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公开(公告)号：CN101948980A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200910158551.X
申请日：2009-07-10
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 一种生产工业纯铁的方法包括以下步骤：转炉初炼，使用转炉进行初炼使铁水转化为钢水；钢包脱氧，将转炉中的钢水出钢到钢包中，并向钢包中加入铝，使钢水中的氧含量为大于0.04重量％至0.06重量％；加热脱氧，将钢包脱氧后的钢水加热到1620-1660℃，向钢包中加入铝，使钢水中的氧含量达到0.03-0.04重量％；真空脱气，在真空条件下对加热脱氧后的钢水进行脱气，至钢水中的碳含量达到0.03重量％以下，加入铝使钢水中的酸溶铝含量达到0.005-0.03重量％，并且相对于每吨钢水加入1-2千克硅铁。使用本发明的方法每炉可以生产超过120吨工业纯铁，而且制得的工业纯铁可以达到碳含量为0.03重量％以下的水平。
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公开(公告)号：CN102002633B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201010519818.6
申请日：2010-10-26
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供了一种碳素钢及其制造方法，该制造方法包括：初炼钢水；在钢水的C含量为0.05％～0.10％，P含量不大于0.015％，S含量不大于0.020％时，向钢包出钢；在出钢过程中，调整钢水的Si含量为0.17％～0.37％，Mn含量为0.35％～0.65％，并调整钢水的氧含量在0.0020％以下；控制钢水的Als含量为0.02％～0.03％，Als表示酸溶铝；在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010％以下，并调整钢水的C含量为0.17％～0.23％；对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水的Ti含量为0.006％～0.010％，从而得到碳素钢，该碳素钢包含0.17％～0.23％的C、0.17％～0.37％的Si、0.35％～0.65％的Mn、0.006％～0.010％的Ti、0.008％～0.015％的Als，余量为Fe和不可避免的杂质，碳素钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
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公开(公告)号：CN102181603B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110120985.8
申请日：2011-05-11
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种用于实现钢液钒、氮合金化的氮化钒包芯线及方法，可便于包芯线喂入钢液，防止卡线和断线的发生，也有利于提高氮和钒的回收率。该包芯线包括芯层和外皮，芯层含有氮化钒合金和石英砂。该方法主要是在包芯线的芯层内添加石英砂。通过在芯层内加入石英砂，可降低钢渣中CaO和SiO2的比值，该比值较低时有利于提高钢渣的流动性，钢渣流动性较好可便于将包芯线喂入钢液内，减少包芯线在钢渣层的损耗，有利于提高钒回收率和氮回收率，也可防止包芯线在喂入钢液过程中的卡线和断线。
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公开(公告)号：CN102206731A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201110121044.6
申请日：2011-05-11
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于实现钢液钒、氮合金化的包芯线及方法，可提高钒回收率，防止卡线和断线的发生，便于包芯线的喂入。该包芯线包括芯层和外皮，芯层含有氮化钒合金和金属铝。该方法主要是在包芯线的芯层内添加金属铝，然后将包芯线喂入钢液。通过在芯层内加入金属铝，可降低钢液中的自由氧含量，减少了钒与氧结合的可能性，从而使更多的钒参与合金化，进而提高了钒的回收率。另外，金属铝的加入还可改善钢渣流动性，钢渣的流动性较好可便于将包芯线喂入钢液内，减少包芯线在钢渣层的损耗，这也有利于提高钒回收率和氮回收率，还可防止包芯线在喂入钢液过程中的卡线和断线。
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公开(公告)号：CN102051529A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010519833.0
申请日：2010-10-26
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供了一种碳素钢及其制造方法，该制造方法包括：初炼钢水；在钢水的C含量为0.05％～0.10％，P含量不大于0.015％，S含量不大于0.020％时，向钢包出钢；在出钢过程中，调整钢水的Si含量为0.17％～0.37％，Mn含量为0.70％～1.00％，并调整钢水的氧含量在0.0020％以下；控制钢水的Als含量为0.02％～0.03％，Als表示酸溶铝；在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010％以下，并调整钢水的C含量为0.17％～0.23％；对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水的Ti含量为0.006％～0.010％，从而得到碳素钢，该碳素钢包含0.17％～0.23％的C、0.17％～0.37％的Si、0.70％～1.00％的Mn、0.006％～0.010％的Ti、0.008％～0.015％的Als，余量为Fe和不可避免的杂质，碳素钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
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公开(公告)号：CN102002637A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010519863.1
申请日：2010-10-26
