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公开(公告)号：CN114216911B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202111562903.5
申请日：2021-12-20
申请人： 河北科技大学
IPC分类号： G01N21/88 , G06T7/00 , G06T7/80 , B22F10/28 , B22F10/85 , B22F12/90 , B33Y50/02 , G06T5/70 , G06T5/80 , G06N3/0464 , G06N3/096 , G06V10/82 , G06V10/762
摘要： 本发明适用于增材制造技术领域，提供了一种金属选择性激光熔化成型中铺粉质量监测及控制方法，该方法包括：获取金属选择性激光熔化成型设备的粉末床初始图像；对粉末床图像进行畸变矫正和光照均匀矫正预处理，得到预处理后的粉末床图像；基于训练后的深度学习目标检测网络模型检测粉末床图像，生成检测结果；基于检测结果调整金属选择性激光熔化成型设备的铺粉操作。本发明提供的金属选择性激光熔化成型中铺粉质量监测及控制方法可以及时发现并处理铺粉缺陷，避免因铺粉缺陷引起的零件成型缺陷，提高金属选择性激光熔化成型的效率。
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公开(公告)号：CN114309668B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202111505558.1
申请日：2021-12-10
申请人： 湖南云箭集团有限公司 , 湖南云箭科技有限公司
摘要： 本发明提供的一种适用于金属增材制造设备的氧压调控系统和方法，包括工作腔氧压调控模块、循环过滤装置氧压调控模块、清粉平台氧压调控模块、PSV装置氧压调控模块和控制模块，所述控制模块通过所述工作腔氧压调控模块、循环过滤装置氧压调控模块、清粉平台氧压调控模块和PSV装置氧压调控模块调控金属增材制造设备的工作腔、循环过滤装置、清粉平台和PSV装置内部氧气的含量、空气压力以及滤芯内外的空气压差；本发明所提供的一种适用于金属增材制造设备的氧压调控系统和方法，能够灵活控制增材制造装备中各个氧压调控区的参数来达到成形所需要的氧压条件。有利于节省生产成本，而且能更稳定的进行氧压控制，显著提高制件的成形质量和成形精度。
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公开(公告)号：CN118080892A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211464195.6
申请日：2022-11-22
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明提供一种电弧增材制备装置及其制备方法，涉及增材制造技术领域。该制备装置包括：电弧热源装置、电磁感应加热装置、加热控制装置和金属基板；加热控制装置控制电弧热源装置和电磁感应加热装置同时按设定路线相对于金属基板进行移动且控制电弧热源装置在第一设定温度范围将目标金属丝材加热熔化沉积在金属基板上得到加工成型的工件；在加工成型的工件的温度在第二设定温度范围，控制电磁感应加热装置对其加热至第三设定温度范围，得到所需形状的电弧增材；设定路线是根据所需形状确定的；该发明以非接触式同步热处理提高电弧增材的力学性能。
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公开(公告)号：CN114226763B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202111436869.7
申请日：2021-11-30
申请人： 广西星耀皓宇智能机械有限公司
发明人： 张大为
摘要： 本发明公开了一种智能制造3D打印零部件生产站，包括：基座、3D打印机、控制器、转运机械臂、冷却机构、移动机构和风泵；3D打印机通过支架安装在所述基座的顶端后侧；转运机械臂设置在所述基座的顶端且位于3D打印机的前侧；两个所述冷却机构分别安装在基座的顶端且位于转运机械臂的前侧左右两端；两个所述移动机构分别安装在左右两个冷却机构的顶端前侧；风泵设置在所述基座的顶端。该智能制造3D打印零部件生产站，采用自动化3D打印的机械零部件替换原有件进行使用，降低原材料的使用成本，采用双下料对接口有序下料，提高加工效率，并且可基于原有的智能制造流水线进行扩展使用，无需对流水线整体进行改造，减少加工成本，便于广泛进行推广。
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公开(公告)号：CN117324643B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202311219309.5
申请日：2023-09-21
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B22F10/85 , B22F10/25 , B22F10/20 , B22F10/366 , B22F10/368 , B22F10/30 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B22F12/55 , B22F12/90 , B33Y30/00 , B33Y70/00 , B22F1/05
摘要： 本发明提出了一种多束激光熔丝‑送粉熔覆熔池形态调控方法，包括：S1、将待打印的零部件采用三维软件建模并导入切片软件，生成每一层的扫描路径；S2、成形系统控制送丝机构将丝材输送至基材上，通过大功率激光照射至丝材末端，高温加热熔化丝材形成熔池；S3、熔池监测系统实时获取熔池形态，并计算实时熔池尺寸；S4、根据实时熔池尺寸判断熔池状态，根据熔池状态实时调整粉材送粉参数以及中小功率激光运行状态，以使熔池尺寸达到标准熔池尺寸；S5、完成零部件的第一层打印，重复步骤S2～S4，直至零部件打印完成。本发明能够调控熔池形态，调控熔池尺寸稳定，减轻熔池缺陷形成倾向，间接保证增材制造零部件的组织和性能的稳定性。
