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公开(公告)号：CN103118812B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201180046620.3
申请日：2011-09-26
申请人： JX日矿日石金属株式会社
CPC分类号： C22C9/00 , B21B1/40 , B21B2003/005 , C22C9/02 , C22F1/00 , C22F1/08 , H05K1/09 , H05K2201/0355
摘要： 本发明提供使表面适度变粗糙、操作性提高，进而挠曲性优异，并且表面蚀刻特性良好的轧制铜箔。在轧制平行方向测定的表面的根据JIS-Z8741的60度光泽度G60RD为100以上且300以下，在200℃加热30分钟调质为再结晶组织的状态下，由轧制面的X射线衍射求得的（200）面的强度（I）相对于由微粉铜的X射线衍射求得的（200）面的强度（I0）为I／I0≥50，在铜箔表面于轧制平行方向长度为175μm、并且在轧制垂直方向分别相隔50μm以上的3根直线上，相当于油坑的最大深度的各直线的厚度方向的最大高度和最小高度之差的平均值d，和前述铜箔的厚度t的比率d/t为0.1以下，在轧制平行方向测定的表面的60度光泽度G60RD，和在轧制垂直方向测定的表面的根据JIS-Z8741的60度光泽度G60TD的比率G60RD/G60TD小于0.8。
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公开(公告)号：CN102762757B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201180009727.0
申请日：2011-03-04
申请人： 三菱综合材料株式会社
CPC分类号： C22F1/08 , B21B2003/005 , C23C14/165 , C23C14/3414
摘要： 本发明的高纯度铜加工材，由纯度99.9999质量%以上的Cu构成，平均结晶粒径为20μm以下、且在晶粒的粒径分布中，具有超过2.5倍平均结晶粒径的粒径的晶粒所占的面积比率小于总晶粒面积的10%。本发明的高纯度铜加工材的制造方法中，将由Cu纯度99.9999质量%以上的高纯度铜构成的铸锭在初期温度550℃以上热锻后水冷，接着在初期温度350℃以上温热锻造后水冷，然后以50%以上的总轧制率进行冷斜轧，接着在200℃以上进行低温退火。
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公开(公告)号：CN101678414B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN200880020632.7
申请日：2008-06-18
申请人： 株式会社IHI , IHI金属生产设备科技株式会社
CPC分类号： B21B1/26 , B21B1/34 , B21B39/10 , B21B39/12 , B21B45/004 , B21B45/0203 , B21B2003/005 , C21D1/76 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D11/00
摘要： 本发明涉及一种通过热轧处理含有铜的金属材料而制造金属板的热轧装置。该装置具有：粗轧机构，随着被加热处理的上述金属材料的往复移动而多次轧制上述金属材料从而将其成形为金属板；保温加热处理机构，将由该粗轧机构成形的金属板在不弯曲的状态下以比加热处理低的温度进行保温加热处理；精轧机构，进一步轧制处理被保温加热处理机构进行了热处理的金属板；冷却机构，冷却被精轧机构轧制处理过的金属板；支承台，在金属板被上述粗轧机构往复移动期间，在粗轧机构的前后从下方能够移动地支承金属材料。根据本发明，能够使在热轧装置中制造的金属板的品质提高，并且能够实现轧制所要求的工艺的速度的提高。
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公开(公告)号：CN101541987B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200880000652.8
申请日：2008-08-22
申请人： JX日矿日石金属株式会社
CPC分类号： C22C9/06 , B21B2003/005 , C22F1/08 , H01B1/026
摘要： 本发明提供一种强度、电导率及冲裁性优异的Cu-Ni-Si-Co系合金。本发明为一种电子材料用铜合金，含有Ni：1.0～2.5质量％、Co：0.5～2.5质量％、Si：0.30～1.2质量％，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成，在平行于轧制方向的剖面上进行观察时，对于粒径在0.1μm以上、1μm以下的第二相粒子的组成的差异及面积率，〔Ni+Co+Si〕量的中间值：ρ(质量％)为20(质量％)≤ρ≤60(质量％)，标准偏差：σ(Ni+Co+Si)为σ(Ni+Co+Si)≤30(质量％)，面积率：S(％)为1％≤S≤10％。
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公开(公告)号：CN101678414A
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200880020632.7
申请日：2008-06-18
申请人： 株式会社IHI , IHI金属生产设备科技株式会社
CPC分类号： B21B1/26 , B21B1/34 , B21B39/10 , B21B39/12 , B21B45/004 , B21B45/0203 , B21B2003/005 , C21D1/76 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D11/00
摘要： 本发明涉及一种通过热轧处理含有铜的金属材料而制造金属板的热轧装置。该装置具有：粗轧机构，随着被加热处理的上述金属材料的往复移动而多次轧制上述金属材料从而将其成形为金属板；保温加热处理机构，将由该粗轧机构成形的金属板在不弯曲的状态下以比加热处理低的温度进行保温加热处理；精轧机构，进一步轧制处理被保温加热处理机构进行了热处理的金属板；冷却机构，冷却被精轧机构轧制处理过的金属板；支承台，在金属板被上述粗轧机构往复移动期间，在粗轧机构的前后从下方能够移动地支承金属材料。根据本发明，能够使在热轧装置中制造的金属板的品质提高，并且能够实现轧制所要求的工艺的速度的提高。