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供了一种合金钢及其制造方法，该制造方法包括：初炼钢水；在C含量为0.03％～0.06％，P含量不大于0.015％，S含量不大于0.020％时，向钢包出钢；在出钢过程中，调整Si含量为0.17％～0.37％，Mn含量为0.40％～0.70％，Cr含量为0.80％～1.10％，Mo含量为0.40％～0.55％，并调整钢水的氧含量在0.0020％以下；控制钢水的Als含量为0.015％～0.025％，Als表示酸溶铝；在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010％以下；在精炼过程中调整钢水的Ti含量为0.005％～0.010％，V含量为0.02％～0.04％，精炼完成时钢水的C含量为0.12％～0.18％，从而得到合金钢，该合金钢包含0.12％～0.18％的C、0.17％～0.37％的Si、0.40％～0.70％的Mn、0.80％～1.10％的Cr、0.40％～0.55％的Mo、0.005％～0.010％的Ti、0.005％～0.010％的Als和0.02％～0.04％的V，余量为Fe以及不可避免的杂质，合金钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
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公开(公告)号：CN101948979A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200910158550.5
申请日：2009-07-10
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 一种生产工业纯铁的方法，该方法包括以下步骤：转炉初炼，使用转炉进行初炼使铁水转化为钢水；钢包脱氧，将转炉中的钢水出钢到钢包中，并向钢包中加入铝，使钢水中的氧含量为大于0.04重量％至0.06重量％；加热脱氧，将钢包脱氧后的钢水加热到1620-1660℃，向钢包中加入铝，使钢水中的氧含量达到0.03-0.04重量％；真空脱气，在真空条件下对加热脱氧后的钢水进行脱气，至钢水中的碳含量达到0.03重量％以下，再加入铝使钢水中的酸溶铝含量达到0.02-0.05重量％。使用本发明的方法每炉可以生产超过120吨工业纯铁，而且制得的工业纯铁可以达到碳含量为0.03重量％以下的水平。
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公开(公告)号：CN101660095A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910176704.3
申请日：2009-09-17
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种耐大气腐蚀钢的生产方法，包括以下步骤：进行钢水冶炼，当C含量小于0.05％时，出钢到钢包；向钢包中加入石灰、萤石、预脱氧剂及合金，将钢包加热，加入铝丸及各种合金，使钢水为C：0.08～0.16％，Si：0.25～0.60％，Mn：0.80～1.60％，P≤0.035％，S≤0.015％，Cu：0.20～0.60％、Ni：0.15～0.55％、Cr：0.20～0.80％、V≤0.14％；控制钢包温度在1548±20℃，然后进行连续浇铸即成可轧制的坯料；本发明的耐大气腐蚀钢的性能可达到450MPa和24J以上，且工艺简便，成本低，可用于轧制用于大气腐蚀环境的各种型钢。
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公开(公告)号：CN101487098B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910300492.5
申请日：2009-02-20
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号： C22C38/14 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/072 , C21C7/076 , C21C7/10 , B22D11/11 , B22D11/115
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明属于管坯技术领域，涉及N80级钢管用管坯及其制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低并具有较高性能的大规格非调质N80级钢管用管坯，其化学成分(wt％)为C：0.36～0.41％，Si：0.30～0.50％，Mn：1.60～1.80％，V：0.06～0.12％，Nb：0.03～0.05％，Ti：0.01～0.04％，其余为Fe和杂质，制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、大方坯连铸和大规格管坯轧制步骤。本发明的管坯在热轧状态满足API标准要求，轧制得到的钢管达到非调质N80级钢管的性能要求。
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公开(公告)号：CN101487098A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910300492.5
申请日：2009-02-20
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号： C22C38/14 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/072 , C21C7/076 , C21C7/10 , B22D11/11 , B22D11/115
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明属于管坯技术领域，涉及N80级钢管用管坯及其制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低并具有较高性能的大规格非调质N80级钢管用管坯，其化学成分(wt％)为C：0.36～0.41％，Si：0.30～0.50％，Mn：1.60～1.80％，V：0.06～0.12％，Nb：0.03～0.05％，Ti：0.01～0.04％，其余为Fe和杂质，制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、大方坯连铸和大规格管坯轧制步骤。本发明的管坯在热轧状态满足API标准要求，轧制得到的钢管达到非调质N80级钢管的性能要求。
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