高钒高锰铸铁的冶炼方法
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103627949A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310613932.9

    申请日:2013-11-27

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供了一种高钒高锰铸铁的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤:按重量计,将40~45份的转炉钢渣、40~45份的炼钢除尘灰、5~10份的含碳物料和5~10份的复合渣加入矿热炉中进行熔炼;待炉料熔化后,控制炉内铁液温度为1450~1550℃并保温;分离铁液和熔分渣,并对铁液进行脱磷和脱氧处理,得到高钒高锰铸铁液;其中,所述高钒高锰铸铁液的成分按重量百分比计为C3.0~3.5%、Si2.0~2.5%、Mn2.0~3.0%、P0.06~0.1%、S0.03~0.05%、V1.8~2.5%、Ti≤0.5%以及余量的铁。本发明具有工艺简单、金属铁、钒收率高等优点,并且对转炉钢渣、除尘灰中的有价金属铁、钒、锰资源进行了充分有效回收,解决了钢铁企业由于转炉钢渣、除尘灰大量堆积引起的环境问题。

    提高转炉终点碳含量的方法及半钢炼钢方法

    公开(公告)号:CN103627840A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310567990.2

    申请日:2013-11-14

    Abstract: 本发明提供了一种提高转炉终点碳含量的方法及半钢炼钢方法。所述方法包括:在向钢包中出半钢的过程中,将6.0~20.0kg/(t半钢)的锰铁加入到钢包中;然后将半钢兑入炼钢炉中,下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金,拉碳后根据碳含量补吹,将钢水终点碳含量控制在0.20%~0.35%,提氧出枪,停止吹炼,其中,所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水,且其中含有按重量百分比计3.2%~3.8%的C、0.001~0.05%的Si,所述半钢的温度为1320~1390℃。本发明的优点包括:能够缩短初期渣形成时间,提高炼钢造渣速度;能够提高钢水温度;能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗;能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。

    一种提钒冷却剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102251068B

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201110190584.X

    申请日:2011-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种提钒冷却剂,属于钢铁冶炼领域。本发明提供了以炼钢切割渣和提钒污泥为原料的提钒冷却剂,其原料组成为:炼钢切割渣25~35wt%、提钒污泥20~35wt%、铁精矿粉5~10wt%、炼钢氧化铁皮30~35wt%、炼钢结合剂3~7wt%;其中,炼钢切割渣中TFe含量≥61wt%;提钒污泥中TFe含量≥67wt%,P含量≤0.07wt%,S含量≤0.7wt%;铁精矿粉中TFe含量≥62wt%,P含量≤0.007wt%,S含量≤0.3wt%;炼钢氧化铁皮中TFe含量≥63wt%,P含量≤0.02wt%,S含量≤0.03wt%。本发明提钒冷却剂,具有成本低、资源利用率高、冷却效果好等优点。

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