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公开(公告)号：CN101346042A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810137655.8
申请日：2008-07-08
申请人： 日立电线株式会社
CPC分类号： H05K1/09 , B21B1/40 , B21B38/00 , B21B38/02 , B21B2003/005 , H05K1/0393 , H05K2201/0355 , Y10T428/12431
摘要： 随着电子装置的小型化、高密度组装化及高性能化，对柔性印制电路板等挠性配线构件要求更高弯曲特性，为了应对这一要求，本发明提供了具有比以往更优异的弯曲特性的轧制铜箔。该轧制铜箔的特征在于，根据在最终冷轧后、再结晶退火前的状态下以轧制面为基准的X射线衍射极象图测定得到的结果，将极象图测定的各α角度的β扫描得到的铜晶体的{200}Cu面衍射峰的标准化强度绘成曲线图时，α＝40～60°范围内的标准化强度的最大值A与α＝80～90°范围内的标准化强度的最大值B之比A/B≥4，而且，在上述α角度为25～45°的范围内，随着α角度增大、上述标准化强度增加时，基本上不存在呈阶梯状增加的区域。通过对上述轧制铜箔实施再结晶退火，可以提供具有比以往优异的弯曲特性的轧制铜箔。
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公开(公告)号：CN1253256C
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN02801164.3
申请日：2002-04-30
申请人： 瓦莱奥电机设备公司
发明人： 丹尼斯·艾文
IPC分类号： B21B1/16
CPC分类号： H02K15/0435 , B21B1/166 , B21B1/18 , B21B2001/383 , B21B2003/005
摘要： 由横截面形状基本为圆形的导电线(14)制造旋转电机绕组导线的方法包括两个步骤：由一供料支座连续抽取圆形导电线(14)，和相对的径向区域上对所述导电线施加纵向力，以便形成所述导电线的纵向扁平面(M，M＇)。所述圆形导电线有一电绝缘包壳(E)，通过该绝缘包壳将力施加在所述导电线上。
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公开(公告)号：CN1214882C
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN01806001.3
申请日：2001-02-13
申请人： S.I.T.A.I公开有限公司
发明人： 卡洛·科隆博
IPC分类号： B22D11/00 , B22D11/128 , B21B23/00
CPC分类号： B21B23/00 , B21B1/08 , B21B1/16 , B21B2003/005 , B21B2015/0028 , B21C37/06 , B22D11/006 , B22D11/1284
摘要： 一种由选自铜、铜合金、镍铜合金、黄铜和铝铜的金属材料生产工业用管道或者型材的工艺，包括对连铸中空管状初加工产品进行冷加工，从而减小其初始截面，所述冷加工通过轧制和/或拉伸进行；通过拉伸操作进一步将经过轧制和/或拉伸的初加工产品的截面减小到希望的最终尺寸；对尺寸精加工产品进行矫直，并可选择地进行热处理和/或脱脂处理；以及切割管道或型材以进行测量。其中通过经由水平式坯料模的轴向孔浇铸熔化的金属材料及其碎料以及经由连通于所述轴向孔的径向浇铸孔浇铸附加量的所述熔化材料，对熔化的金属材料进行直接的连铸而生产出中空管状初加工产品，并且其中轧制操作和拉伸操作通过冷拉伸台进行。
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公开(公告)号：CN1561267A
公开(公告)日：2005-01-05
申请号：CN02819310.5
申请日：2002-08-16
申请人： 科鲁斯技术有限公司
发明人： 门诺·R·范德温登
CPC分类号： B21B1/026 , B21B3/00 , B21B3/02 , B21B2003/001 , B21B2003/005 , B21B2267/065 , B21B2275/05 , C21D7/00 , C22F1/04 , C22F1/053 , C22F1/057 , C22F1/06 , C22F1/08 , C22F1/183
摘要： 本发明公开了一种用于对金属板坯或金属坯条进行加工的方法，在该方法中，金属板坯或坯条被送入到一轧机机座的一组轧辊之间，以便于对金属板坯执行滚轧。根据本发明，轧机机座的各轧辊具有不同的圆周速度，圆周速度的差值至少为10％、至多为100％，且金属板坯每经过一次滚轧后其厚度至多减小15％，或者，每经过一次滚轧，金属坯条在轧辊所在平面内的直径至多减小15％。本发明还涉及利用该方法制得的金属板或金属坯条、以及此金属板或金属坯条的应用。
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公开(公告)号：CN1481285A
公开(公告)日：2004-03-10
申请号：CN01821064.3
申请日：2001-12-11
申请人： 奥托库姆普联合股份公司
发明人： 马蒂·莱波宁
CPC分类号： B21B19/06 , B21B1/46 , B21B3/00 , B21B9/00 , B21B13/008 , B21B19/08 , B21B19/10 , B21B19/16 , B21B2003/005 , B21B2045/006 , C22F1/02 , C22F1/08
摘要： 制造非铁金属材料的，特别是主要为铜材料的管子的方法。其中，在第一加工步骤，管坯(1)被加工，主要由于变形阻力，加工中的管坯的温度，至少在加工处，上升到再结晶范围。所述管坯(1)基本上在紧接第一加工步骤(F1)之后进入第二加工步骤(F2)。所述管坯(1)至少在第一加工步骤(F1)和第二加工步骤(F2)保持于无氧化环境里。本发明还涉及制造非铁金属材料的管子的设备。
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