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公开(公告)号：CN112828312B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202011329245.0
申请日：2020-11-24
申请人： 罗伯特·博世有限公司
IPC分类号： B22F12/00 , B22F12/70 , B22F12/90 , B22F10/28 , B22F10/322 , B22F10/85 , B22F3/105 , B33Y30/00 , B33Y10/00 , B33Y50/02
摘要： 提供了激光增材制造控制系统和方法。一种用于控制激光增材制造系统中保护气体对粉末颗粒摄取的计算方法。该计算方法包括接收激光增材制造系统的气体流体域、粉末床域和入口保护气体流速。该方法进一步包括基于入口保护气体流速和气体流体域确定气体流体域内的最大气体流速。该方法还包括基于入口保护气体流速和粉末床域确定气体流体域内的阈值摄取流速。该方法还包括响应于最大气体流速和阈值摄取流速，控制激光增材制造系统中保护气体的粉末颗粒摄取。
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公开(公告)号：CN117980092A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202280058712.1
申请日：2022-08-31
申请人： 安德里茨公司
IPC分类号： B22F7/08 , B22F10/25 , B22F10/80 , B22F12/90 , B23K9/04 , B23K26/342 , B33Y50/00 , B22F7/06 , B02C7/12 , D21D1/30
摘要： 一种用于对具有特征图案的精磨机板区段进行增材加工的方法包括：用第一材料制造具有局部特征图案的所述精磨机板区段；对所述精磨机板区段执行光学扫描以标识特征在所述局部特征图案中的位置；根据从所述光学扫描获得的数据自动生成用于在所述局部特征图案中的第一指定位置处对第二材料执行三维(3D)打印的第一代码；以及在所述指定位置处对所述第二材料执行3D打印。
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公开(公告)号：CN117944271A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410330753.2
申请日：2024-03-22
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： B29C64/393 , B22F12/90 , B22F10/85 , B28B1/00 , B33Y50/02
摘要： 本发明公开了一种追踪式增材制造熔池多参量五轴监测平台及监测方法，包括：框架和监测部件，所述框架上设置有多方位调节机构，多方位调节机构上活动安装有传感器架，监测部件可拆卸安装于传感器架上；蜗轮蜗杆转动机构，所述蜗轮蜗杆转动机构一端设置于多方位调节机构上，所述蜗轮蜗杆转动机构另一端设置于传感器架下表面，以用于调整传感器架的活动角度。本发明具备方便监测部件与熔池进行对焦，随后监测部件对熔池进行观察收集信息并进行处理，根据处理后的信息反馈，启动多方位调节机构，来对监测部件进行位置调整，使其继续与熔池进行对焦，从而达到了追踪的效果，提高监测效果的优点。
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公开(公告)号：CN114589316B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202111005575.9
申请日：2021-08-30
申请人： 株式会社沙迪克
摘要： 本发明的层叠造形装置的校正方法包括：照射痕形成工序、摄像工序、确定工序以及修正工序。所述照射痕形成工序是由多个扫描装置的各个对设置于造形区域的校正板的多个目标位置扫描激光，并针对所述多个扫描装置的每一个形成不同形状的多个照射痕的工序。所述摄像工序是同时拍摄针对同一目标位置形成的多个所述照射痕的工序。所述确定工序是确定由所述多个扫描装置的各个扫描的所述激光的多个照射位置的工序。所述修正工序是生成确定了所述多个扫描装置各自的激光坐标系的任意地点处的偏移量的修正数据的工序。
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公开(公告)号：CN115138867B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202210874026.3
申请日：2022-07-22
申请人： 南京航空航天大学
摘要： 本发明提供一种激光增材制造梯度材料成型质量实时监测反馈与优化的装置与方法，属于增材制造技术领域，主要针对激光增材制造梯度材料领域。该装置包括激光熔覆平台、超声波监测反馈装置、计算机控制平台。超声波监测反馈装置对激光熔覆平台制造的沉积层质量进行实时监测反馈，同时超声波可消除工件沉积过程中的部分残余热应力，计算机控制平台接收所反馈的沉积层质量数据，通过平台中的响应统计学模型对沉积层缺陷进行有效地诊断，进行工艺参数实时调控与优化。该装置与方法可有效解决因无法实时获取增材过程中缺陷的产生情况并做出工艺参数调整而导致工件成型质量差的问题，以及随着不同成分梯度沉积层的不断增加所产生的残余热应力问题。
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