构建方法及系统

    公开(公告)号:CN114760436A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210178541.8

    申请日:2022-02-24

    摘要: 本发明提供一种大型轧机元宇宙构建方法及系统,在三维模型驱动和多源数据交互融合驱动下,利用虚拟现实技术构建轧机元宇宙体,通过可视交互系统从多方向、多维度地展现轧机信息,向监控人员提供身临其境的感觉,同时监控人员与轧机元宇宙环境能够实时交互,监控人员能够在轧机元宇宙环境中具有自己的视点,且元宇宙环境能够迅速反应监控人员视点的变化,使监控人员能对轧机运行状态有直观了解,从而提高轧机运行过程的透明程度,助力原料规格多变、钢种多变、设备状态多变、环境因素多变等引起工况剧烈波动因素剖析,具有实时性好、易用普适性强、沉浸感强的优势,从而提升轧机生产效率和产品质量。

    一种非接触式高温熔融钢渣组分自动测量系统及方法

    公开(公告)号:CN114739923A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210310845.5

    申请日:2022-03-28

    IPC分类号: G01N21/31 G01N21/01

    摘要: 本发明提出了一种非接触式高温熔融钢渣组分自动测量系统及方法,所述系统设置在炼钢炉门口前方的炼钢平台上,系统包括:高温熔融钢渣成分测量探头、数据在线解析及计算控制系统、机械运动及控制系统和高温冷却及清洁控制系统;数据在线解析及计算控制系统分别与高温熔融钢渣成分测量探头、机械运动及控制系统和高温冷却及清洁控制系统动态数据连接。炼钢平台上设有运动机构,高温熔融钢渣成分测量探头固定安装在运动机构上,运动机构用于沿炼钢平台将高温熔融钢渣成分测量探头移动至待机位置或测量位置。本发明实现了在冶炼过程中非接触、远距离,在无需取样的条件测量钢渣中各种组分的,有效提高了分析效率。