-
公开(公告)号：CN104605746B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201510007048.X
申请日：2015-01-07
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种复合锅具、制备方法及成型模具，该复合锅具包括锅体，所述锅体包括内层锅体和外层锅体，所述外层锅体上表面设有一个以上的腔大口小的凹槽，内层锅体下表面具有与所述凹槽数量及形状适配的凸块，所述凸块嵌入凹槽内，使内层锅体与外层锅体紧密贴合并固定连接。本发明的复合锅具，凸块嵌入凹槽内使内层锅体与外层锅体紧密贴合并固定连接，凸块与凹槽形成榫接结构，大大提高了内层锅体与外层锅体的连接强度，锅具整体具有良好的结构稳定性，不易变形和脱层，提高了锅具的质量和使用寿命，具有良好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN102744900B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201210197992.2
申请日：2012-06-15
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及多功能液压机，包括立柱、导向滑动装配于立柱上的压边滑块和驱动压边滑块沿立柱上下运动的压边缸，液压机上于所述压边滑块的上方固定设置有上横梁，压边缸包括与上横梁固设的压边缸缸体和与压边滑块固设的压边缸活塞，上横梁上设置有主缸，主缸包括与上横梁固定设置的主缸缸体和用于安装相应上压头的主缸活塞，压边滑块上设有贯穿其上下端面以供安装于主缸活塞上的上压头穿过的上通孔。本发明解决了现有液压机在成形操作时压边缸会给主缸反作用力而造成能耗浪费的问题。
-
公开(公告)号：CN102182518B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201110152438.8
申请日：2011-06-08
Applicant: 河南科技大学
IPC: F01D5/18
Abstract: 本发明涉及一种涡轮冷却叶片，包括叶片本体，叶片本体内具有冷却通道，叶片本体的叶顶顶板上设置有围带结构，所述冷却通道内靠近叶顶顶板的上部设置有由叶片本体的压力面侧延伸到吸力面侧的将冷却通道横向分为下侧的主冷却通道与上侧的微冷却通道的隔板，隔板上于吸力面侧设置有连通主冷却通道与微冷却通道的连通缺口，叶顶顶板上由叶片本体的前缘至尾缘布设有一个以上的与微冷却通道连通的射流孔。微冷却通道的横截面较小，来自主冷却通道的冷气在微冷却通道内的流动速度增大，提高了冷却效率，另外，微冷却通道的设置增大了冷气在叶顶流动的行程，提高了冷气对叶顶的冷却，改善了叶顶的工作环境，提高了涡轮叶片运行的安全性与可靠性。
-
公开(公告)号：CN102671944A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201110438617.8
申请日：2011-12-25
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种三层金属复合板的钎焊法铸轧复合成形装置，包括预成形焊接水平槽，浇口下方设有下输料辊，下输料辊与浇嘴之间留有下输送通道，预成形焊接水平槽上方设有上输料辊，浇嘴上于浇口上方还设有导流块，导流块与上输料辊之间留有上输送通道，上输送通道的最窄处的宽度大于通过此处的金属板带的宽度以在导流块和金属板带之间形成与外界相连通的排渣缝隙，导流块的朝向预成形焊接水平槽的底部支撑板的底面为从所述浇口附近沿向上倾斜的方向延伸至所述上输送通道的上溢斜面，预成形焊接水平槽出料口处设有轧辊组。钎剂与金属熔液及金属板带结合面上的残留氧化物反应的生成物通过所述排渣缝隙溢出，不影响金属复合板带的质量。
-
公开(公告)号：CN101491873B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910064335.9
申请日：2009-03-06
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种汽车轮毂的两步塑性成形方法，该方法是将坯料在等温条件下采用两套模具分两步挤压成形，第一步，将坯料放入挤压成型模具中采用挤压方式先成形出轮辐部分并同时预成形出轮辋的前、后轮缘部分；第二步，将预成形件放入扩口模具中将轮辋前、后轮缘部分一次扩口成形。本发明与现有技术比较，具有成形力低、设备投入少、生产成本低和成形质量高等特点。同时，本发明还公开了与上述方法配套的挤压成型模具和扩口模具。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1868626A
公开(公告)日：2006-11-29
申请号：CN200510017622.6
申请日：2005-05-27
Applicant: 河南科技大学 , 洛阳瑞尔特科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开的一种轴承实体保持架的精密成形方法是：将涂有润滑剂的毛坯加热到580～850℃后保温10～20分钟，放入温度为560～820℃的模具中挤压成形。本发明利用铜合金材料的再结晶超塑性，直接采用铸态环状毛坯，进行大晶粒超塑性挤压成形，而不需复杂的超塑性预处理工艺。成形的制件其组织呈连续的流线形结构特征，沿制件轮廓分布，表面质量高，力学性能好，具有较高的外观质量和内在质量。与常规的切削加工工艺相比，其材料利用率和生产效率显著提高。与常规的组织超塑性方法相比，省去了复杂的超塑性预处理工艺，使成形工艺简化，生产效率提高，成本降低。
-
公开(公告)号：CN1792493A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510107330.1
申请日：2005-12-19
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开的镁合金管件的成形方法是将镁合金管坯放入模具内，使其产生超塑性弯曲，而后在管坯内导入压力介质使其产生超塑性胀形成为镁合金管件。其装置由模具、管坯密封机构、压力介质源与加热机构组成，模具由上模(1)、下模(5)构成，用于管坯的弯曲和提供胀形模腔；密封机构由密封堵头(3)、(4)和液压缸(7)、(8)组成用于管坯的密封；加热机构用于管坯的加热；压力介质源用于管坯的胀形。本发明提出的镁合金管件的成形方法与装置具有以下优点：尺寸精度高，材料利用率高，力学性能高，操作方便。
-
公开(公告)号：CN1569351A
公开(公告)日：2005-01-26
申请号：CN03138823.X
申请日：2003-07-10
Applicant: 河南科技大学 , 洛阳瑞尔特科技有限责任公司
IPC: B21C23/14
Abstract: 本发明属于齿轮的成形技术。提出的直齿圆柱齿轮精密成形方法，采用贯通式正向挤压成形方法，采用压头(1)从上部下压的方式，使加热到一定温度的棒料毛坯(2)通过凹模(4)被挤压成形后从下方挤出。本发明采用正向挤压成形工艺，制件的齿形由凹模的齿形形状来决定，成形比较容易，且受齿轮模数大小的限制较小，毛坯的变形程度较镦挤小，且应力球张量远小于镦挤时的封闭挤压状态；温挤压时，变形金属的塑性大大提高，而抗力却显著下降；模具所承受的变形抗力明显减小，且主要作用在模具的容料腔部分，应力集中现象小，因而提高了模具寿命。
-
公开(公告)号：CN119957571A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510109539.9
申请日：2025-01-23
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种液压增压方法及液压增压机构，所述的液压增压机构包含增压板、用于锁定增压板位置的侧向锁合机构、以及设于增压板内部用于对液压机进行增压的复合缸。该液压增压机构的增压方法具有“常压成形、增压成形和换压成形”三种工作方式。本发明通过对现有设备进行适当改造，将该液压增压机构直接安装在液压机上，在不改变原液压机液压系统和主机框架结构的情况下，对液压机的压力进行增大，能够在较小吨位的液压机上成形大型金属零件，同时还可以保留液压机原有的功能。
-
公开(公告)号：CN115041636B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202210465936.6
申请日：2022-04-29
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开镁合金轮毂的挤压铸造成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上凸模、压杆和压套，所述上凸模的侧壁上设置有若干一定高度的立柱，上凸模通过立柱与上固定板固定连接，压套与上凸模可轴向滑动连接，压套的下部工作面设置在上凸模外围，用于成型车轮上轮缘部分。本方案采用挤压铸造工艺成型出轮毂制品，使其性能远高于低压铸造产品，具有设备投入少、生产成本低和成型质量高、加工余量小等特点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
129
records
(took 0.027 seconds)
